1. LW900 × 3600NYD-1 yatay spiral deşarjlı çöktürme santrifüjünün özellikleri
1. Geniş uygulama alanı
Katı faz ağırlığı %2:510, sıvı-katı hacim konsantrasyonu %zG50, sıvı-katı yoğunluk farkı 30,05 μm ve bulut çapı 55 m olan bir süspansiyon, ayırma, susuzlaştırma, saflaştırma ve sınıflandırma için kullanılabilir. Katı ve sıvı fazlar arasındaki yoğunluk farkı büyük olduğunda, katı fazın konumu 325 m çapında da ayrılabilir.
2. Yüksek otomasyon derecesi
Sürekli besleme ve boşaltma sağlanabilir. Santrifüj kuvvetinin etkisiyle, katı faz kalibratörü spiral tarafından sürekli olarak tamburun küçük ucuna doğru itilir ve berrak sıvı faz, spiral boyunca akış çıkışının büyük ucundan boşaltılır. Böylece sürekli otomatik çalışma sağlanır.
3. Ayarlaması kolay
Gelişmiş frekans dönüştürücüler kullanılarak üretilen bu makine, düşük enerji tüketimi ve kademesiz ayarlanabilir çalışma hızı avantajlarına sahiptir. Difüzör plakasının çapı ve diferansiyel hızı, malzeme özelliklerine göre uygun şekilde ayarlanabilir. Makine, yüksek çıkış torkuna, otomatik diferansiyel geri besleme ayarına ve itme gücü için otomatik dengelemeye sahip gelişmiş bir hidrolik diferansiyel sistemle donatılmıştır. Aşırı yüklenme giderildikten sonra otomatik olarak başlangıç ​​durumuna geri döner ve malzeme tıkanmasına neden olma olasılığı azalır.

Yatay spiral dekantör santrifüj, esas olarak üretimde katı-sıvı ayırma işlemi ve üretim atık sularının kirlilik kontrolü için kullanılır ve çelik haddehaneleri, kömür yıkama ve mineral işleme, kağıt üretimi ve deri üretimi gibi alanlarda atık su arıtımında uygulanır. Farklı işleme nesnelerinin makine performans parametreleri için farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle ekipmanın uyarlanabilir ayarlama yapabilmesi gereklidir.

Tüp santrifüj, bir gövde, iletim cihazı, tambur, toplama plakası ve giriş yatak yuvasından oluşur. Tamburun üst kısmı esnek bir mil, alt kısmı ise sönümlemeli yüzer bir yataktır. Ana mil, bir bağlantı yatağı tamponu aracılığıyla pasif tekerleklere bağlanır. Motor, bir konveyör bant ve gergi tekerleği aracılığıyla tahrik tekerleğine güç iletir ve tamburun kendi ekseni etrafında yüksek hızda dönmesine neden olarak güçlü bir santrifüj kuvvet alanı oluşturur. Malzeme alt girişten enjekte edilir ve santrifüj kuvveti, sıvının tamburun iç duvarı boyunca yukarı doğru akmasını sağlar; bu da sıvının farklı bileşenlerinin yoğunluk farklılıklarından dolayı katmanlaşmaya yol açar. Tüp santrifüj, günümüzde ideal bir santrifüj ayırma ekipmanıdır. Tüp santrifüj esas olarak sıvı-katı, sıvı-sıvı veya sıvı-sıvı-katı üç fazlı ayırma için kullanılır. En küçük ayırma parçacık boyutu 1 mikrondur ve özellikle sıvı-katı faz farklılıklarının, küçük katı faz parçacık boyutunun, düşük içeriğin ve ortamın güçlü aşındırıcılığının ekstraksiyonu, konsantrasyonu ve berraklaştırılması için uygundur.

Yatay vidalı santrifüj, spiral deşarjlı bir çöktürme santrifüjüdür. Esas olarak yüksek hızlı bir tambur, tamburla aynı yönde dönen ve tamburdan daha düşük hız oranına sahip içi boş bir şafta sahip bir vidalı konveyör ve bir diferansiyelden oluşur. Ayrıştırılacak süspansiyon içi boş şaft tarafından tambura gönderildiğinde, yüksek hızlı dönüşün oluşturduğu merkezkaç kuvveti altında hemen tambur boşluğuna fırlatılır. Yüksek hızlı dönen tambur, güçlü bir merkezkaç kuvveti oluşturarak, sıvı fazdan daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıkları tamburun iç duvarına fırlatır ve katı bir tabaka (halka şeklinden dolayı katı halka tabakası olarak adlandırılır) oluşturur; düşük yoğunluğu ve merkezkaç kuvveti nedeniyle, su sadece katı halka tabakasının içinde sıvı bir tabaka oluşturabilir, bu da sıvı halka tabakası olarak bilinir. Spiral ve tamburun farklı dönüş hızları nedeniyle, ikisi arasında göreceli bir hareket (yani hız farkı) vardır. Sarmal ve tambur arasındaki göreceli hareket, katı halka tabakasındaki çamuru yavaşça tamburun konik ucuna doğru itmek için kullanılır ve kurutma bölgesinden geçtikten sonra, tamburun çevresine dağıtılmış çıkışlardan sürekli olarak boşaltılır; sıvı halka tabakasındaki sıvı, yerçekimiyle sürekli olarak savaktan tamburun dışına "taşarak" ayrı bir sıvı oluşturur.

Yatay spiral santrifüj, sürekli çalışan ve malzemeleri yatay olarak boşaltan bir çöktürme ekipmanıdır. Tambur ve vida, aynı yönde ve yüksek hızda belirli bir hız farkıyla döner. Malzeme, besleme borusu aracılığıyla taşıma vidasının iç silindirine sürekli olarak verilir, hızlandırılır ve tambura girer. Santrifüj kuvvet alanının etkisi altında, daha ağır katı maddeler tambur duvarına çökelerek bir tortu tabakası oluşturur. Besleme spirali, çökelen katı fazı sürekli olarak tamburun konik ucuna doğru iter ve cüruf boşaltma çıkışından makine dışına boşaltır. Daha hafif sıvı faz, tamburun büyük uç taşma portundan sürekli olarak taşan ve boşaltma portundan makine dışına boşaltılan bir iç sıvı halkası oluşturur.

Yatay spiral santrifüj esas olarak bir tambur, bir vida, bir diferansiyel sistem, bir sıvı seviyesi bölmesi, bir tahrik sistemi ve bir kontrol sisteminden oluşur. Dekantör santrifüj, katı ve sıvı fazlar arasındaki yoğunluk farkını kullanarak santrifüj kuvvetinin etkisi altında katı parçacıkların çökelme hızını hızlandırır ve böylece katı-sıvı ayrımı sağlar. Spesifik ayırma işlemi, çamur ve flokülant çözeltisinin giriş boru hattı aracılığıyla tamburun karıştırma odasına gönderilmesi, burada karıştırılıp floküle edilmesidir (çamur pompasından önce veya pompa boru hattından sonra eklenirse, flokülasyon reaksiyonu önceden gerçekleştirilir). Rotorun (spiral ve tambur) yüksek hızlı dönüşü ve sürtünme direnci nedeniyle, çamur rotorun içinde hızlandırılır ve silindirik bir sıvı halka tabakası (sıvı halka alanı) oluşturur. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, yüksek özgül ağırlığa sahip katı parçacıklar tamburun iç duvarına çökelerek bir çamur tabakası (katı halka tabakası) oluşturur. Daha sonra, spiral ile tambur arasındaki bağıl hız farkı, katı fazı tamburun konik ucuna doğru itmek için kullanılır. Sıvı yüzey (kıyı alanı veya kurutma alanı) dışarı itildikten sonra, çamur susuzlaştırılır ve kurutulur, cüruf boşaltma çıkışına doğru itilir ve üstteki sıvı tamburun büyük ucundan boşaltılarak katı-sıvı ayrımı sağlanır. Sürekli kullanımda, yatay spiral santrifüjün verimliliğini nasıl artırabilirsiniz diye sorabilirsiniz?

Yatay spiral dekantör santrifüjünün tambur hızının ayarlanması
Spiral dekantör santrifüjünde involüt planet dişli diferansiyel kullanılmalıdır, bu nedenle bu redüktör büyük bir iletim oranına ve yüksek hassasiyete sahiptir. Makinenin tamamında mekanik ve elektriksel çift aşırı yük koruma cihazı bulunur, bu nedenle kullanımı güvenli ve güvenilirdir. Ana motor, hidrolik kaplin ile birleştirilmiş güç frekanslı hız kontrol tipini benimserse, motorun sorunsuz çalışması sağlanabilir. Malzeme ile temas eden kısımlar, mükemmel korozyon direncine sahip paslanmaz çelikten yapılmıştır. Aynı zamanda, yatay vidalı santrifüjün tambur hızı da ayarlanabilir.

Dekantör santrifüjünün çalışma prensibi, santrifüj çökelme ve vidalı konveyörün sinerjik etkisine dayanmaktadır. Temelinde, farklı yoğunluktaki maddeleri ayırmak için yüksek hızlı dönüşle üretilen santrifüj kuvvetini kullanırken, katı fazları boşaltmak ve sıvı fazları taşmak için vidalı konveyörün diferansiyel hareketinden yararlanır. Aşağıdaki detaylı açıklama üç açıdan ele alınmaktadır: malzeme hareket süreçleri, temel fiziksel mekanizmalar ve çeşitli ayırma senaryolarındaki temel farklılıklar:

Yatay spiral santrifüjün bakımına dikkat edilmelidir.

Dekantör santrifüjünde malzeme hareketi, santrifüj çökelmesi, radyal tabakalaşma ve eksenel taşınmanın dinamik bir birleşimidir ve üç boyutlu uzayda (radyal, eksenel ve çevresel) karmaşık hareketleri içerir. Aşağıdaki açıklama, besleme, santrifüj ayırma, katı boşaltımı ve sıvı taşması olmak üzere dört temel aşamadan yola çıkarak, hareket yasalarını akışkan mekaniği özellikleriyle birlikte analiz eder:

Yatay vidalı santrifüj, çeşitli endüstrilerde atık su, çamur ve diğer katı ve sıvı maddelerin katı-sıvı ayrıştırma işlemleri için uygundur. Kağıt üretim atık sularının arıtılmasında kullanılır.
Bu da önemli bir rol oynadı.
Kağıt üretim işlemleri sırasında hem selüloz hem de kağıt üretiminden büyük miktarda atık su deşarj edilir. Selüloz üretiminden kaynaklanan atık su ciddi derecede kirlidir. Selüloz yıkama sırasında deşarj edilen atık su ise...
Siyah su olarak da bilinen siyah kahverengi su, 5-40 g/L'lik bir Biyolojik Oksijen İhtiyacı (BOİ) değeriyle yüksek oranda kirletici madde içerir. Ayrıca yüksek miktarda lif, inorganik tuzlar ve
Pigmentler. Ağartma işleminden çıkan atık su ayrıca büyük miktarda asidik ve alkali madde içerir. Kağıt makinesinden çıkan atık suya beyaz su denir ve bu su şunları içerir:
Üretim sürecinde büyük miktarda lif, dolgu maddesi ve yapıştırıcı eklenir.

Son derece hassas bir ekipman olan santrifüj seçerken seçim kriterlerini kavramak çok önemlidir. Burada herkese bu kriterleri tanıtıyoruz.
Santrifüj seçerken dikkate alınması gereken faktörler şunlardır:
Bir santrifüj seçerken dikkate alınması gereken başlıca faktörler şunlardır: (1) sıvı faz malzemesinin yoğunluğu, viskozitesi ve yüzey gerilimi
güç. (2) Malzemelerin ayrılması esas olarak katı veya sıvı faz malzemeleri içerir. (3) Katı malzemelerin parçacık boyutu, yoğunluğu ve sertliği
Derece. (4) Malzemelerin yanıcılığı ve patlayıcılığı. (5) Katı ve sıvı faz malzemelerinin afinitesi, konsantrasyonu ve tüm yük özellikleri (pozitif yük).
(6) Çamur özellikleri: Çamurun organik madde içeriği ve yağ içeriği ne kadar yüksekse, susuzlaştırma performansı o kadar kötü olur. (7) Malzemenin
(8) Malzemelerin uçuculuğu. (9) Malzemelerin aşındırıcılığı. (10) Hız farkı: Boyutu sadece işleme enerjisini etkilemez.
Mukavemet, işleme etkisini de etkiler. (11) Katı malzemeler kristal ürünler olduğunda, ayırma sırasında kristal hasarının derecesinin düşük olması gerekir.
Ekipmanın yapısı ve boşaltma yöntemleri için özel gereksinimler vardır. (12) Belirli bir santrifüj spesifikasyonu için çamur arıtma kapasitesi, çıktı
Çamur arıtma kapasitesinin artmasıyla su verimliliği değişmektedir. Beklenen hedefe ulaşmak için, çamur hacmine bağlı olarak uygun arıtma kapasitesine sahip uygun makine seçilmelidir.
Tür çok önemlidir.
Santrifüj seçerken bu 12 faktörü kavrayabildiğiniz sürece, kendinize daha uygun bir cihaz seçebilirsiniz.
Aynı zamanda işletmelerin gelişiminde de önemli bir rol oynar.