Новая горизонтальная центрифуга-декантер производства компании Shenzhou Group.

Принцип работы

Технология разделения в горизонтальной центрифуге с декантером и спиральным разгрузочным устройством для твердых частиц серии (LW)T с подачей жидкости под давлением: на основе теории технологии предварительного ускорения разделения используется вращательная кинетическая энергия, преобразующая отрицательное давление воздуха и давление жидкости в энергию разделения, что снижает сопротивление подаче и ускоряет скорость разгрузки конусообразного элемента.

Конструкция вращающихся элементов с гироскопическим эффектом обеспечивает стабильность оборудования и стабильность качества рабочей жидкости внутри чаши, что повышает производительность за единицу времени. Двойная сепарационная структура обеспечивает стабильное давление выгружаемой жидкости, при этом жидкость выгружается в обратном направлении по тангенциальной линии, а жидкость под давлением подает вращательную силу в чашу, экономя часть энергии.

Технология разделения под давлением жидкости достигла следующих результатов: меньший диаметр цилиндра, большая производительность, плавная подача, более быстрое разделение, быстрая выгрузка остатка.

Благодаря использованию давления жидкости, исключается накопление осадка внутри корпуса цилиндра, осадок становится суше, снижается износ оборудования, пеногашение под действием давления жидкости и уменьшается содержание твердых частиц в чистой жидкости после разделения. Эта технология позволяет эффективно решить следующие технические недостатки существующих типов центрифуг: малая производительность, неполное разделение, затрудненная выгрузка, засорение материала внутри корпуса цилиндра и сильный износ узлов.

Технические параметры:

метод разделения

Подача → Защита азотом -> Ускорение подачи материала →> Сифонная подача →> Давление жидкости → Сепарация →> Стабилизатор жидкости (через прокладки) → Выброс осадка →> Выпуск жидкости под давлением с самовсасыванием

насос.

Факторы эффекта разделения

Коэффициент центрифугирования, отношение длины полости к ее диаметру, отрицательное давление воздуха, повышение давления жидкости и гомеостаз жидкости.

Полевой контроль

Скорость вращения чаши, разница скоростей вращения между спиральным толкателем и чашей, глубина жидкого резервуара. Подходит для взвешенных и вязких материалов; большая производительность, более чистая жидкость, более сухой осадок, гладкий осадок.

Разделение потока за счет разгона и замедления продлевает срок службы оборудования и обеспечивает энергосбережение.

Область применения

Материалы, содержащие токсичные, летучие, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также образующие пену; ситуации с крупным производством и строгими требованиями к твердым и жидким веществам после разделения; специальные материалы с различными физическими свойствами в смесях.

Области применения

1. Еда

Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;

B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;

C. Извлечение выщелачивающего раствора, солода и дрожжей из пивоваренного производства;

D. Обработка и восстановление осадка вина;

E. Экстракт растворимого кофе и чая;

F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;

G. Выжимать сок из фруктов, ягод и овощей;

H. Восстановление очищенного пектина;

I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.

2. Охрана окружающей среды

Буровой раствор, промышленные стоки, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.

частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в металлургическом производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.

3. Нефтехимическая промышленность

Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;

B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;

C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;

D Термопластичные материалы, включая

ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно; E. Неорганическая химическая промышленность, включая отбеливатели, кислоты, кремнеземные продукты и удобрения;

F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;

G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;

H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.

4. Другие области

промежуточные продукты фармацевтической промышленности, соли и удобрения и т. д.

Основные технические характеристики

1. Промышленный дизайн

Конструкция всего машинного блока соответствует концепции передового промышленного дизайна, обеспечивая стабильность, функциональность и безопасность всей машины. Кроме того, она эффективно поглощает сдвиговые силы динамической нагрузки во время работы.

2. Эффективное снижение резонанса при вращении биротора. При работе центрифуги в пределах заданного диапазона скоростей отсутствуют явные области резонанса первого и второго порядка; при этом общая интенсивность вибрации седла подшипника определяется в пределах 2 мм/с ~ 4 мм/с. Все это исключает дополнительное усталостное повреждение компонентов и узлов от высокочастотной вибрации во время работы и резкой вибрации при выключении.

3. Полное устранение явления заклинивания жидкостного кольца. Явление заклинивания жидкостного кольца возникает во время интенсивной работы при запуске или остановке комплектного оборудования, особенно моделей LW530 и даже более крупных. Это вызывает подпрыгивание или сильную вибрацию, что приводит к дополнительному усталостному повреждению основных подшипников, винтовых подшипников и внутренних частей вращающейся чаши. К счастью, наши инженеры полностью решили эту проблему.

4. Уникальная технология, применяемая при изготовлении основных заготовок компонентов. В производстве основных заготовок компонентов используются методы центробежного литья и ковки с изготовлением формы, что позволяет полностью избежать таких рисков, как межкристаллитная коррозия и снятие остаточных напряжений в сварном шве.

5. Выбор главного подшипника

Мы используем оригинальные подшипники ведущих международных брендов, таких как SKF, FAG и др.

6. Поддержание постоянной температуры

Все компоненты и узлы, используемые при изготовлении, контролируются в условиях постоянной температуры, чтобы гарантировать соответствие фактического качества обработки требованиям к точности, предусмотренным проектом.

7. Взаимозаменяемость

Применение комплексной физической конструкции и технологических процессов в критически важных местах обеспечивает взаимозаменяемость всех узлов и чаш центрифуги одной модели. Это не только упрощает техническое обслуживание, но и значительно повышает надежность и безопасность оборудования.

8. Простая и безопасная разборка подшипника.

При разборке подшипника на станке под высоким давлением на контактные поверхности между подшипником и заготовкой впрыскивается слой масляной пленки, что принципиально устраняет трение между различными деталями. В результате снижается усилие натяжения на 90% и уменьшается риск повреждения высокоточных деталей.

Разберите подшипник.

9. Система смазки главных подшипников

Для конкретных моделей продукции существуют два типа систем смазки:

А. смазка жидким маслом

а. Масляный насос обеспечивает бесперебойное электропитание, гарантируя циркуляцию масла;

b. Смазка струйным маслом обеспечивает постоянную очистку и смазку подшипников, а также снижает температуру;

c. Система масляной фильтрации обеспечивает чистоту смазочного материала;

d. Система накопления энергии давления масла обеспечивает дополнительную подачу масла смазочным насосом (давление не менее 0,4 МПа) в течение 5-6 минут в случае случайного отключения электроэнергии;

e. Доступна система поддержания постоянной температуры.

B. Смазка консистентной смазкой

а) Использовать смазку, обладающую свойствами устойчивости к экстремальным давлениям, окислению, истиранию, водоотталкивающим свойствам, коррозии и высоким температурам.

b. Дополнительная автоматическая система смазки обеспечивает подачу смазки в главный подшипник в заданном количестве и в течение заданного времени.

10. Главный подшипник BH (патентованный дизайн)

На каждом конце основного подшипника расположены два запасных предохранительных подшипника. В исправном состоянии они обеспечивают определённый зазор между подшипником и главной осью. При возникновении непредвиденных обстоятельств, таких как повреждение основного подшипника или смещение центра окружности, вызывающее амплитуду вибрации, достигающую проектного зазора, предохранительные подшипники начинают работать в качестве основного подшипника. При этом компьютерная система автоматического управления немедленно получает информацию о ненормальном значении вибрации в положении подшипника, активирует аварийное отключение и обеспечивает плавную остановку. Эта система защищает оборудование от повреждений и гарантирует безопасность производства.

11. Устройство подачи GSRL (эффективная конструкция)

Новая конструкция внутренней спиральной трубки позволила достичь следующих результатов: без снижения центробежного ускорения сокращается время натяжения треугольной ленты, уменьшается нарушение вихревого потока и увеличивается время сепарации. Одновременно повышается внутреннее рабочее давление центрифуги и подавляется пенообразование жидкости.

Преимущества: увеличение времени разделения материала; повышение производительности на 15–25% при одновременном снижении максимальной скорости вращения на 10–12%; снижение содержания твердых частиц в чистой жидкости; снижение износа компонентов и узлов.

12. Спиральные толкающие лезвия с плавным изменением направления спирали. Такая конструкция уменьшает износ лезвий, увеличивает усилие сжатия остатков на разгрузочном конце и снижает содержание влаги в остатках.

13. Интерфейс HMIl

Операционная система использует интерфейс HML, что позволяет выполнять все функции машины и отслеживать состояние её работы в режиме реального времени.

14. Интеллектуальная система управления. Система управления использует программируемый контроллер ПЛК и ручное управление.

Система включает в себя режим работы и автоматический режим управления одной кнопкой. Она автоматически настраивается и поддерживает следующие параметры:

Постоянная разница скоростей между толкателем спирали и вращающейся чашей; постоянный крутящий момент во время работы толкателя спирали. Также имеется функция очистки одной кнопкой и режима ожидания одной кнопкой.

15. Идеальная система защиты.

Наша продукция оснащена совершенной системой мониторинга и сигнализации. Она защищает центрифугу от перегрузки, короткого замыкания или даже обрыва фазы. Система отслеживает ключевые рабочие параметры центрифуги в режиме реального времени, такие как скорость вращения, температура подшипников и вибрация всего оборудования и т. д. Система останавливает центрифугу и подает сигнал тревоги при отклонении данных от нормы, обеспечивая безопасность персонала и нормальную работу оборудования.

Преимущества продажи

2. Сертификация ISO9001: Продукция сертифицирована в соответствии со стандартом ISO9001, что гарантирует качество и безопасность оборудования во время эксплуатации.

3. Широкий спектр применения в промышленности: декантерная центрифуга подходит для различных отраслей, включая сельское хозяйство, строительство, энергетику, пищевую промышленность и производство напитков, и многих других, позволяя предприятиям выбрать наиболее подходящее решение для своих нужд.

4. Квалифицированное послепродажное обслуживание: Компания SENZ предоставляет профессиональных инженеров для обслуживания оборудования за рубежом, обеспечивая бесперебойный процесс решения проблем и удовлетворенность клиентов.

5. Всемирная дистрибьюторская сеть: выставочные залы расположены в Египте, Турции, Италии, Вьетнаме и других странах, что демонстрирует широкое присутствие продукции и позволяет потенциальным покупателям лично осмотреть центрифуги-декантеры.

Введение в компанию

Компания Shenzhou Machinery, ведущий игрок в сфере промышленных центрифуг и центробежных сепараторов, расположена в уважаемой стране Китае. Обладая богатой традицией, насчитывающей более 50 лет, и неустанным стремлением к совершенству в производстве, мы специализируемся на создании современных промышленных центрифуг и множества других центробежных систем разделения, разработанных с учетом конкретных запросов наших клиентов.

Мы – настоящий центр специализированного промышленного оборудования, и наши услуги разработаны для широкого спектра сложных задач. Предлагаемые нами инновационные решения особенно ценятся в химической промышленности, биологии, пищевой промышленности, а также в различных проектах по охране окружающей среды. Мы гордимся своим опытом внедрения передовых технологий 3D-печати для реализации безграничных творческих идей наших клиентов.

Компания Shenzhou Machinery, неукоснительно придерживаясь строгих стандартов в своих производственных процессах, стремится экономить время и ресурсы как для своих клиентов, так и для себя, и при этом прилагает все усилия для обеспечения каждому клиенту максимальной эффективности и прибыльности в его соответствующей сфере деятельности.

FAQ

1. Кто мы?

   Наша компания находится в провинции Ляонин, Китай, основана в 2018 году. Мы осуществляем продажи в Юго-Восточную Азию (20%), Южную Америку (15%), Восточную Европу (15%), Северную Америку (10%), Восточную Азию (5%), Океанию (5%), Западную Европу (5%), Южную Европу (5%), Центральную Америку (5%), Северную Европу (5%), Ближний Восток (5%), Африку (3%), Южную Азию (2%). В нашем офисе работает от 11 до 50 человек.

   2. Как мы можем гарантировать качество?

   Перед началом массового производства всегда предоставляется предсерийный образец;

   Окончательная проверка перед отправкой всегда проводится;

   3. Что вы можете у нас купить?

   Биологическое и химическое оборудование, пищевая и сельскохозяйственная техника, оборудование для охраны окружающей среды и энергетики, оборудование для разделения и сушки, упаковочное и разливочное оборудование.

   4. Почему вам следует покупать у нас, а не у других поставщиков?

   У нас есть опытная команда, занимающаяся проектированием центрифуг и сепараторов, сушильных и упаковочных машин, а также обладающая богатым опытом в этой области и штатом профессиональных инженеров.

   5. Какие услуги мы можем предоставить?

   Принимаемые условия поставки: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, экспресс-доставка;

   Принимаемые валюты для оплаты: USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF;

   Принимаемые виды платежей: банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), MoneyGram, кредитная карта, PayPal, Western Union, наличные, эскроу-счет;

   Языки общения: английский, китайский, испанский, японский, португальский, немецкий, арабский, французский, русский, корейский, итальянский.