Une centrifugeuse à vis horizontale est une centrifugeuse à décantation à évacuation spirale. Elle se compose principalement d'un tambour à grande vitesse, d'une vis sans fin à axe creux tournant dans le même sens que le tambour mais à une vitesse inférieure, et d'un différentiel. Lorsque la suspension à séparer est introduite dans le tambour par l'axe creux, elle est immédiatement projetée dans la cavité du tambour sous l'effet de la force centrifuge générée par la rotation à grande vitesse. Le tambour, en tournant à grande vitesse, génère une force centrifuge importante qui projette les particules solides, plus denses que la phase liquide, contre la paroi interne du tambour, formant une couche solide (appelée couche annulaire solide en raison de sa forme). Du fait de sa faible densité et de la force centrifuge, l'eau ne peut former qu'une couche liquide à l'intérieur de la couche annulaire solide, appelée couche annulaire liquide. La différence de vitesse de rotation entre la vis sans fin et le tambour induit un mouvement relatif (c'est-à-dire une différence de vitesse) entre les deux. Le mouvement relatif entre la spirale et le tambour est utilisé pour pousser lentement les boues de la couche annulaire solide vers l'extrémité conique du tambour, et après avoir traversé la zone de séchage, elles sont évacuées en continu par l'orifice de sortie réparti sur la circonférence du tambour ; le liquide de la couche annulaire liquide est continuellement « débordé » par gravité du déversoir vers l'extérieur du tambour, formant un liquide séparé.

Une centrifugeuse à spirale horizontale est un équipement de décantation fonctionnant en continu et évacuant les matériaux horizontalement. Le tambour et la vis tournent dans le même sens à grande vitesse, avec une différence de vitesse spécifique. Le matériau est introduit en continu dans le cylindre intérieur de la vis d'entraînement par le tuyau d'alimentation, accéléré puis acheminé vers le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides les plus lourdes se déposent sur la paroi du tambour pour former une couche de sédiments. La spirale d'alimentation pousse continuellement la phase solide déposée vers l'extrémité conique du tambour et l'évacue de la machine par l'orifice d'évacuation des résidus. La phase liquide plus légère forme un anneau liquide interne qui déborde continuellement par l'orifice de trop-plein situé à l'extrémité large du tambour et est évacué de la machine par l'orifice de vidange.

La centrifugeuse à spirale horizontale se compose principalement d'un tambour, d'une vis sans fin, d'un système différentiel, d'un déflecteur de niveau de liquide, d'un système d'entraînement et d'un système de contrôle. Ce type de centrifugeuse exploite la différence de densité entre les phases solide et liquide pour accélérer la sédimentation des particules solides sous l'effet de la force centrifuge, réalisant ainsi la séparation solide-liquide. Concrètement, le procédé de séparation consiste à introduire les boues et la solution de floculant dans la chambre de mélange du tambour via la conduite d'entrée, où elles sont mélangées et floculées (si elles sont ajoutées avant ou après la conduite de la pompe à boues, la floculation a déjà eu lieu). Du fait de la rotation à grande vitesse et de la résistance au frottement du rotor (spirale et tambour), les boues sont accélérées à l'intérieur du rotor et forment une couche annulaire liquide cylindrique (zone de l'anneau liquide). Sous l'effet de la force centrifuge, les particules solides à densité élevée se déposent sur la paroi interne du tambour pour former une couche de boue (couche de l'anneau solide). Ensuite, la différence de vitesse relative entre la spirale et le tambour est utilisée pour pousser la phase solide vers l'extrémité conique du tambour. Après avoir été expulsée de la surface liquide (zone de décantation ou de séchage), la boue est déshydratée et séchée, puis poussée vers l'orifice d'évacuation des résidus. Le surnageant est évacué par la grande extrémité du tambour, réalisant ainsi la séparation solide-liquide. En utilisation continue, comment améliorer l'efficacité de la centrifugeuse à spirale horizontale ?

Réglage de la vitesse du tambour de la centrifugeuse décanteuse à spirale horizontale
La centrifugeuse à décantation spirale utilise un différentiel à engrenages planétaires à développante, ce qui lui confère un rapport de transmission élevé et une grande précision. L'ensemble de la machine est équipé d'un double dispositif de protection contre les surcharges (mécanique et électrique), garantissant ainsi une utilisation sûre et fiable. Le moteur principal, à vitesse variable selon la fréquence du réseau et couplé à un accouplement hydraulique, assure un fonctionnement régulier. Les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion. La vitesse du tambour de la centrifugeuse à vis horizontale est également réglable.

Le principe de fonctionnement d'une centrifugeuse décanteuse repose sur l'effet synergique de la sédimentation centrifuge et du transport par vis. Il consiste à utiliser la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse pour séparer les substances de densités différentes, tout en exploitant le mouvement différentiel de la vis sans fin pour évacuer les phases solides et les phases liquides. La description détaillée qui suit aborde trois aspects : les processus de déplacement des matériaux, les principaux mécanismes physiques et les différences fondamentales selon les scénarios de séparation.

Veillez à l'entretien de la centrifugeuse à spirale horizontale.

Le mouvement des matériaux dans une centrifugeuse décanteuse est un processus dynamique couplé de sédimentation centrifuge, de stratification radiale et de transport axial, impliquant des mouvements complexes dans l'espace tridimensionnel (radial, axial et circonférentiel). La description suivante se déroule en quatre étapes clés : alimentation, séparation centrifuge, évacuation des solides et débordement du liquide, en analysant les lois du mouvement en combinaison avec les caractéristiques de la mécanique des fluides.

La centrifugeuse à vis horizontale convient au traitement de séparation solide-liquide des eaux usées, des boues et autres effluents solides et liquides dans diverses industries. Elle est notamment utilisée pour le traitement des eaux usées de l'industrie papetière.
Elle a également joué un rôle important.
Lors des opérations de fabrication du papier, une grande quantité d'eaux usées est rejetée, provenant à la fois de la production de pâte à papier et de la fabrication du papier. Les eaux usées issues de la production de pâte à papier sont fortement polluées. Les eaux usées rejetées lors du lavage de la pâte à papier sont
Les eaux noires, également appelées eaux brun-noir, présentent une forte concentration de polluants avec une DBO de 5 à 40 g/L. Elles contiennent une grande quantité de fibres, de sels minéraux et…
Pigments. Les eaux usées issues du blanchiment contiennent également une grande quantité de substances acides et alcalines. Les eaux usées issues de la machine à papier sont appelées eaux blanches et contiennent
Une grande quantité de fibres, de charges et d'adhésifs sont ajoutés au cours du processus de production.

En tant qu'équipement de haute précision, il est essentiel de maîtriser les critères de sélection lors du choix d'une centrifugeuse. Nous les présentons ici à tous.
Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une centrifugeuse sont les suivants.
Lors du choix d'une centrifugeuse, les principaux facteurs à prendre en compte sont les suivants : (1) la densité, la viscosité et la tension superficielle du matériau en phase liquide
(1) Puissance. (2) La séparation des matériaux concerne principalement les matériaux en phase solide ou liquide. (3) Taille des particules, densité et dureté des matériaux solides.
Degré. (4) Inflammabilité et explosivité des matériaux. (5) Affinité, concentration et toutes les propriétés de charge (charge positive) des matériaux en phase solide et liquide.
(6) Propriétés des boues : Plus la teneur en matières organiques et en huile des boues est élevée, moins les performances de déshydratation sont bonnes. (7) Le matériau
Taux de récupération. (8) Volatilité des matériaux. (9) Corrosivité des matériaux. (10) Différence de vitesse : son importance influe non seulement sur l’énergie de traitement, mais aussi sur l’énergie nécessaire.
La résistance influe également sur l'efficacité du traitement. (11) Lorsque les matériaux solides sont des produits cristallins, il est nécessaire que le degré d'endommagement des cristaux lors de la séparation soit faible.
Des exigences particulières s'appliquent à la structure et aux méthodes de déchargement de l'équipement. (12) Capacité de traitement des boues, pour une centrifugeuse donnée, débit
L'efficacité de la consommation d'eau varie en fonction de la capacité de traitement des boues. Pour atteindre l'objectif visé, il convient de choisir la machine adaptée, dotée de la capacité de traitement appropriée, en fonction du volume de boues.
Le type est très important.
Du moment que vous comprenez ces 12 facteurs lors du choix d'une centrifugeuse, vous pouvez choisir un appareil qui vous convient mieux.
Elle joue également un rôle important dans le développement des entreprises

Définition et domaines d'application de la centrifugeuse tubulaire bactérienne
La centrifugeuse à tubes bactériens est un appareil spécialement conçu pour la séparation des cellules et bactéries dans l'industrie biologique. Sa conception unique, basée sur la centrifugeuse à tubes originale, la rend particulièrement adaptée à la séparation des cellules bactériennes. Cet appareil est largement utilisé dans divers secteurs tels que l'agroalimentaire, la chimie, le pétrole, le traitement de l'eau et l'industrie pharmaceutique.

La centrifugeuse à spirale horizontale triphasée (tricanter) est entraînée par le moteur principal pour faire tourner le tambour à pleine vitesse. Le matériau est introduit en continu dans la spirale par le tube d'alimentation et réparti uniformément jusqu'à l'orifice de décharge. Sous l'effet de la force centrifuge, la phase solide se dépose sur la paroi du tambour et est poussée par le poussoir de la spirale vers la sortie des résidus du tambour conique. La phase liquide s'écoule le long de la spirale vers l'orifice de trop-plein situé à l'extrémité large du tambour, formant ainsi une extrémité étroite contenant la phase solide et une extrémité large contenant la phase liquide. Ce procédé permet de séparer les particules solides du liquide dans un mélange, ou de séparer deux mélanges non miscibles de densités différentes.

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