شركة شنتشو للآلات - شركة تصنيع آلات الطرد المركزي الصناعية المتخصصة ومورد أجهزة الفصل بالطرد المركزي في الصين
استخدام أجهزة الطرد المركزي للفصل في معالجة خام النحاس
| سيناريو التطبيق | الوظيفة الأساسية | نطاق الإنتاجية النموذجي | المؤشرات الرئيسية والآثار |
| تكديس مخلفات خام النحاس الجافة | تركيز الملاط + التجفيف من أجل التخزين الجاف / استخدام الموارد | 30-150 م³/ساعة (وحدة واحدة) | نسبة الرطوبة في الطور الصلب: 18%–25%؛ معدل إعادة استخدام الطور السائل: ≥90%؛ مناسب لملاط مخلفات النحاس بنسبة مواد صلبة تتراوح بين 10%–40%. |
| فصل المواد الصلبة عن السائلة بعد عملية التعويم/الفصل المغناطيسي | استخلاص معادن النحاس ذات الحبيبات الدقيقة + تركيز الملاط | 40-200 م³/ساعة | ارتفع تركيز الملاط المكثف إلى 50-65%؛ وبلغ معدل استخلاص النحاس ذي الحبيبات الدقيقة 90% أو أكثر؛ مما يقلل الحمل على المعدات اللاحقة. |
| معالجة مياه الصرف الصحي في مناجم النحاس | إزالة المواد الصلبة العالقة + فصل رواسب المعادن الثقيلة | 25-100 م³/ساعة | معدل إزالة المواد الصلبة العالقة: ≥95%؛ بالإضافة إلى الترسيب الكيميائي لتلبية معايير أيونات النحاس (Cu²⁺) والمعادن الثقيلة الأخرى؛ مياه الصرف المعالجة مناسبة لإعادة الاستخدام أو التصريف |
| معالجة رواسب SX (صهر النحاس بالمعالجة المائية للمعادن) | فصل ثلاثي الأطوار: الطور العضوي/الطور المائي/الطور الصلب | 30-80 م³/ساعة | معدل استخلاص الطور العضوي: ≥98%؛ يقلل من فقدان المستخلص وحمل الشوائب في عملية التحليل الكهربائي |
| نزح المياه من مركزات النحاس | تحسين جودة المركزات وتقليل حجمها | 50-120 م³/ساعة | انخفضت نسبة الرطوبة في المركز إلى 12%–18%؛ مما يسهل النقل والصهر اللاحق. |
قطر الوعاء: النماذج الشائعة الاستخدام ذات القطر الذي يتراوح من 550 إلى 920 مم؛ تزداد الإنتاجية مع القطر الأكبر (على سبيل المثال، طراز LW764: 60-120 م³/ساعة).
قوة الجاذبية: يحتوي خام النحاس على نسبة عالية من الجزيئات الدقيقة؛ اختر النماذج ذات قوة الجاذبية ≥2500G لتحسين كفاءة ترسيب الجزيئات الدقيقة وتجنب فقدان النحاس.
السرعة التفاضلية: تعمل على ضبط سرعة نقل البرغي للتكيف مع التقلبات في محتوى المواد الصلبة في الملاط، مما يؤدي إلى استقرار الإنتاجية وكفاءة الفصل.
2. خصائص الملاط
نسبة المواد الصلبة: مع كل زيادة بنسبة 5% في نسبة المواد الصلبة، ينخفض معدل الإنتاج عادةً بنسبة 8% إلى 12%. يُنصح بتجهيز خزان عازل للتغذية لتحقيق استقرار التدفق والضغط.
حجم الجسيمات ودرجة الكشط: تحتوي مخلفات النحاس على جزيئات صلبة مثل الكوارتز؛ يجب معالجة البرغي والوعاء برش أو طلاء سطحي من كربيد التنجستن لضمان إنتاجية مستقرة على المدى الطويل.
3. تهيئة العملية
جرعات التلبيد: يمكن أن تؤدي الجرعات المناسبة إلى زيادة الإنتاجية بنسبة 15٪ - 25٪ وتقليل محتوى الرطوبة في الطور الصلب؛ بدون التلبيد، قد تنخفض الإنتاجية بنسبة 20٪ - 30٪.
التشغيل المتوازي: يتيح التشغيل المتوازي متعدد الوحدات توسيع السعة الخطية (على سبيل المثال، 3 وحدات من 60 م³/ساعة لكل منها تحقق إنتاجية إجمالية قدرها 180 م³/ساعة)، وهو مناسب لمتطلبات مناجم النحاس واسعة النطاق.
ثالثًا: الحالات في الموقع ومراجعة الإنتاجية
معالجة مخلفات التعدين في منجم نحاس متوسط الحجم: تم استخدام مجموعتين من أجهزة الطرد المركزي GNLW660، بمعدل إنتاجية للوحدة الواحدة يتراوح بين 60 و80 مترًا مكعبًا في الساعة، ومعدل إنتاجية إجمالي يتراوح بين 120 و160 مترًا مكعبًا في الساعة. تتراوح نسبة الرطوبة في الطور الصلب للمخلفات بين 20% و22%. تُستخدم المياه المُستصلحة مباشرةً في عملية التعويم، مما يقلل استهلاك المياه العذبة بنسبة 60%.
معالجة رواسب الاستخلاص بالمذيبات في مصهر نحاس واسع النطاق: تُستخدم أجهزة طرد مركزي ثلاثية الأطوار بمعدل إنتاجية يتراوح بين 50 و70 مترًا مكعبًا في الساعة. يصل معدل استخلاص الطور العضوي إلى 98.5%، مما يوفر أكثر من 800 ألف يوان من تكاليف المستخلصات سنويًا.
معالجة مياه الصرف الصحي لمناجم النحاس: تُستخدم وحدة واحدة بسعة 80 متر مكعب/ساعة لمعالجة مياه الصرف الصحي الناتجة عن معالجة المعادن المحتوية على النحاس. تبلغ نسبة إزالة المواد الصلبة العالقة 96%، وينخفض تركيز أيونات النحاس (Cu²⁺) إلى أقل من 0.5 ملغم/لتر، وتبلغ نسبة إعادة استخدام المياه المعالجة 92%.
رابعاً: حلول التحسين لزيادة الإنتاجية
الأنظمة الداعمة: أضف خزان تخزين مؤقت ومضخة لولبية متغيرة التردد لتحقيق استقرار معدل التدفق والتركيز، وتجنب التحميل الزائد على المعدات.
المراقبة عبر الإنترنت: قم بتثبيت أجهزة قياس التركيز وأجهزة قياس التدفق وأجهزة قياس الرطوبة لضبط سرعة الدوران / جرعة التلبيد في الوقت الفعلي، مما يحافظ على الإنتاجية المثلى.
تحسين مقاومة التآكل: قم بتطبيق لحام رش كربيد التنجستن أو حشوات الكربيد الملبد على شفرات البرغي لإطالة عمر الخدمة وتقليل انخفاض الإنتاجية الناتج عن التآكل.
خامساً: توصيات الاختيار
اختر معدل التدفق المتوازي لوحدة واحدة أو عدة وحدات بناءً على معدل تدفق الملاط بالساعة × 1.2 (معامل الهامش) لتجنب التشغيل بكامل الحمل على المدى الطويل.
أعط الأولوية للنماذج ذات قطر الوعاء ≥700 مم، وقوة التسارع ≥2500G، والمعالجة المقاومة للتآكل للتكيف مع ظروف العمل في خام النحاس.
تحقيق التوازن بين الإنتاجية وكفاءة الفصل وفقًا للوجهة النهائية للمخلفات/مياه الصرف الصحي (التكديس الجاف/إعادة الاستخدام/التصريف) لتلبية متطلبات حماية البيئة واستعادة الموارد.
