Una centrífuga de tornillo horizontal es una centrífuga de sedimentación de descarga en espiral. Consiste principalmente en un tambor de alta velocidad, un transportador de tornillo con un eje hueco que gira en la misma dirección que el tambor y tiene una relación de velocidad menor que la del tambor, y un diferencial. Cuando la suspensión a separar se envía al tambor por el eje hueco, se arroja inmediatamente a la cavidad del tambor bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad. El tambor giratorio de alta velocidad genera una fuerte fuerza centrífuga, que arroja partículas sólidas con mayor densidad que la fase líquida sobre la pared interna del tambor, formando una capa sólida (llamada capa de anillo sólido debido a su forma de anillo); Debido a su baja densidad y fuerza centrífuga, el agua solo puede formar una capa líquida dentro de la capa de anillo sólido, conocida como capa de anillo líquido. Debido a las diferentes velocidades de rotación de la espiral y el tambor, existe un movimiento relativo (es decir, diferencia de velocidad) entre los dos. El movimiento relativo entre la espiral y el tambor se utiliza para empujar lentamente el lodo en la capa de anillo sólido hasta el extremo cónico del tambor y, después de pasar por la zona de secado, se descarga continuamente a través de la salida distribuida alrededor de la circunferencia del tambor; El líquido en la capa de anillo líquido se 'desborda' continuamente por gravedad desde el vertedero hacia el exterior del tambor, formando un líquido separado.

Una centrífuga espiral horizontal es un equipo de sedimentación que opera continuamente y descarga materiales horizontalmente. El tambor y el tornillo giran con una cierta diferencia de velocidad en la misma dirección y a alta velocidad. El material se introduce continuamente en el cilindro interior del tornillo transportador a través del tubo de alimentación, se acelera y entra en el tambor. Bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, las sustancias sólidas más pesadas se depositan en la pared del tambor para formar una capa de sedimento. La espiral de alimentación empuja continuamente la fase sólida depositada al extremo cónico del tambor y la descarga fuera de la máquina a través de la salida de descarga de escoria. La fase líquida más ligera forma un anillo líquido interno, que se desborda continuamente desde el puerto de desbordamiento del extremo grande del tambor y se descarga fuera de la máquina a través del puerto de descarga.

La centrífuga espiral horizontal se compone principalmente de un tambor, un tornillo, un sistema diferencial, un deflector de nivel de líquido, un sistema de accionamiento y un sistema de control. Una centrífuga decantadora aprovecha la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga, logrando así la separación sólido-líquido. El proceso específico de separación consiste en enviar el lodo y la solución floculante a la cámara de mezcla del tambor a través de la tubería de entrada, donde se mezclan y floculan (si se añaden antes o después de la bomba de lodos, la reacción de floculación ya se ha realizado con antelación). Debido a la alta velocidad de rotación y la resistencia a la fricción del rotor (espiral y tambor), el lodo se acelera dentro del rotor y forma una capa cilíndrica de anillo líquido (área de anillo líquido). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas con alta gravedad específica se depositan en la pared interna del tambor para formar una capa de lodo (capa de anillo sólido). Luego, la diferencia de velocidad relativa entre la espiral y el tambor se utiliza para impulsar la fase sólida hacia el extremo cónico del tambor. Tras expulsar la superficie del líquido (zona de secado), el lodo se deshidrata y seca, se empuja hacia la salida de descarga de escoria y el sobrenadante se descarga por el extremo grande del tambor, logrando así la separación sólido-líquido. La pregunta es: ¿cómo se puede mejorar la eficiencia de la centrífuga espiral horizontal con un uso continuo?

Ajuste de la velocidad del tambor de la centrífuga decantadora de espiral horizontal
La centrífuga decantadora espiral utiliza un diferencial de engranajes planetarios evolventes, lo que le confiere una gran relación de transmisión y alta precisión. Toda la máquina cuenta con un dispositivo de protección contra sobrecargas, tanto mecánico como eléctrico, lo que la hace segura y fiable. El motor principal, con regulación de velocidad por frecuencia industrial y acoplamiento hidráulico, garantiza un funcionamiento suave. La pieza en contacto con el material es de acero inoxidable, con excelente resistencia a la corrosión. Además, se puede ajustar la velocidad del tambor de la centrífuga de tornillo horizontal.

El principio de funcionamiento de una centrífuga decantadora se basa en el efecto sinérgico de la sedimentación centrífuga y el transporte de tornillo. Su esencia reside en el uso de la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad para separar sustancias de diferentes densidades, a la vez que se aprovecha el movimiento diferencial del transportador de tornillo para descargar las fases sólidas y rebosar las fases líquidas. La siguiente descripción detallada se desarrolla a partir de tres aspectos: procesos de movimiento de materiales, mecanismos físicos clave y diferencias fundamentales en diversos escenarios de separación.

Atención al mantenimiento de la centrífuga espiral horizontal

El movimiento de materiales en una centrífuga decantadora es un proceso dinámico de acoplamiento de sedimentación centrífuga, estratificación radial y transporte axial, que implica movimientos complejos en el espacio tridimensional (radial, axial y circunferencial). La siguiente descripción se desarrolla a partir de cuatro etapas clave: alimentación, separación centrífuga, descarga de sólidos y rebose de líquidos, analizando las leyes de movimiento en combinación con las características de la mecánica de fluidos.

La centrífuga de tornillo horizontal es adecuada para el tratamiento de separación sólido-líquido de aguas residuales, lodos y otros sólidos y líquidos en diversas industrias. Se utiliza en el tratamiento de aguas residuales de la industria papelera.
También jugó un papel importante.
Durante las operaciones de fabricación de papel, se vierte una gran cantidad de aguas residuales, tanto de la pulpa como de la fabricación de papel. Las aguas residuales generadas en la producción de pulpa están gravemente contaminadas. Las aguas residuales vertidas durante el lavado de la pulpa son...
El agua parda negra, también conocida como agua negra, presenta una alta concentración de contaminantes, con una DBO de 5 a 40 g/L. Contiene una gran cantidad de fibra, sales inorgánicas y
Pigmentos. Las aguas residuales del proceso de blanqueo también contienen una gran cantidad de sustancias ácidas y alcalinas. Las aguas residuales de la máquina de papel se denominan aguas blancas y contienen
Se añaden una gran cantidad de fibras, rellenos y adhesivos durante el proceso de producción.

Al ser un equipo de alta precisión, es fundamental comprender los criterios de selección al elegir una centrífuga. Aquí les presentamos...
Los factores a tener en cuenta al elegir una centrífuga son los siguientes.
Al elegir una centrífuga, los principales factores a considerar incluyen los siguientes: (1) densidad, viscosidad y tensión superficial del material en fase líquida.
(2) La separación de materiales involucra principalmente materiales en fase sólida o líquida. (3) Tamaño de partícula, densidad y dureza de materiales sólidos.
Grado. (4) La inflamabilidad y explosividad de los materiales. (5) Afinidad, concentración y todas las propiedades de carga (carga positiva) de los materiales en fase sólida y líquida.
(6) Propiedades de los lodos: Cuanto mayor sea el contenido de materia orgánica y de aceite de los lodos, peor será el rendimiento de deshidratación. (7) El material
(8) La volatilidad de los materiales. (9) La corrosividad de los materiales. (10) Diferencia de velocidad: Su tamaño no solo afecta la energía de procesamiento
La resistencia también afecta el efecto del procesamiento. (11) Cuando los materiales sólidos son productos cristalinos, se requiere que el grado de daño al cristal durante la separación sea bajo.
Existen requisitos especiales para la estructura y los métodos de descarga del equipo. (12) Capacidad de tratamiento de lodos, para una determinada especificación de centrífuga, salida
La eficiencia hídrica varía con el aumento de la capacidad de tratamiento de lodos. Para lograr el objetivo previsto, seleccione la máquina adecuada con la capacidad de tratamiento adecuada en función del volumen de lodos.
El tipo es muy importante.
Siempre que pueda comprender estos 12 factores al elegir una centrífuga, podrá elegir un dispositivo que sea más adecuado para usted.
También juega un papel importante en el desarrollo de las empresas.

Definición y campos de aplicación de la centrífuga tubular bacteriana
La centrífuga tubular bacteriana es un dispositivo diseñado específicamente para la separación de células bacterianas y bacterias en la industria biológica. Su diseño único, basado en la centrífuga tubular original, la hace más adecuada para la separación de células bacterianas. Este dispositivo se utiliza ampliamente en diversos sectores, como la alimentación, la química, el petróleo, el tratamiento de aguas y la industria farmacéutica.

La centrífuga espiral horizontal trifásica (tricanter) es impulsada por el motor principal para girar el tambor a máxima velocidad. El material se introduce continuamente en la espiral a través del tubo de alimentación y se distribuye uniformemente hacia el puerto de descarga de la espiral. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la fase sólida se deposita en la pared del tambor y es expulsada por el empujador espiral hacia la salida de escoria del tambor cónico. La fase líquida fluye por la espiral hacia el orificio de rebose en el extremo grande del tambor, formando un extremo pequeño con la fase sólida y un extremo grande con la fase líquida. Separe las partículas sólidas del líquido en la mezcla, o separe dos mezclas inmiscibles con diferentes densidades.

INTERNATIONAL EXHIBITION OF TECHNOLOGIES
AND EQUIPMENT FOR WATER TREATMENT
SUPPLY AND DISPOSAL
Stand n.° 8E12
O10-125et2024
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Exposición Crocus