Principio de funcionamiento
Técnica de separación de la centrífuga decantadora de descarga de desplazamiento de recipiente sólido horizontal con presurización de fluido serie (LW)T: basada en la teoría de la tecnología de separación de preaceleración, utiliza energía cinética giratoria para convertir la presión negativa del aire y la presión del fluido en energía de separación, reduce la resistencia de alimentación y acelera la tasa de descarga del punto cónico.
El diseño de efecto giroscópico de los rotores garantiza la estabilidad del equipo y la calidad del fluido en la cavidad del tazón, lo que aumenta la productividad en tiempo unitario. La estructura de doble separación proporciona una presión estable al fluido de descarga, que se descarga en dirección inversa a la línea tangencial. A su vez, el fluido presurizado proporciona potencia de rotación al tazón, ahorrando energía.
La técnica de separación por presurización de fluidos tiene los siguientes logros: cilindro de menor diámetro, mayor capacidad de procesamiento, alimentación suave, separación más rápida, descarga rápida de residuos.
Gracias a la presión del fluido, no se acumulan residuos en el cuerpo del cilindro, se obtienen residuos más secos, menor abrasión del equipo, desespuma por presión del fluido y menor contenido de sólidos en el líquido transparente tras la separación. Esta técnica podría solucionar eficazmente los siguientes defectos técnicos de los tipos de centrífugas existentes: baja capacidad de procesamiento, separación incompleta, descarga difícil, bloqueo de material en el cuerpo del cilindro y abrasión severa de las piezas del conjunto.

Breve introducción


Las centrífugas decantadoras de espiral horizontal se dividen generalmente en centrífugas de filtración de espiral horizontal y centrífugas de sedimentación de espiral horizontal. La centrífuga de tornillo horizontal es un equipo de sedimentación con descarga de espiral horizontal y funcionamiento continuo.

1、 Características de la centrífuga de sedimentación de descarga espiral horizontal LW900 × 3600NYD-1
1. Amplia aplicabilidad
Una suspensión con un peso de fase sólida de 2:510 %, una concentración volumétrica líquido-sólido de zG50 %, una diferencia de densidad líquido-sólido de 30,05 μm y un diámetro de nube de 55 μm se puede utilizar para la separación, deshidratación, purificación y clasificación. Cuando la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida es grande, la fase sólida también se puede separar con un diámetro de 325 μm.
2. Alto grado de automatización
Permite una alimentación y descarga continuas. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el calibrador de fase sólida es impulsado continuamente hacia el extremo pequeño del tambor por la espiral, mientras que la fase líquida transparente se descarga por el extremo grande de la salida de flujo a lo largo de la espiral, logrando así un funcionamiento automático continuo.
3. Fácil de ajustar
Gracias a sus avanzados convertidores de frecuencia, ofrece ventajas como bajo consumo energético y velocidad de trabajo regulable progresivamente. El diámetro y la velocidad diferencial de la placa difusora se pueden ajustar según las propiedades del material. La máquina está equipada con un avanzado sistema diferencial hidráulico, que ofrece un gran par de salida, ajuste automático de retroalimentación diferencial y compensación automática de la potencia de empuje. Restaura automáticamente su estado inicial tras eliminar la sobrecarga, lo que reduce la probabilidad de bloqueo del material.

La centrífuga decantadora espiral horizontal se utiliza principalmente para la separación sólido-líquido en la producción y el control de la contaminación de aguas residuales. Se aplica en el tratamiento de aguas residuales en sectores como la laminación de acero, el lavado de carbón y el procesamiento de minerales, la fabricación de papel y la fabricación de cuero. Los diferentes objetos de procesamiento tienen requisitos diferentes en cuanto a los parámetros de rendimiento de la máquina, por lo que es necesario que el equipo pueda lograr un ajuste adaptativo.

Una centrífuga tubular consta de un cuerpo, un dispositivo de transmisión, un tambor, una placa de recolección y un asiento de cojinete de entrada. La parte superior del tambor es un husillo flexible y la inferior, un cojinete flotante de amortiguación. El eje principal está conectado a las ruedas pasivas mediante un amortiguador de asiento. El motor transmite potencia a la rueda motriz mediante una cinta transportadora y una rueda tensora, lo que hace que el tambor gire a alta velocidad sobre su propio eje, creando un potente campo de fuerza centrífuga. El material se inyecta desde la entrada inferior y la fuerza centrífuga impulsa el líquido a fluir hacia arriba a lo largo de la pared interior del tambor, lo que produce estratificación debido a las diferencias de densidad de los diferentes componentes del líquido. La centrífuga tubular es actualmente un equipo ideal para la separación centrífuga. Se utiliza principalmente para la separación trifásica líquido-sólido, líquido-líquido o líquido-líquido-sólido. Su tamaño de partícula de separación más pequeño es de 1 micrón, lo que la hace especialmente adecuada para la extracción, concentración y clarificación de diferencias de fase líquido-sólido, con partículas de fase sólida de pequeño tamaño, bajo contenido y alta corrosividad del medio.

Una centrífuga de tornillo horizontal es una centrífuga de sedimentación de descarga en espiral. Consiste principalmente en un tambor de alta velocidad, un transportador de tornillo con un eje hueco que gira en la misma dirección que el tambor y tiene una relación de velocidad menor que la del tambor, y un diferencial. Cuando la suspensión a separar se envía al tambor por el eje hueco, se arroja inmediatamente a la cavidad del tambor bajo la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad. El tambor giratorio de alta velocidad genera una fuerte fuerza centrífuga, que arroja partículas sólidas con mayor densidad que la fase líquida sobre la pared interna del tambor, formando una capa sólida (llamada capa de anillo sólido debido a su forma de anillo); Debido a su baja densidad y fuerza centrífuga, el agua solo puede formar una capa líquida dentro de la capa de anillo sólido, conocida como capa de anillo líquido. Debido a las diferentes velocidades de rotación de la espiral y el tambor, existe un movimiento relativo (es decir, diferencia de velocidad) entre los dos. El movimiento relativo entre la espiral y el tambor se utiliza para empujar lentamente el lodo en la capa de anillo sólido hasta el extremo cónico del tambor y, después de pasar por la zona de secado, se descarga continuamente a través de la salida distribuida alrededor de la circunferencia del tambor; El líquido en la capa de anillo líquido se 'desborda' continuamente por gravedad desde el vertedero hacia el exterior del tambor, formando un líquido separado.

Una centrífuga espiral horizontal es un equipo de sedimentación que opera continuamente y descarga materiales horizontalmente. El tambor y el tornillo giran con una cierta diferencia de velocidad en la misma dirección y a alta velocidad. El material se introduce continuamente en el cilindro interior del tornillo transportador a través del tubo de alimentación, se acelera y entra en el tambor. Bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, las sustancias sólidas más pesadas se depositan en la pared del tambor para formar una capa de sedimento. La espiral de alimentación empuja continuamente la fase sólida depositada al extremo cónico del tambor y la descarga fuera de la máquina a través de la salida de descarga de escoria. La fase líquida más ligera forma un anillo líquido interno, que se desborda continuamente desde el puerto de desbordamiento del extremo grande del tambor y se descarga fuera de la máquina a través del puerto de descarga.

La centrífuga espiral horizontal se compone principalmente de un tambor, un tornillo, un sistema diferencial, un deflector de nivel de líquido, un sistema de accionamiento y un sistema de control. Una centrífuga decantadora aprovecha la diferencia de densidad entre las fases sólida y líquida para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas sólidas bajo la acción de la fuerza centrífuga, logrando así la separación sólido-líquido. El proceso específico de separación consiste en enviar el lodo y la solución floculante a la cámara de mezcla del tambor a través de la tubería de entrada, donde se mezclan y floculan (si se añaden antes o después de la bomba de lodos, la reacción de floculación ya se ha realizado con antelación). Debido a la alta velocidad de rotación y la resistencia a la fricción del rotor (espiral y tambor), el lodo se acelera dentro del rotor y forma una capa cilíndrica de anillo líquido (área de anillo líquido). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas con alta gravedad específica se depositan en la pared interna del tambor para formar una capa de lodo (capa de anillo sólido). Luego, la diferencia de velocidad relativa entre la espiral y el tambor se utiliza para impulsar la fase sólida hacia el extremo cónico del tambor. Tras expulsar la superficie del líquido (zona de secado), el lodo se deshidrata y seca, se empuja hacia la salida de descarga de escoria y el sobrenadante se descarga por el extremo grande del tambor, logrando así la separación sólido-líquido. La pregunta es: ¿cómo se puede mejorar la eficiencia de la centrífuga espiral horizontal con un uso continuo?

Ajuste de la velocidad del tambor de la centrífuga decantadora de espiral horizontal
La centrífuga decantadora espiral utiliza un diferencial de engranajes planetarios evolventes, lo que le confiere una gran relación de transmisión y alta precisión. Toda la máquina cuenta con un dispositivo de protección contra sobrecargas, tanto mecánico como eléctrico, lo que la hace segura y fiable. El motor principal, con regulación de velocidad por frecuencia industrial y acoplamiento hidráulico, garantiza un funcionamiento suave. La pieza en contacto con el material es de acero inoxidable, con excelente resistencia a la corrosión. Además, se puede ajustar la velocidad del tambor de la centrífuga de tornillo horizontal.

El principio de funcionamiento de una centrífuga decantadora se basa en el efecto sinérgico de la sedimentación centrífuga y el transporte de tornillo. Su esencia reside en el uso de la fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad para separar sustancias de diferentes densidades, a la vez que se aprovecha el movimiento diferencial del transportador de tornillo para descargar las fases sólidas y rebosar las fases líquidas. La siguiente descripción detallada se desarrolla a partir de tres aspectos: procesos de movimiento de materiales, mecanismos físicos clave y diferencias fundamentales en diversos escenarios de separación.

Atención al mantenimiento de la centrífuga espiral horizontal

El movimiento de materiales en una centrífuga decantadora es un proceso dinámico de acoplamiento de sedimentación centrífuga, estratificación radial y transporte axial, que implica movimientos complejos en el espacio tridimensional (radial, axial y circunferencial). La siguiente descripción se desarrolla a partir de cuatro etapas clave: alimentación, separación centrífuga, descarga de sólidos y rebose de líquidos, analizando las leyes de movimiento en combinación con las características de la mecánica de fluidos.