Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Применение центрифуг для декантации в переработке медной руды.
| Сценарий применения | Основная функция | Типичный диапазон пропускной способности | Ключевые показатели и результаты |
| Сухое складирование отходов медной руды | Концентрирование пульпы + обезвоживание для сухого складирования/использования ресурсов. | 30–150 м³/ч (один блок) | Влажность твердой фазы: 18–25%; степень повторного использования жидкой фазы: ≥90%; подходит для пульпы медных отходов с содержанием твердых веществ 10–40%. |
| Разделение твердых и жидких фаз после флотации/магнитной сепарации | Извлечение мелкозернистых медных минералов + концентрирование суспензии | 40–200 м³/ч | Концентрация загущенной суспензии повышена до 50–65%; степень извлечения мелкозернистой меди: ≥90%; снижается нагрузка на последующее оборудование. |
| Очистка сточных вод медного рудника | Удаление твердых частиц + отделение осадков тяжелых металлов | 25–100 м³/ч | Степень удаления взвешенных твердых частиц: ≥95%; в сочетании с химическим осаждением соответствует стандартам по содержанию Cu²⁺ и других тяжелых металлов; очищенные сточные воды пригодны для повторного использования или сброса. |
| Обработка накипи методом SX (гидрометаллургическая выплавка меди) | Трехфазное разделение органической фазы/водной фазы/твердой фазы | 30–80 м³/ч | Степень извлечения органической фазы: ≥98%; снижает потери экстрагента и содержание примесей в процессе электролиза. |
| Обезвоживание медного концентрата | Сосредоточьтесь на улучшении качества и сокращении объемов производства. | 50–120 м³/ч | Влажность концентрата снижена до 12–18%; это облегчает транспортировку и последующую плавку. |
Диаметр чаши: Чаще всего используются модели с диаметром от 550 до 920 мм; производительность увеличивается с увеличением диаметра (например, модель LW764: 60–120 м³/ч).
Перегрузки: Медная руда содержит высокую долю мелких частиц; для повышения эффективности осаждения мелких частиц и предотвращения потерь меди следует выбирать модели с перегрузками ≥2500G.
Дифференциальная скорость: регулирует скорость шнекового конвейера для адаптации к колебаниям содержания твердых частиц в суспензии, стабилизируя производительность и эффективность разделения.
2. Характеристики суспензии
Содержание твердых веществ: При каждом увеличении содержания твердых веществ на 5% производительность обычно снижается на 8–12%. Рекомендуется оборудовать буферный резервуар для подачи сырья, чтобы стабилизировать поток и давление.
Размер частиц и абразивность: Медные отходы содержат твердые частицы, такие как кварц; шнек и чашу следует обработать методом напыления или поверхностной обработки карбидом вольфрама для обеспечения стабильной производительности в течение длительного времени.
3. Конфигурация процесса
Дозировка флокулянта: правильная дозировка может увеличить производительность на 15–25% и снизить содержание влаги в твердой фазе; без флокулянта производительность может снизиться на 20–30%.
Параллельная работа: Параллельная работа нескольких блоков позволяет линейно увеличивать производительность (например, 3 блока по 60 м³/ч каждый обеспечивают суммарную производительность 180 м³/ч), что подходит для крупных медных рудников.
III. Примеры из практики и справочные данные по пропускной способности
Обработка отходов обогащения на среднем медном руднике: используются 2 комплекта центрифуг для декантации GNLW660, производительность одного блока составляет 60–80 м³/ч, а общая производительность — 120–160 м³/ч. Влажность твердой фазы отходов составляет 20–22%. Очищенная вода используется непосредственно для флотации, что снижает потребление пресной воды на 60%.
Обработка осадка методом экстракции в крупномасштабном медеплавильном заводе: используются трехфазные центрифуги для декантации с производительностью 50–70 м³/ч. Степень извлечения органической фазы достигает 98,5%, что позволяет ежегодно экономить более 800 000 юаней на затратах на экстрагенты.
Очистка сточных вод медедобывающего рудника: Для очистки сточных вод, содержащих медь, используется одна установка производительностью 80 м³/ч. Степень удаления взвешенных твердых частиц составляет 96%, концентрация Cu²⁺ снижается до уровня ниже 0,5 мг/л, а степень повторного использования очищенных сточных вод составляет 92%.
IV. Оптимизационные решения для повышения пропускной способности
Вспомогательные системы: Добавьте буферный резервуар для подачи и винтовой насос с регулируемой частотой вращения для стабилизации расхода и концентрации, чтобы избежать перегрузки оборудования.
Онлайн-мониторинг: Установите концентраторы, расходомеры и влагомеры для регулирования скорости вращения/дозировки флокулянта в режиме реального времени, поддерживая оптимальную производительность.
Повышение износостойкости: Для увеличения срока службы и снижения снижения производительности, вызванного износом, можно использовать напыление карбида вольфрама или твердосплавные вставки на лопастях шнека.
V. Рекомендации по выбору
Для предотвращения длительной работы на полной нагрузке выбирайте параллельную пропускную способность одного или нескольких блоков, исходя из почасового расхода пульпы, умноженного на 1,2 (коэффициент запаса).
Отдавайте предпочтение моделям с диаметром чаши ≥700 мм, перегрузкой ≥2500G и износостойким покрытием, адаптированным к условиям работы с медной рудой.
Необходимо сбалансировать производительность и эффективность разделения в зависимости от конечного назначения отходов/сточных вод (сухое хранение/повторное использование/сброс) для обеспечения требований по охране окружающей среды и утилизации ресурсов.
