La centrifugeuse décanteuse horizontale nouvellement développée par le groupe Shenzhou

Principe de fonctionnement

Technique de séparation de la centrifugeuse décanteuse à bol solide horizontal à décharge en spirale à pressurisation de fluide de la série (LW)T : Basée sur la théorie de la technologie de séparation par pré-accélération, utilise l'énergie cinétique de rotation pour convertir la pression négative de l'air et la pression du fluide en énergie de séparation, réduit la résistance à l'alimentation et accélère le taux de décharge du point de cône.

La conception à effet gyroscopique des rotateurs assure la stabilité de l'équipement et la constance de la qualité d'écoulement du fluide dans la cuve, optimisant ainsi la productivité. La structure à double séparation garantit une pression stable du fluide refoulé, qui est évacué en sens inverse, tangentiellement à l'axe de rotation. Simultanément, le fluide sous pression fournit l'énergie nécessaire à la rotation de la cuve, permettant ainsi des économies d'énergie.

La technique de séparation par pressurisation des fluides présente les avantages suivants : cylindre de plus petit diamètre, capacité de traitement accrue, alimentation régulière, séparation plus rapide et évacuation rapide des résidus.

Grâce à la pression du fluide, aucun résidu ne s'accumule dans le corps du cylindre, les résidus sont plus secs, l'abrasion des équipements est réduite, la pression du fluide élimine la mousse et le liquide clair, après séparation, contient moins de solides. Cette technique permet de résoudre efficacement les défauts techniques suivants des centrifugeuses existantes : faible capacité de traitement, séparation incomplète, vidange difficile, blocage des matériaux dans le corps du cylindre et abrasion importante des pièces d'assemblage.

Paramètres techniques :

Technique de séparation

Alimentation → Protection à l'azote → Accélération du matériau → Alimentation par siphon → Pression du fluide → Séparation → Stabilisateur de fluide (par joints) → Évacuation des sédiments → Liquide sous pression évacué avec auto-amorçage

pompe.

Facteurs d'effet de séparation

facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, pression négative de l'air, pressurisation du fluide et homéostasie du fluide.

Contrôle sur le terrain

Vitesse de rotation du bol, différence de vitesse de rotation entre le poussoir spiral et le bol, profondeur du bassin de liquide. Convient aux matériaux en suspension et visqueux ; capacité de traitement accrue, liquide plus clair, sédiments plus secs et plus lisses.

La décharge et la séparation par décélération prolongent la durée de vie des équipements et permettent des économies d'énergie.

Champ d'application

Matériaux toxiques, volatils, inflammables et explosifs ou produisant de la mousse d'air ; applications à grande échelle avec des exigences strictes concernant les solides et les liquides après séparation ; matériaux spéciaux présentant diverses propriétés physiques en mélange.

Domaines d'application

1. Nourriture

Transformation de la viande, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;

B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;

C Récupération du liquide de lixiviation de brasserie, du malt et de la levure ;

D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;

E Extrait de café et de thé instantanés ;

F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;

G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;

H Récupération de pectine raffinée ;

I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.

2. Protection de l'environnement

Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique

particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.

3. Industrie pétrolière et chimique

Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;

B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;

C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;

D Matériaux thermoplastiques, y compris

PVC, polypropylène, polystyrène, caoutchouc synthétique et fibres ; E Industrie chimique inorganique, y compris l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;

F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et de la mélasse ;

G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;

Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.

4. Autres domaines

intermédiaires métaboliques, sels et engrais, etc.

Principales caractéristiques techniques

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.

2. Atténuation efficace de la résonance lors de la rotation du birotor : Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue ; par ailleurs, l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout ceci élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Élimination complète du phénomène de blocage de l'anneau liquide. Ce phénomène se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines, notamment pour le modèle LW530 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds et des vibrations importantes, endommageant les paliers principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif par fatigue. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.

4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant complètement les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Lors du démontage du roulement de la machine, une couche d'huile est injectée sous haute pression sur les surfaces de contact entre le roulement et la pièce, éliminant ainsi le frottement entre les différentes pièces. Il en résulte une réduction de 90 % de la force de traction et une diminution du risque d'endommagement des pièces de haute précision.

démonter le roulement.

9. Système de lubrification du palier principal

Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :

A. lubrification à l'huile mince

a. La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer la circulation de l'huile en circuit fermé ;

b. La lubrification à l'huile pour jet nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;

c. Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;

d. Le système de stockage d'énergie de pression d'huile assure que la pompe de lubrification offre un approvisionnement supplémentaire en huile (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes, en cas de panne de courant accidentelle ;

e. Un système à température constante est disponible.

B. lubrification à la graisse

a. Adopter une graisse présentant des propriétés de résistance extrême à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion, au frottement à l'eau, à la corrosion et aux hautes températures.

b. Un système de graissage automatique optionnel remplit le palier principal de graisse aux heures et en quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut d'alignement entraînant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de commande automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à spirale interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, elle raccourcit le temps de traction de la courroie triangulaire, diminue les perturbations du flux tourbillonnaire et prolonge le temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

Avantages : prolonge le temps de séparation des matériaux ; augmente la capacité de fonctionnement de 15 % à 25 % tout en réduisant la vitesse de rotation maximale de 10 % à 12 % ; réduit le taux de particules solides dans le liquide propre ; réduit l’abrasion des composants et des unités d’assemblage.

12. Lames de poussée en spirale avec pas de spirale à changement progressif La conception réduirait l'usure des lames, augmenterait la force de compression sur les résidus à l'extrémité de décharge, afin de réduire la teneur en humidité des résidus.

13. Interface HMI

Le système d'exploitation utilise une interface HML, permettant d'exécuter toutes les fonctions de la machine et de surveiller son état de fonctionnement en temps réel.

14. Système de fonctionnement et de contrôle intelligent Le système de contrôle utilise un automate programmable PLC et fonctionne manuellement

Le système propose deux modes de fonctionnement : un mode automatique et un mode automatique à une touche. Ce système ajuste et maintient automatiquement :

Vitesse différentielle constante entre le poussoir à spirale et le bol rotatif ; couple constant pendant le fonctionnement du poussoir à spirale. Il dispose également de fonctions de nettoyage et de mise en veille en une seule touche.

15. Système de protection de sécurité parfait

Nos produits sont dotés d'un système de surveillance et d'alarme performant. Ce système protège la centrifugeuse en cas de surcharge, de court-circuit ou de défaut de phase. Il surveille en temps réel les données de fonctionnement clés de la centrifugeuse, telles que la vitesse de rotation, la température des paliers et les vibrations de l'ensemble de la machine. En cas d'anomalie, la centrifugeuse est arrêtée et une alarme se déclenche, garantissant ainsi la sécurité du personnel et le bon fonctionnement de l'équipement.

Argument de vente

2. Certification ISO9001 : Le produit est certifié conforme à la norme ISO9001, ce qui garantit la qualité et la sécurité de la machine pendant son fonctionnement.

3. Large gamme d'applications industrielles : La centrifugeuse décanteuse convient à diverses industries, notamment l'agriculture, la construction, l'énergie, l'alimentation et les boissons, et bien d'autres, permettant aux entreprises de choisir la solution la plus adaptée à leurs besoins.

4. Service après-vente expert : SENZ met à disposition des ingénieurs professionnels pour l'entretien des machines à l'étranger, garantissant un processus de résolution de problèmes fluide et la satisfaction du client.

5. Réseau de distribution mondial : Des salles d'exposition sont situées en Égypte, en Turquie, en Italie, au Vietnam et dans d'autres pays, illustrant la large présence du produit et permettant aux acheteurs potentiels d'inspecter localement les centrifugeuses décanteuses.

Présentation de l'entreprise

Shenzhou Machinery, entreprise de premier plan dans le domaine des centrifugeuses industrielles et des séparateurs centrifuges, est basée en Chine. Forte d'une tradition de plus de 50 ans et animée d'une quête constante d'excellence en matière de fabrication, notre expertise réside dans la conception de centrifugeuses industrielles de pointe et d'une multitude d'autres systèmes de séparation centrifuge, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.

Véritable référence en matière de machines industrielles sur mesure, nos services répondent aux exigences d'une clientèle variée et exigeante. Nos solutions innovantes sont particulièrement prisées dans les secteurs de la chimie, de la biologie, de l'agroalimentaire et dans divers projets de protection de l'environnement. Nous sommes fiers de notre expertise dans la mise en œuvre de technologies d'impression 3D de pointe, permettant à nos clients de concrétiser leurs idées les plus créatives.

En respectant scrupuleusement les normes de standardisation de nos procédures de production, Shenzhou Machinery s'engage à économiser du temps et des ressources, tant pour ses clients que pour elle-même, tout en s'efforçant d'offrir à chacun de ses clients les niveaux maximaux d'efficacité et de rentabilité dans leurs domaines respectifs.

FAQ

1. Qui sommes-nous ?

   Basés au Liaoning, en Chine, nous sommes actifs depuis 2018 et exportons nos produits vers l'Asie du Sud-Est (20 %), l'Amérique du Sud (15 %), l'Europe de l'Est (15 %), l'Amérique du Nord (10 %), l'Asie de l'Est (5 %), l'Océanie (5 %), l'Europe de l'Ouest (5 %), l'Europe du Sud (5 %), l'Amérique centrale (5 %), l'Europe du Nord (5 %), le Moyen-Orient (5 %), l'Afrique (3 %) et l'Asie du Sud (2 %). Notre équipe compte entre 11 et 50 personnes.

   2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?

   Toujours un échantillon de préproduction avant la production en série ;

   Toujours une inspection finale avant expédition ;

   3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?

   Machines biologiques et chimiques, machines agroalimentaires, machines pour la protection de l'environnement et l'énergie, machines de séparation et de séchage, machines d'emballage et de remplissage

   4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?

   Notre institut de conception, composé d'une équipe expérimentée, conçoit et fabrique des centrifugeuses, des séparateurs, des séchoirs et des machines d'emballage. Forts d'une solide expérience dans le domaine des machines et équipements, nous comptons de nombreux ingénieurs qualifiés.

   5. Quels services pouvons-nous vous proposer ?

   Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, EXW, CIP, CPT, DDP, DDU, Livraison express ;

   Devises de paiement acceptées : USD, EUR, JPY, AUD, HKD, CNY, CHF ;

   Types de paiement acceptés : T/T, L/C, MoneyGram, carte de crédit, PayPal, Western Union, espèces, Escrow ;

   Langues parlées : anglais, chinois, espagnol, japonais, portugais, allemand, arabe, français, russe, coréen, italien