La centrífuga espiral horizontal se compone principalmente de un tambor, un tornillo, un sistema diferencial, un deflector de nivel de líquido, un sistema de accionamiento y un sistema de control. Una centrífuga decantadora aprovecha la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga, logrando así la separación sólido-líquido. El proceso específico de separación consiste en enviar el lodo y la solución floculante a la cámara de mezcla del tambor a través de la tubería de entrada, donde se mezclan y floculan (si se añaden antes o después de la bomba de lodos, la reacción de floculación ya se ha realizado con antelación). Debido a la alta velocidad de rotación y la resistencia a la fricción del rotor (espiral y tambor), el lodo se acelera dentro del rotor y forma una capa cilíndrica de anillo líquido (área de anillo líquido). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas con alta gravedad específica se depositan en la pared interna del tambor para formar una capa de lodo (capa de anillo sólido). Luego, la diferencia de velocidad relativa entre la espiral y el tambor se utiliza para impulsar la fase sólida hacia el extremo cónico del tambor. Tras expulsar la superficie del líquido (zona de secado), el lodo se deshidrata y seca, se empuja hacia la salida de descarga de escoria y el sobrenadante se descarga por el extremo grande del tambor, logrando así la separación sólido-líquido. La pregunta es: ¿cómo se puede mejorar la eficiencia de la centrífuga espiral horizontal con un uso continuo?