Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Aplicação de centrífugas de decantação no processamento de minério de cobre
| Cenário de aplicação | Função principal | Faixa de produção típica | Principais indicadores e efeitos |
| Empilhamento a seco de rejeitos de minério de cobre | Concentração de lama + desidratação para empilhamento a seco/utilização de recursos | 30–150 m³/h (unidade única) | Teor de umidade da fase sólida: 18%–25%; taxa de reutilização da fase líquida: ≥90%; adequado para lama de rejeitos de cobre com teor de sólidos de 10%–40%. |
| Separação Sólido-Líquido Após Flotação/Separação Magnética | Recuperação de minerais de cobre de granulação fina + concentração da lama | 40–200 m³/h | A concentração da pasta espessada aumentou para 50%–65%; a taxa de recuperação de cobre de granulometria fina foi ≥90%, reduzindo a carga nos equipamentos subsequentes. |
| Tratamento de águas residuais de mineração de cobre | Remoção de SS + separação de precipitados de metais pesados | 25–100 m³/h | Taxa de remoção de SS: ≥95%; combinada com precipitação química para atender aos padrões de Cu²⁺ e outros metais pesados; efluente tratado adequado para reúso ou descarte. |
| Tratamento de escória SX (Fundição hidrometalúrgica de cobre) | Separação trifásica de fase orgânica/fase aquosa/fase sólida | 30–80 m³/h | Taxa de recuperação da fase orgânica: ≥98%; reduz a perda de extrator e a carga de impurezas no processo de eletrólise. |
| Desidratação de concentrado de cobre | Melhoria da qualidade e redução do volume do concentrado | 50–120 m³/h | Teor de umidade do concentrado reduzido para 12%–18%; facilita o transporte e a subsequente fundição. |
Diâmetro da cuba: Os modelos mais comuns têm diâmetro entre 550 e 920 mm; a capacidade de produção aumenta com o aumento do diâmetro (ex.: modelo LW764: 60–120 m³/h).
Força G: O minério de cobre contém uma alta proporção de partículas finas; selecione modelos com força G ≥2500G para melhorar a eficiência de sedimentação das partículas finas e evitar a perda de cobre.
Velocidade diferencial: Ajusta a velocidade de transporte da rosca para se adaptar às flutuações no teor de sólidos da pasta, estabilizando a vazão e a eficiência da separação.
2. Características da pasta
Teor de sólidos: Para cada aumento de 5% no teor de sólidos, a vazão geralmente diminui de 8% a 12%. Recomenda-se equipar o equipamento com um tanque de compensação de alimentação para estabilizar o fluxo e a pressão.
Tamanho e abrasividade das partículas: Os rejeitos de cobre contêm partículas duras, como quartzo; a rosca e o recipiente devem ser tratados com pulverização ou revestimento de carboneto de tungstênio para garantir uma vazão estável a longo prazo.
3. Configuração do Processo
Dosagem de floculante: A dosagem adequada pode aumentar a produtividade em 15% a 25% e reduzir o teor de umidade da fase sólida; sem floculante, a produtividade pode diminuir em 20% a 30%.
Operação em paralelo: A operação em paralelo com múltiplas unidades permite a expansão linear da capacidade (por exemplo, 3 unidades de 60 m³/h cada atingem uma produção total de 180 m³/h), adequada para as necessidades de minas de cobre em grande escala.
III. Referência de casos e fluxo de trabalho no local
Tratamento de rejeitos em mina de cobre de médio porte: Foram utilizados 2 conjuntos de centrífugas decantadoras GNLW660, com vazão unitária de 60–80 m³/h e vazão total de 120–160 m³/h. O teor de umidade da fase sólida dos rejeitos é de 20%–22%. A água recuperada é utilizada diretamente na flotação, reduzindo o consumo de água doce em 60%.
Tratamento de escória por extração a vácuo em fundição de cobre de grande escala: Centrífugas de decantação trifásicas são utilizadas com uma vazão de 50 a 70 m³/h. A taxa de recuperação da fase orgânica atinge 98,5%, economizando mais de 800.000 yuans em custos com extratores anualmente.
Tratamento de águas residuais de mineração de cobre: Uma única unidade de 80 m³/h é utilizada para tratar águas residuais do processamento de minerais contendo cobre. A taxa de remoção de sólidos em suspensão é de 96%, a concentração de Cu²⁺ é reduzida para menos de 0,5 mg/L e a taxa de reúso do efluente é de 92%.
IV. Soluções de Otimização para Melhorar a Produtividade
Sistemas de suporte: Adicione um tanque de armazenamento de ração e uma bomba de parafuso de frequência variável para estabilizar a vazão e a concentração, evitando a sobrecarga do equipamento.
Monitoramento online: Instale medidores de concentração, medidores de vazão e medidores de umidade para ajustar a velocidade de rotação/dosagem de floculante em tempo real, mantendo a produtividade ideal.
Aumento da resistência ao desgaste: Aplique soldagem por aspersão de carboneto de tungstênio ou insertos de metal duro nas lâminas da rosca para prolongar a vida útil e reduzir a queda de produtividade causada pelo desgaste.
V. Recomendações de Seleção
Selecione a vazão paralela de unidade única ou de múltiplas unidades com base na taxa de fluxo de lama por hora × 1,2 (coeficiente de margem) para evitar a operação em carga máxima a longo prazo.
Priorize modelos com diâmetro da cuba ≥700 mm, força G ≥2500G e tratamento resistente ao desgaste para se adaptarem às condições de trabalho com minério de cobre.
Equilibrar a capacidade de processamento e a eficiência de separação de acordo com o destino final dos rejeitos/águas residuais (empilhamento a seco/reutilização/descarte) para atender aos requisitos de proteção ambiental e recuperação de recursos.
