動作原理
(LW)Tシリーズ流体加圧水平ソリッドボウルスクロール排出デカンター遠心分離機の分離技術：事前加速分離技術の理論に基づいて、回転運動エネルギーを利用して空気負圧と流体圧力を分離エネルギーに変換し、供給抵抗を減らし、円錐点排出速度を上げます。
回転子にジャイロ効果を応用した設計により、装置の安定性とボウルキャビティ内の流体の流動性を確保し、単位時間あたりの生産性を向上させます。二重分離構造により、吐出流体の圧力が安定し、流体は接線方向とは逆方向に吐出されます。同時に、加圧された流体がボウルに回転動力を供給することで、エネルギーの一部を節約します。
流体加圧分離技術は、シリンダー径の縮小、処理能力の向上、スムーズな供給、分離の高速化、残留物の迅速な排出などの成果を上げています。
流体圧力の補助により、シリンダー本体内に残留物が蓄積せず、残留物がより乾燥し、機器の摩耗が少なく、流体圧力による消泡と分離後の清澄液中の固形物含有率が低い。この技術は、既存の遠心分離機の以下の技術的欠陥を効果的に解決する。処理能力が低い、分離が不完全、排出が困難、シリンダー本体内の物質の詰まり、組立部品の激しい摩耗。
(LW)Tシリーズ流体加圧水平ソリッドボウルスクロール排出デカンター遠心分離機の分離技術：事前加速分離技術の理論に基づいて、回転運動エネルギーを利用して空気負圧と流体圧力を分離エネルギーに変換し、供給抵抗を減らし、円錐点排出速度を上げます。
回転子にジャイロ効果を応用した設計により、装置の安定性とボウルキャビティ内の流体の流動性を確保し、単位時間あたりの生産性を向上させます。二重分離構造により、吐出流体の圧力が安定し、流体は接線方向とは逆方向に吐出されます。同時に、加圧された流体がボウルに回転動力を供給することで、エネルギーの一部を節約します。
流体加圧分離技術は、シリンダー径の縮小、処理能力の向上、スムーズな供給、分離の高速化、残留物の迅速な排出などの成果を上げています。
流体圧力の補助により、シリンダー本体内に残留物が蓄積せず、残留物がより乾燥し、機器の摩耗が少なく、流体圧力による消泡と分離後の清澄液中の固形物含有率が低い。この技術は、既存の遠心分離機の以下の技術的欠陥を効果的に解決する。処理能力が低い、分離が不完全、排出が困難、シリンダー本体内の物質の詰まり、組立部品の激しい摩耗。
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簡単な紹介
水平スパイラルデカンター型遠心分離機は、一般的に水平スパイラルろ過遠心分離機と水平スパイラル沈降遠心分離機に分けられます。水平スクリュー遠心分離機は、水平スパイラル排出と連続運転を備えた沈降装置です。
水平スパイラルデカンター型遠心分離機は、一般的に水平スパイラルろ過遠心分離機と水平スパイラル沈降遠心分離機に分けられます。水平スクリュー遠心分離機は、水平スパイラル排出と連続運転を備えた沈降装置です。
2024
05
14
1、LW900×3600NYD-1水平スパイラル排出沈降遠心分離機の特徴
1. 幅広い適用性
固相重量2:510%、液固体積濃度zG50%、液固密度差30.05μm、雲径55μmの懸濁液は、分離、脱水、精製、分級に使用できます。固相と液相の密度差が大きい場合は、固相位置を直径325μmで分離することもできます。
2. 高度な自動化
連続的な供給と排出を実現できます。遠心力の作用により、固相キャリブレーターはスパイラルによってドラムの小端に向かって連続的に押し出され、透明な液相はスパイラルに沿って流出口の大端から排出されます。これにより、連続的な自動運転が実現します。
3. 調整が簡単
先進的な周波数変換器を採用し、低消費電力と無段階調整可能な作業速度といった利点を備えています。材料特性に応じて、拡散板の直径と差動速度を適切に調整できます。本機は先進的な油圧差動システムを搭載しており、大きな出力トルク、自動差動フィードバック調整、および押し出し力の自動補正機能を備えています。過負荷が解消されると自動的に初期状態に復帰するため、材料詰まりの発生リスクを低減します。
1. 幅広い適用性
固相重量2:510%、液固体積濃度zG50%、液固密度差30.05μm、雲径55μmの懸濁液は、分離、脱水、精製、分級に使用できます。固相と液相の密度差が大きい場合は、固相位置を直径325μmで分離することもできます。
2. 高度な自動化
連続的な供給と排出を実現できます。遠心力の作用により、固相キャリブレーターはスパイラルによってドラムの小端に向かって連続的に押し出され、透明な液相はスパイラルに沿って流出口の大端から排出されます。これにより、連続的な自動運転が実現します。
3. 調整が簡単
先進的な周波数変換器を採用し、低消費電力と無段階調整可能な作業速度といった利点を備えています。材料特性に応じて、拡散板の直径と差動速度を適切に調整できます。本機は先進的な油圧差動システムを搭載しており、大きな出力トルク、自動差動フィードバック調整、および押し出し力の自動補正機能を備えています。過負荷が解消されると自動的に初期状態に復帰するため、材料詰まりの発生リスクを低減します。
2024
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水平スパイラルデカンター型遠心分離機は、主に生産工程における固液分離処理や生産廃水の汚染防止に用いられ、鉄鋼圧延工場、石炭選鉱・選鉱、製紙・皮革製造などの分野の廃水処理に応用されています。処理対象物によって機械の性能パラメータに対する要求は異なるため、装置は適応的な調整機能を備えている必要があります。
2024
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チューブ遠心分離機は、本体、伝動装置、ドラム、収集プレート、入口ベアリングシートで構成されています。ドラムの上部はフレキシブルスピンドルで、下部は減衰フローティングベアリングです。主軸は接続シートバッファを介して受動ホイールに接続されています。モーターはコンベアベルトとテンションホイールを介して駆動ホイールに動力を伝達し、ドラムを自身の軸を中心に高速回転させ、強力な遠心力場を形成します。材料は下部の入口から注入され、遠心力によって液体はドラムの内壁に沿って上向きに流れ、液体の異なる成分の密度差により層状化が生じます。チューブ遠心分離機は現在、理想的な遠心分離装置です。チューブ遠心分離機は主に液固、液液、液液固の三相分離に使用されます。最小の分離粒子サイズは1ミクロンで、特に液体と固体の相差、固体の粒子サイズが小さく、含有量が少なく、媒体の腐食性が強いものの抽出、濃縮、清澄化に適しています。
2024
11
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横型スクリュー遠心分離機は、螺旋状の排出沈降遠心分離機です。主に高速ドラム、ドラムと同じ方向に回転し、ドラムよりも速度比が低い中空軸のスクリューコンベア、および差動装置で構成されています。分離する懸濁液が中空軸によってドラムに送り込まれると、高速回転によって発生する遠心力によって、すぐにドラムキャビティに投げ込まれます。高速回転するドラムは強力な遠心力を発生させ、液相よりも密度の高い固体粒子をドラムの内壁に投げ込み、固体層（リング状になっているため、固体リング層と呼ばれます）を形成します。水は密度が低く遠心力が大きいため、固体リング層の内側にのみ液体層を形成でき、これを液体リング層と呼びます。スパイラルとドラムの回転速度が異なるため、両者の間には相対運動（速度差）が生じます。スパイラルとドラムの相対運動を利用して、固体リング層内のスラッジをドラムの円錐端にゆっくりと押し出し、乾燥ゾーンを通過した後、ドラムの円周に分布する出口から連続的に排出されます。液体リング層内の液体は、重力によって堰からドラムの外側に連続的に「あふれ出し」、分離された液体を形成します。
2024
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水平スパイラル遠心分離機は、連続運転し、物質を水平に排出する沈殿装置です。ドラムとスクリューは一定の速度差で同方向に高速回転します。物質は供給管を通して搬送スクリューの内筒に連続的に導入され、加速されてドラムに入ります。遠心力場の作用により、重い固形物はドラム壁に堆積して堆積層を形成します。供給スパイラルは堆積した固形相をドラムの円錐端に連続的に押し出し、スラグ排出口から機外に排出します。軽い液相は内部の液リングを形成し、ドラムの大端オーバーフローポートから連続的にオーバーフローし、排出ポートから機外に排出されます。
2024
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水平スパイラル遠心分離機は、主にドラム、スクリュー、差動システム、液面バッフル、駆動システム、制御システムで構成されています。デカンタ遠心分離機は、固相と液相の密度差を利用して、遠心力の作用下で固体粒子の沈降速度を加速し、固液分離を実現します。具体的な分離プロセスは、汚泥と凝集剤溶液が入口配管からドラムの混合室に送り込まれ、そこで混合・凝集されます（汚泥ポンプの前またはポンプ配管の後に加えられた場合は、事前に凝集反応が行われます）。ローター（スパイラルとドラム）の高速回転と摩擦抵抗により、汚泥はローター内で加速され、円筒状の液環層（液環領域）を形成します。遠心力の作用により、比重の高い固体粒子がドラムの内壁に沈降し、泥層（固環層）を形成します。次に、スパイラルとドラムの相対速度差を利用して、固相をドラムの円錐端に向かって押し出します。液面（岸辺または乾燥域）から押し出した後、汚泥は脱水・乾燥され、スラグ排出口に向かって押し出され、上澄み液はドラムの大端から排出され、固液分離が達成されます。文は次のようになります。連続使用において、水平スパイラル遠心分離機の効率をどのように向上させるかという疑問が生じるかもしれません。
2024
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23
水平スパイラルデカンター遠心分離機のドラム速度の調整
スパイラルデカンター型遠心分離機は、インボリュート遊星歯車差動装置を採用しているため、減速比が大きく、精度も高いです。機械全体に機械式と電気式の二重過負荷保護装置が装備されているため、安全で信頼性の高い使用が可能です。主モーターに電源周波数制御式を採用し、油圧カップリングと組み合わせることで、モーターのスムーズな運転を確保できます。接触部は耐食性に優れたステンレス鋼製です。また、水平スクリュー遠心分離機のドラム回転速度も調整可能です。
スパイラルデカンター型遠心分離機は、インボリュート遊星歯車差動装置を採用しているため、減速比が大きく、精度も高いです。機械全体に機械式と電気式の二重過負荷保護装置が装備されているため、安全で信頼性の高い使用が可能です。主モーターに電源周波数制御式を採用し、油圧カップリングと組み合わせることで、モーターのスムーズな運転を確保できます。接触部は耐食性に優れたステンレス鋼製です。また、水平スクリュー遠心分離機のドラム回転速度も調整可能です。
2024
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デカンタ型遠心分離機の動作原理は、遠心沈降とスクリュー搬送の相乗効果に基づいています。その核心は、高速回転によって発生する遠心力を利用して密度の異なる物質を分離し、同時にスクリューコンベアの差動運動を利用して固相を排出し、液相をオーバーフローさせることにあります。以下では、物質移動プロセス、主要な物理的メカニズム、そして様々な分離シナリオにおける原理的な違いという3つの側面から詳細に説明します。
2025
05
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水平スパイラル遠心分離機のメンテナンスに関する注意
2024
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デカンタ型遠心分離機における物質の動きは、遠心沈降、放射状成層、軸方向輸送の動的連成過程であり、三次元空間（放射状、軸方向、円周方向）における複雑な運動を伴います。以下では、供給、遠心分離、固形物排出、液体オーバーフローという4つの主要段階について説明し、流体力学特性と組み合わせた運動法則を分析します。
2025
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