스크류 데칸터 원심분리기는 원심력을 이용하여 밀도가 다른 물질을 분리하는 고성능 분리 장비입니다. 연속 운전 설계로 액체-고체 혼합물이나 비중이 다양한 액체를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 원심분리기 내부의 스크류 컨베이어 시스템은 고형물의 효율적인 이송 및 탈수를 돕고, 원뿔형 용기는 출구 방향으로 갈수록 원심력이 증가하여 효과적인 분리를 가능하게 합니다.


SZLW 시리즈는 미세한 마이크론 크기부터 수 밀리미터에 이르는 고형 입자를 포함하는 현탁액의 농축, 탈수 및 분류에 탁월한 다용성을 제공합니다. 화학, 제약, 폐수 처리, 인쇄 및 염색과 같은 산업 분야에서 스크류 데칸터 원심분리기는 필수적인 장비로 자리매김하고 있습니다. SZLW 시리즈는 이러한 필수 요건을 충족하며 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다.

PSC형 침전 원심분리기는 공급 용액의 고형물 함량이 높거나 미세 입자인 경우, 또는 제조 과정에서 발생하는 높은 밀도 차이로 인해 여과가 어려운 경우에 사용됩니다. 이러한 분리 장비는 단독으로 사용할 수도 있고, 튜브 전처리 공정의 분리기로도 사용할 수 있습니다. 원심분리기의 작동 방식은 회전 속도 및 직경이 동일한 용기와 연결하여 사용할 수 있으며, 용량이 크고 조작이 간단하다는 장점이 있습니다.

관형 원심분리기 선택을 위한 주요 요소
원심분리기의 선택은 재질 특성, 공정 요구 사항, 작동 조건 및 경제성이라는 네 가지 핵심 요소를 중심으로 이루어져야 합니다. "높은 분리 계수, 낮은 고형물 농도, 배치 작업"과 같은 장비 특성을 고려하여 작업 조건 요구 사항에 정확하게 부합하는 원심분리기를 선택해야 합니다. 구체적인 선택 요소에 대한 자세한 분석은 다음과 같습니다.

랴오양 선저우 기계와 러시아 고객사 간 전략적 협력 계약 보고서: 러시아 동물 혈액 시장 공동 개발
1. 서론
(1) 협력 배경
세계 동물 의학, 과학 연구 및 관련 산업의 급속한 발전과 함께 동물 혈액 시장은 강력한 성장세를 보이고 있습니다. 축산업 규모가 크고 연구 환경이 활발한 러시아는 동물 혈액의 채집, 가공 및 활용에 대한 수요가 날로 증가하고 있습니다. 리서치 앤 마켓(Research and Markets) 보고서에 따르면, 세계 동물 진단 시장은 2028년까지 연평균 약 7.4%의 성장률로 506억 6천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 중요한 지역 시장인 러시아는 동물 혈액 관련 틈새 시장에서 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다.
2018년 4월 10일 설립된 랴오양 선저우 기계(Liaoyang Shenzhou Machinery)는 원심분리기와 같은 분리 장비의 연구 및 생산을 비롯한 기계 장비 제조 분야에서 풍부한 경험을 축적해 왔습니다. 랴오닝성 랴오양시에 위치한 이 회사는 첨단 생산 설비와 전문 기술팀을 보유하고 있으며 ISO9001 품질 시스템 인증을 획득했습니다. 5개 범주에 걸쳐 20여 종의 제품을 생산하며, 제약, 식품, 생물학, 동물 의학 및 과학 연구 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 러시아 고객은 러시아 동물 의학, 과학 연구 및 관련 산업의 공급망에서 중요한 위치를 차지하고 있으며, 광범위한 고객 네트워크, 풍부한 시장 자원, 그리고 현지 규정, 정책 및 시장 수요에 대한 정확한 이해를 바탕으로 하고 있습니다. 이러한 배경에서 양측은 러시아 동물 혈액 시장을 공동으로 개척하기 위해 협력하기로 결정했습니다.

데칸터 원심분리기는 펙틴의 산업적 분리에 필수적인 장비입니다. 고점도 물질에 대한 적응성, 연속 운전 능력, 효율적인 고액 분리 성능을 갖추고 있어 펙틴 추출물의 특성(고점도, 섬유질 불순물 함유)에 매우 적합합니다. 다음은 기술 원리, 적용 시나리오, 핵심 장점, 주요 운전 요령 및 개발 동향에 대한 자세한 설명입니다.

작동 원리
(LW)T 시리즈 유체 가압식 수평 고체 용기 스크롤 배출 데칸터 원심분리기의 분리 기술: 사전 가속 분리 기술 이론을 기반으로 회전 운동 에너지를 활용하여 공기 음압과 유체 압력을 분리 에너지로 변환하고, 공급 저항을 줄이며 원추형 배출 속도를 높입니다.
회전부에 적용된 자이로스코프 효과 설계는 장비의 안정성과 볼 내부 유체 흐름 품질의 안정성을 보장하여 단위 시간당 생산성을 향상시킵니다. 이중 분리 구조는 배출 유체의 압력을 안정적으로 유지하고, 유체가 접선 방향과 반대 방향으로 배출되도록 하며, 동시에 가압된 유체가 볼에 회전 동력을 공급하여 에너지 소비를 절감합니다.
유체 가압 분리 기술은 다음과 같은 성과를 거두었습니다: 소형 실린더 사용, 처리 용량 증대, 원활한 공급, 빠른 분리, 신속한 잔류물 배출
유체 압력을 이용하여 실린더 본체 내부에 잔류물이 쌓이지 않고, 잔류물이 더 건조하며, 장비 마모가 적고, 유체 압력에 의한 거품 제거 효과가 있으며, 분리 후 맑은 액체의 고형물 함량이 낮아집니다. 이 기술은 기존 원심분리기의 다음과 같은 기술적 결함을 효과적으로 해결할 수 있습니다: 낮은 처리 용량, 불완전한 분리, 배출의 어려움, 실린더 본체 내부의 물질 막힘, 조립 부품의 심각한 마모.

간략한 소개


수평 나선형 데칸터 원심분리기는 일반적으로 수평 나선형 여과 원심분리기와 수평 나선형 침전 원심분리기로 나눌 수 있다. 수평 나선형 원심분리기는 수평 나선형 배출구와 연속 운전이 가능한 침전 장비이다.

1. LW900 × 3600NYD-1 수평 나선형 배출 침전 원심분리기의 특징
1. 폭넓은 적용 가능성
고형상 중량비가 2:510%, 액상-고체 부피 농도가 zG50%, 액상-고체 밀도차가 30.05 μm이고 클라우드 직경이 55 μm인 현탁액은 분리, 탈수, 정제 및 분류에 사용할 수 있다. 고형상과 액상 사이의 밀도차가 클 경우, 직경 325 μm의 고형상 위치도 분리할 수 있다.
2. 높은 수준의 자동화
연속 공급 및 배출이 가능합니다. 원심력에 의해 고체상 교정기는 나선형에 의해 드럼의 작은 쪽 끝으로 지속적으로 밀려나고, 투명한 액체상은 나선형을 따라 큰 쪽 끝의 배출구를 통해 배출됩니다. 따라서 연속 자동 작동이 가능합니다.
3. 조절하기 쉽습니다
첨단 주파수 변환기를 채택하여 에너지 소비가 적고 무단 조절식 작업 속도를 제공하는 장점이 있습니다. 확산판의 직경과 차동 속도는 재료 특성에 따라 적절하게 조절할 수 있습니다. 이 기계는 강력한 출력 토크, 자동 차동 피드백 조정 및 추진력 자동 보상 기능을 갖춘 고급 유압 차동 시스템을 탑재하고 있습니다. 과부하가 제거되면 자동으로 초기 상태로 복원되어 재료 막힘 현상이 발생할 가능성이 적습니다.

수평 나선형 데칸터 원심분리기는 주로 생산 폐수 처리 및 오염 제어 과정에서의 고액 분리 공정에 사용되며, 제철소, 석탄 세척 및 광물 가공, 제지 및 가죽 제조 등의 분야에서 폐수 처리에 적용됩니다. 처리 대상에 따라 기계 성능 매개변수에 대한 요구 사항이 다르므로, 장비는 적응 조정이 가능해야 합니다.

관형 원심분리기는 본체, 구동 장치, 드럼, 집진판 및 입구 베어링 시트로 구성됩니다. 드럼의 윗부분은 유연한 스핀들이고, 아랫부분은 감쇠식 부유 베어링입니다. 주축은 연결 시트 완충 장치를 통해 구동 휠에 연결됩니다. 모터는 컨베이어 벨트와 장력 휠을 통해 구동 휠에 동력을 전달하여 드럼을 자체 축을 중심으로 고속 회전시켜 강력한 원심력장을 형성합니다. 시료는 하단 입구에서 주입되며, 원심력에 의해 액체는 드럼의 내벽을 따라 위쪽으로 흐르면서 액체 구성 성분의 밀도 차이로 인해 층분리가 일어납니다. 관형 원심분리기는 현재 이상적인 원심분리 장비로 여겨지며, 주로 액체-고체, 액체-액체 또는 액체-액체-고체 삼상 분리에 사용됩니다. 이 제품의 최소 분리 입자 크기는 1미크론으로, 액체-고체 상 차이, 작은 고체상 입자 크기, 낮은 함량 및 강한 부식성을 가진 매체의 추출, 농축 및 정화에 특히 적합합니다.

수평 스크류 원심분리기는 나선형 배출 침전 원심분리기의 일종입니다. 주요 구성 요소는 고속 회전 드럼, 드럼과 같은 방향으로 회전하지만 드럼보다 회전 속도가 낮은 중공축 스크류 컨베이어, 그리고 차동장치입니다. 분리 대상 현탁액이 중공축을 통해 드럼으로 유입되면, 고속 회전에 의해 발생하는 원심력에 의해 드럼 내부로 즉시 밀려 들어갑니다. 고속으로 회전하는 드럼은 강력한 원심력을 발생시켜 액상보다 밀도가 높은 고체 입자를 드럼 내벽에 밀어 넣어 고형층(고리 모양 때문에 고형 고리층이라고 함)을 형성합니다. 밀도가 낮고 원심력이 약한 물은 고형 고리층 내부에만 액체층을 형성할 수 있으며, 이를 액체 고리층이라고 합니다. 스크류 컨베이어와 드럼의 회전 속도가 다르기 때문에 둘 사이에는 상대적인 운동(즉, 속도 차이)이 발생합니다. 나선형 컨베이어와 드럼 사이의 상대적인 움직임을 이용하여 고체 링 층의 슬러지를 드럼의 원뿔형 끝부분으로 천천히 밀어내고, 건조 구역을 통과한 후 드럼 둘레에 분포된 배출구를 통해 연속적으로 배출합니다. 액체 링 층의 액체는 중력에 의해 위어에서 드럼 외부로 지속적으로 '넘쳐흐르며' 분리된 액체를 형성합니다.

수평 나선형 원심분리기는 연속적으로 작동하며 재료를 수평 방향으로 배출하는 침전 장비입니다. 드럼과 스크류는 일정한 속도 차이를 두고 같은 방향으로 고속 회전합니다. 재료는 공급 파이프를 통해 이송 스크류의 내부 실린더로 연속적으로 유입되어 가속된 후 드럼으로 들어갑니다. 원심력에 의해 무거운 고형 물질은 드럼 벽에 침전되어 침전층을 형성합니다. 공급 나선형 스크류는 침전된 고형상을 드럼의 원뿔형 끝부분으로 지속적으로 밀어내어 슬래그 배출구를 통해 장비 외부로 배출합니다. 가벼운 액체상은 내부에 액체 고리를 형성하며, 드럼의 큰 쪽 끝부분의 오버플로 포트를 통해 지속적으로 넘쳐흘러 배출구를 통해 장비 외부로 배출됩니다.