Шнековая центрифуга-декантер — это высокоэффективное сепарационное оборудование, использующее центробежную силу для разделения веществ с различной плотностью. Она имеет непрерывную конструкцию, что делает её эффективной для обработки жидкостно-твердых смесей и жидкостей с различной удельной плотностью. Шнековая конвейерная система внутри центрифуги способствует эффективной транспортировке и обезвоживанию твердых частиц, а коническая чаша обеспечивает эффективное разделение за счет возрастающей центробежной силы по направлению к выходному отверстию.


Серия SZLW демонстрирует исключительную универсальность в концентрировании, обезвоживании и классификации суспензий, содержащих твердые частицы. Диапазон размеров частиц простирается от мельчайших микрон до более крупных миллиметров. В таких отраслях, как химическая, фармацевтическая промышленность, очистка сточных вод, полиграфия и крашение, шнековая центрифуга-декантер становится незаменимым инструментом. Серия SZLW воплощает эту необходимость, предлагая непревзойденную производительность в самых разных областях применения.

Центрифуга для осаждения типа PSC используется для разделения крупных твердых частиц в исходном растворе, мелких частиц, а также труднофильтруемых материалов с высокой плотностью. Это разделительное оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в качестве сепаратора для предварительной обработки в трубчатой ​​форме. В процессе работы центрифуги используются в сочетании с чашами, которые, например, имеют одинаковую скорость вращения и диаметр, что обеспечивает большую производительность и простоту эксплуатации.

Ключевые факторы выбора трубчатых центрифуг
Выбор трубчатых центрифуг должен основываться на четырех ключевых параметрах: свойствах материала, технологических требованиях, условиях эксплуатации и экономичности. В сочетании с такими характеристиками оборудования, как «высокий коэффициент разделения, низкая концентрация твердых частиц и периодическая работа», это позволяет точно соответствовать требованиям к условиям эксплуатации. Ниже приведено подробное описание конкретных факторов выбора:

Отчет о соглашении о стратегическом сотрудничестве между компанией Liaoyang Shenzhou Machinery и российским заказчиком: Совместное развитие российского рынка крови для животных.
1. Введение
(1) Предпосылки сотрудничества
В условиях бурного развития мировой ветеринарной медицины, научных исследований и смежных отраслей рынок крови животных демонстрирует устойчивую тенденцию роста. Как страна с развитой животноводческой отраслью и активной научно-исследовательской средой, Россия ежедневно увеличивает спрос на сбор, обработку и применение крови животных. Согласно отчету Research and Markets, ожидается, что к 2028 году объем мирового рынка диагностики заболеваний животных достигнет 50,66 млрд долларов США, при среднегодовом темпе роста около 7,4%. Россия, как важный региональный рынок, обладает огромным потенциалом в нишевом сегменте рынка крови животных.
С момента своего основания 10 апреля 2018 года компания Liaoyang Shenzhou Machinery накопила богатый опыт в области производства механического оборудования, особенно в исследованиях и производстве сепарационного оборудования, такого как центрифуги. Компания расположена в городе Ляоян, провинция Ляонин, и располагает современным производственным оборудованием, профессиональной технической командой и прошла сертификацию системы качества ISO9001. Ее продукция включает более 20 наименований в пяти категориях и широко используется в различных отраслях, таких как фармацевтика, пищевая промышленность и биология, включая ветеринарию и научные исследования. Российские клиенты занимают важное место в цепочке поставок ветеринарии, научных исследований и смежных отраслей в России, обладая широкой клиентской сетью, глубокими рыночными ресурсами и точным пониманием местных правил, политики и рыночных требований. В этом контексте обе стороны решили сотрудничать для совместного изучения российского рынка крови животных.

Декантерные центрифуги являются основным оборудованием для промышленного разделения пектина. Благодаря своей адаптивности к высоковязким материалам, возможности непрерывной работы и эффективному разделению твердых и жидких фаз, они идеально соответствуют характеристикам пектиновых экстрактов (высокая вязкость, наличие волокнистых примесей). Ниже приводится подробное описание с точки зрения технических принципов, сценариев применения, основных преимуществ, ключевых моментов эксплуатации и тенденций развития:

Принцип работы
Технология разделения в горизонтальной центрифуге с декантером и спиральным разгрузочным устройством для твердых частиц серии (LW)T с подачей жидкости под давлением: на основе теории технологии предварительного ускорения разделения используется вращательная кинетическая энергия, преобразующая отрицательное давление воздуха и давление жидкости в энергию разделения, что снижает сопротивление подаче и ускоряет скорость разгрузки конусообразного элемента.
Конструкция вращающихся элементов с гироскопическим эффектом обеспечивает стабильность оборудования и стабильность качества рабочей жидкости внутри чаши, что повышает производительность за единицу времени. Двойная сепарационная структура обеспечивает стабильное давление выгружаемой жидкости, при этом жидкость выгружается в обратном направлении по тангенциальной линии, а жидкость под давлением подает вращательную силу в чашу, экономя часть энергии.
Технология разделения под давлением жидкости достигла следующих результатов: меньший диаметр цилиндра, большая производительность, плавная подача, более быстрое разделение, быстрая выгрузка остатка.
Благодаря использованию давления жидкости, исключается накопление осадка внутри корпуса цилиндра, осадок становится суше, снижается износ оборудования, пеногашение под действием давления жидкости и уменьшается содержание твердых частиц в чистой жидкости после разделения. Эта технология позволяет эффективно решить следующие технические недостатки существующих типов центрифуг: малая производительность, неполное разделение, затрудненная выгрузка, засорение материала внутри корпуса цилиндра и сильный износ узлов.

Краткое введение


Центрифуги с горизонтальным спиральным декантером, как правило, делятся на центрифуги с горизонтальной спиральной фильтрацией и центрифуги с горизонтальным спиральным осаждением. Горизонтальная шнековая центрифуга — это осадительное оборудование с горизонтальной спиральной разгрузкой и непрерывной работой.

1. Характеристики горизонтальной спиральной центрифуги для осаждения LW900 × 3600NYD-1
1. Широкая область применения
Для разделения, обезвоживания, очистки и классификации можно использовать суспензию с массовым соотношением твердой фазы 2:510%, объемной концентрацией жидкости и твердого вещества 50%, разностью плотностей жидкости и твердого вещества 30,05 мкм и диаметром помутнения 55 мкм. При большой разности плотностей между твердой и жидкой фазами можно также разделить твердую фазу с диаметром помутнения 325 мкм.
2. Высокая степень автоматизации
Обеспечивает непрерывную подачу и выгрузку. Под действием центробежной силы калибратор твердой фазы непрерывно перемещается к меньшему концу барабана с помощью спирали, а прозрачная жидкая фаза выгружается из большего конца выходного отверстия вдоль спирали. Таким образом, обеспечивается непрерывная автоматическая работа.
3. Легко регулируется
Благодаря использованию современных частотных преобразователей, машина обладает преимуществами низкого энергопотребления и бесступенчатой ​​регулировки рабочей скорости. Диаметр и дифференциальная скорость диффузорной плиты могут быть соответствующим образом отрегулированы в зависимости от свойств материала. Машина оснащена усовершенствованной гидравлической дифференциальной системой, которая имеет большой выходной крутящий момент, автоматическую регулировку дифференциальной обратной связи и автоматическую компенсацию мощности толкания. Автоматическое восстановление до исходного состояния после устранения перегрузки снижает вероятность засорения материала.

Горизонтальная спиральная центрифуга-декантер в основном используется для разделения твердых и жидких фаз при производстве и для контроля загрязнения производственных сточных вод, а также применяется для очистки сточных вод в таких отраслях, как прокатные станы, обогащение угля и переработка минералов, целлюлозно-бумажное и кожевенное производство. Различные обрабатываемые объекты предъявляют разные требования к параметрам работы оборудования, поэтому необходимо, чтобы оборудование обладало возможностью адаптивной регулировки.

Трубчатая центрифуга состоит из корпуса, передающего устройства, барабана, собирающей пластины и седла входного подшипника. Верхняя часть барабана представляет собой гибкий шпиндель, а нижняя — демпфирующий плавающий подшипник. Главный вал соединен с пассивными колесами через буферное седло. Двигатель передает мощность на ведомое колесо через конвейерную ленту и натяжное колесо, заставляя барабан вращаться с высокой скоростью вокруг своей оси, образуя сильное центробежное поле. Материал впрыскивается через нижний вход, и центробежная сила заставляет жидкость течь вверх вдоль внутренней стенки барабана, что приводит к расслоению из-за разницы плотности различных компонентов жидкости. Трубчатая центрифуга в настоящее время является идеальным центробежным разделительным оборудованием. Трубчатая центрифуга в основном используется для трехфазного разделения жидкостей и твердых тел, жидкостей и жидкостей или жидкостей и твердых тел. Наименьший размер частиц, используемых для разделения, составляет 1 микрон, что особенно подходит для экстракции, концентрирования и осветления жидкостно-твердофазных различий, малого размера частиц твердой фазы, низкого содержания и высокой коррозионной активности среды.

Горизонтальная шнековая центрифуга — это центрифуга со спиральной разгрузкой и осаждением. Она состоит в основном из высокоскоростного барабана, шнекового конвейера с полым валом, вращающимся в том же направлении, что и барабан, и имеющего меньшее передаточное отношение, чем барабан, а также дифференциала. Когда суспензия, подлежащая разделению, подается в барабан полым валом, она немедленно выбрасывается в полость барабана под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением. Высокоскоростное вращение барабана создает сильную центробежную силу, которая выбрасывает твердые частицы с большей плотностью, чем жидкая фаза, на внутреннюю стенку барабана, образуя твердый слой (называемый кольцевым твердым слоем из-за его кольцевой формы); из-за своей низкой плотности и центробежной силы вода может образовывать только жидкий слой внутри кольцевого твердого слоя, известный как кольцевой жидкий слой. Из-за различной скорости вращения спирали и барабана между ними возникает относительное движение (т.е. разница скоростей). Относительное движение между спиралью и барабаном используется для медленного проталкивания осадка в слое твердого кольца к конусообразному концу барабана, и после прохождения через зону сушки он непрерывно выгружается через выходные отверстия, расположенные по окружности барабана; жидкость в слое жидкого кольца непрерывно «переливается» под действием силы тяжести от переливного порога наружу барабана, образуя отделенную жидкость.

Центрифуга с горизонтальной спиралью — это осадительное оборудование, работающее непрерывно и выгружающее материалы в горизонтальном направлении. Барабан и шнек вращаются с определенной разностью скоростей в одном направлении и с высокой скоростью. Материал непрерывно подается во внутренний цилиндр транспортирующего шнека через подающую трубу, ускоряется и попадает в барабан. Под действием центробежной силы более тяжелые твердые вещества осаждаются на стенках барабана, образуя слой осадка. Подающая спираль непрерывно проталкивает осажденную твердую фазу к конусообразному концу барабана и выводит ее за пределы машины через выходное отверстие для шлака. Более легкая жидкая фаза образует внутреннее жидкое кольцо, которое непрерывно переливается через большое переливное отверстие барабана и выводится за пределы машины через выпускное отверстие.