Принцип работы
Технология разделения в горизонтальной центрифуге с декантером и спиральным разгрузочным устройством для твердых частиц серии (LW)T с подачей жидкости под давлением: на основе теории технологии предварительного ускорения разделения используется вращательная кинетическая энергия, преобразующая отрицательное давление воздуха и давление жидкости в энергию разделения, что снижает сопротивление подаче и ускоряет скорость разгрузки конусообразного элемента.
Конструкция вращающихся элементов с гироскопическим эффектом обеспечивает стабильность оборудования и стабильность качества рабочей жидкости внутри чаши, что повышает производительность за единицу времени. Двойная сепарационная структура обеспечивает стабильное давление выгружаемой жидкости, при этом жидкость выгружается в обратном направлении по тангенциальной линии, а жидкость под давлением подает вращательную силу в чашу, экономя часть энергии.
Технология разделения под давлением жидкости достигла следующих результатов: меньший диаметр цилиндра, большая производительность, плавная подача, более быстрое разделение, быстрая выгрузка остатка.
Благодаря использованию давления жидкости, исключается накопление осадка внутри корпуса цилиндра, осадок становится суше, снижается износ оборудования, пеногашение под действием давления жидкости и уменьшается содержание твердых частиц в чистой жидкости после разделения. Эта технология позволяет эффективно решить следующие технические недостатки существующих типов центрифуг: малая производительность, неполное разделение, затрудненная выгрузка, засорение материала внутри корпуса цилиндра и сильный износ узлов.

Краткое введение


Центрифуги с горизонтальным спиральным декантером, как правило, делятся на центрифуги с горизонтальной спиральной фильтрацией и центрифуги с горизонтальным спиральным осаждением. Горизонтальная шнековая центрифуга — это осадительное оборудование с горизонтальной спиральной разгрузкой и непрерывной работой.

1. Характеристики горизонтальной спиральной центрифуги для осаждения LW900 × 3600NYD-1
1. Широкая область применения
Для разделения, обезвоживания, очистки и классификации можно использовать суспензию с массовым соотношением твердой фазы 2:510%, объемной концентрацией жидкости и твердого вещества 50%, разностью плотностей жидкости и твердого вещества 30,05 мкм и диаметром помутнения 55 мкм. При большой разности плотностей между твердой и жидкой фазами можно также разделить твердую фазу с диаметром помутнения 325 мкм.
2. Высокая степень автоматизации
Обеспечивает непрерывную подачу и выгрузку. Под действием центробежной силы калибратор твердой фазы непрерывно перемещается к меньшему концу барабана с помощью спирали, а прозрачная жидкая фаза выгружается из большего конца выходного отверстия вдоль спирали. Таким образом, обеспечивается непрерывная автоматическая работа.
3. Легко регулируется
Благодаря использованию современных частотных преобразователей, машина обладает преимуществами низкого энергопотребления и бесступенчатой ​​регулировки рабочей скорости. Диаметр и дифференциальная скорость диффузорной плиты могут быть соответствующим образом отрегулированы в зависимости от свойств материала. Машина оснащена усовершенствованной гидравлической дифференциальной системой, которая имеет большой выходной крутящий момент, автоматическую регулировку дифференциальной обратной связи и автоматическую компенсацию мощности толкания. Автоматическое восстановление до исходного состояния после устранения перегрузки снижает вероятность засорения материала.

Горизонтальная спиральная центрифуга-декантер в основном используется для разделения твердых и жидких фаз при производстве и для контроля загрязнения производственных сточных вод, а также применяется для очистки сточных вод в таких отраслях, как прокатные станы, обогащение угля и переработка минералов, целлюлозно-бумажное и кожевенное производство. Различные обрабатываемые объекты предъявляют разные требования к параметрам работы оборудования, поэтому необходимо, чтобы оборудование обладало возможностью адаптивной регулировки.

Трубчатая центрифуга состоит из корпуса, передающего устройства, барабана, собирающей пластины и седла входного подшипника. Верхняя часть барабана представляет собой гибкий шпиндель, а нижняя — демпфирующий плавающий подшипник. Главный вал соединен с пассивными колесами через буферное седло. Двигатель передает мощность на ведомое колесо через конвейерную ленту и натяжное колесо, заставляя барабан вращаться с высокой скоростью вокруг своей оси, образуя сильное центробежное поле. Материал впрыскивается через нижний вход, и центробежная сила заставляет жидкость течь вверх вдоль внутренней стенки барабана, что приводит к расслоению из-за разницы плотности различных компонентов жидкости. Трубчатая центрифуга в настоящее время является идеальным центробежным разделительным оборудованием. Трубчатая центрифуга в основном используется для трехфазного разделения жидкостей и твердых тел, жидкостей и жидкостей или жидкостей и твердых тел. Наименьший размер частиц, используемых для разделения, составляет 1 микрон, что особенно подходит для экстракции, концентрирования и осветления жидкостно-твердофазных различий, малого размера частиц твердой фазы, низкого содержания и высокой коррозионной активности среды.

Горизонтальная шнековая центрифуга — это центрифуга со спиральной разгрузкой и осаждением. Она состоит в основном из высокоскоростного барабана, шнекового конвейера с полым валом, вращающимся в том же направлении, что и барабан, и имеющего меньшее передаточное отношение, чем барабан, а также дифференциала. Когда суспензия, подлежащая разделению, подается в барабан полым валом, она немедленно выбрасывается в полость барабана под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением. Высокоскоростное вращение барабана создает сильную центробежную силу, которая выбрасывает твердые частицы с большей плотностью, чем жидкая фаза, на внутреннюю стенку барабана, образуя твердый слой (называемый кольцевым твердым слоем из-за его кольцевой формы); из-за своей низкой плотности и центробежной силы вода может образовывать только жидкий слой внутри кольцевого твердого слоя, известный как кольцевой жидкий слой. Из-за различной скорости вращения спирали и барабана между ними возникает относительное движение (т.е. разница скоростей). Относительное движение между спиралью и барабаном используется для медленного проталкивания осадка в слое твердого кольца к конусообразному концу барабана, и после прохождения через зону сушки он непрерывно выгружается через выходные отверстия, расположенные по окружности барабана; жидкость в слое жидкого кольца непрерывно «переливается» под действием силы тяжести от переливного порога наружу барабана, образуя отделенную жидкость.

Центрифуга с горизонтальной спиралью — это осадительное оборудование, работающее непрерывно и выгружающее материалы в горизонтальном направлении. Барабан и шнек вращаются с определенной разностью скоростей в одном направлении и с высокой скоростью. Материал непрерывно подается во внутренний цилиндр транспортирующего шнека через подающую трубу, ускоряется и попадает в барабан. Под действием центробежной силы более тяжелые твердые вещества осаждаются на стенках барабана, образуя слой осадка. Подающая спираль непрерывно проталкивает осажденную твердую фазу к конусообразному концу барабана и выводит ее за пределы машины через выходное отверстие для шлака. Более легкая жидкая фаза образует внутреннее жидкое кольцо, которое непрерывно переливается через большое переливное отверстие барабана и выводится за пределы машины через выпускное отверстие.

Центрифуга с горизонтальным спиральным ротором в основном состоит из барабана, шнека, дифференциальной системы, перегородки уровня жидкости, приводной системы и системы управления. Декантерная центрифуга использует разницу плотности между твердой и жидкой фазами для ускорения скорости осаждения твердых частиц под действием центробежной силы, тем самым обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз. Конкретный процесс разделения заключается в том, что шлам и раствор флокулянта подаются в смесительную камеру барабана через входной трубопровод, где они смешиваются и флокулируются (если они добавляются до шламового насоса или после насосного трубопровода, реакция флокуляции уже происходит). Благодаря высокоскоростному вращению и сопротивлению трения ротора (спирали и барабана) шлам ускоряется внутри ротора и образует цилиндрический кольцевой слой жидкости (зона жидкого кольца). Под действием центробежной силы твердые частицы с высокой удельной плотностью оседают на внутренней стенке барабана, образуя слой осадка (слой твердого кольца). Затем разница относительных скоростей между спиралью и барабаном используется для проталкивания твердой фазы к конусообразному концу барабана. После удаления поверхности жидкости (зоны сужения или зоны сушки) осадок обезвоживается и высушивается, направляется к выходному отверстию для отвода шлака, а надосадочная жидкость выводится из большого конца барабана, обеспечивая разделение твердой и жидкой фаз. Возникает вопрос: как повысить эффективность горизонтальной спиральной центрифуги при непрерывном использовании?

Регулировка скорости вращения барабана горизонтальной спиральной центрифуги-декантера
В спиральной центрифуге-декантере должен использоваться эвольвентный планетарный редуктор, поэтому этот редуктор обладает большим передаточным отношением и высокой точностью. Вся машина оснащена двойным механическим и электрическим устройством защиты от перегрузки, что обеспечивает безопасность и надежность в эксплуатации. Если главный двигатель использует регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода в сочетании с гидравлической муфтой, это обеспечивает плавную работу двигателя. Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, обладающей превосходной коррозионной стойкостью. Одновременно с этим, скорость вращения барабана горизонтальной шнековой центрифуги также может регулироваться.

Принцип работы центрифуги-декантера основан на синергетическом эффекте центробежного осаждения и шнекового конвейера. Ее суть заключается в использовании центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением, для разделения веществ различной плотности, а также в использовании дифференциального движения шнекового конвейера для удаления твердых фаз и перелива жидких фаз. Далее подробное описание охватывает три аспекта: процессы перемещения материала, ключевые физические механизмы и принципиальные различия в различных сценариях разделения:

Внимание к техническому обслуживанию горизонтальной спиральной центрифуги.

Движение материалов в центрифуге-декантере представляет собой динамический процесс, сочетающий центробежное осаждение, радиальную стратификацию и осевую транспортировку, включающий сложные движения в трехмерном пространстве (радиальное, осевое и окружное). Следующее описание разворачивается из четырех ключевых этапов: подача, центробежное разделение, выгрузка твердых частиц и перелив жидкости, анализируя законы движения в сочетании с характеристиками гидродинамики: