Maquinaria Shenzhou: fabricante y proveedor profesional de centrífugas industriales en China
Centrífuga industrial de baja velocidad para procesos de separación
Nuestro personal técnico ha actualizado las tecnologías para agilizar el proceso de fabricación, reducir costos y aumentar el valor del producto. Gracias a estas ventajas, la centrífuga de baja velocidad es superior en el campo de los equipos de separación.
5.0
Personalización:
Logotipo personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Embalaje personalizado (Pedido mínimo: 1 unidad), Personalización gráfica (Pedido mínimo: 1 unidad)
envío:
Apoyo Transporte marítimo · Transporte terrestre
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Actualmente, las normas básicas de diseño de nuestra empresa son la orientación al cliente y el liderazgo en la industria. Nuestras centrífugas de baja velocidad tienen una apariencia única que capta la atención de la mayoría de los clientes. Además, cuentan con un rendimiento comprobado, entre otros aspectos. Estos aspectos demuestran el valor del producto. La tecnología de vanguardia nos permite garantizar la calidad de las centrífugas de baja velocidad, mejorar la eficiencia de fabricación y reducir la mano de obra. Estas tecnologías se utilizan ampliamente en el campo de los equipos de separación. Nuestro objetivo es superar las expectativas de calidad de nuestros clientes. Este compromiso comienza con la alta dirección y se extiende a toda la empresa. Esto se logra mediante la innovación, la excelencia técnica y la mejora continua. De esta manera, en Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. creemos firmemente que satisfaceremos las crecientes necesidades de cada cliente.
| Lugar de origen: | Porcelana | Tipo: | Centrífugo |
| Tipo de producto: | Planta | Condición: | Nuevo |
| Vídeo de inspección de salida: | Proporcionó | Informe de prueba de maquinaria: | Proporcionó |
| Tipo de marketing: | Nuevo producto 2020 | Garantía de los componentes principales: | 1 año |
| Componentes principales: | PLC, Cojinete, Caja de cambios, Motor | Nombre de marca: | Shenzhou |
| Voltaje: | 380 V/50 Hz, trifásica | Fuerza: | Modelo |
| Peso: | Modelo | Dimensiones (largo x ancho x alto): | Modelo |
| Garantía: | 1 año | Puntos clave de venta: | Fácil de operar |
| Industrias aplicables: | Plantas de fabricación, talleres de reparación de maquinaria, fábricas de alimentos y bebidas, granjas, obras de construcción, tiendas de alimentos y bebidas, plantas químicas, plantas farmacéuticas | Ubicación de la sala de exposición: | Tailandia, Sri Lanka |
| Servicio posventa proporcionado: | Instalación, puesta en marcha y formación en campo, Servicio de mantenimiento y reparación en campo, Soporte técnico por vídeo, Soporte en línea | Servicio posgarantía: | Soporte técnico por vídeo, Soporte en línea, Repuestos, Servicio de mantenimiento y reparación en campo |
| Ubicación del servicio local: | Tailandia, Sri Lanka | Proceso de dar un título: | GMP/CE |
Separador centrífugo industrial de baja velocidad
Las aguas residuales se generan en asentamientos de mediana y gran escala, como provincias, distritos, pueblos y aldeas. Estas aguas residuales municipales (domésticas) deben ser tratadas. Los procesos en las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales varían según su área de uso, ya que contienen aguas residuales domésticas y parcialmente industriales, así como aguas pluviales.
Si bien las plantas varían dependiendo del proyecto en general están diseñadas para incluir etapas como rejilla gruesa, rejilla fina, desarenador, captador de aceite, estación elevadora, tanque de eliminación de nitrógeno fósforo (biofósforo), tanques de aireación, tanques de sedimentación, estructuras de distribución, unidades de concentración de lodos, digestores, unidades de deshidratación de lodos, unidad de desinfección y unidades de eliminación de olores.
Los turbosopladores SZ se emplean en desarenadores, tanques de aireación, tanques de lodos y tanques de estabilización de plantas de tratamiento. Casi el 50-60% del consumo total de energía de una planta de tratamiento se destina a sopladores. Por lo tanto, los sopladores se encuentran entre los equipos más importantes y tecnológicos de una planta de tratamiento de aguas residuales y tienen un impacto significativo en los costos operativos de la planta.
Los decantadores SZ y las prensas de tornillo se emplean en la etapa de concentración y/o deshidratación de lodos, que generalmente es la etapa final de las plantas de tratamiento de aguas residuales y se utilizan para la separación de sólidos y líquidos. La eliminación de lodos es crucial para garantizar la continuidad de la planta. La eliminación de lodos representa aproximadamente el 25-30% de la inversión en la planta de tratamiento de aguas residuales y entre el 45-60% de los costos operativos. La selección de equipos de deshidratación adecuados y la optimización del proceso son fundamentales para minimizar los costos.
Si bien las plantas varían dependiendo del proyecto en general están diseñadas para incluir etapas como rejilla gruesa, rejilla fina, desarenador, captador de aceite, estación elevadora, tanque de eliminación de nitrógeno fósforo (biofósforo), tanques de aireación, tanques de sedimentación, estructuras de distribución, unidades de concentración de lodos, digestores, unidades de deshidratación de lodos, unidad de desinfección y unidades de eliminación de olores.
Los turbosopladores SZ se emplean en desarenadores, tanques de aireación, tanques de lodos y tanques de estabilización de plantas de tratamiento. Casi el 50-60% del consumo total de energía de una planta de tratamiento se destina a sopladores. Por lo tanto, los sopladores se encuentran entre los equipos más importantes y tecnológicos de una planta de tratamiento de aguas residuales y tienen un impacto significativo en los costos operativos de la planta.
Los decantadores SZ y las prensas de tornillo se emplean en la etapa de concentración y/o deshidratación de lodos, que generalmente es la etapa final de las plantas de tratamiento de aguas residuales y se utilizan para la separación de sólidos y líquidos. La eliminación de lodos es crucial para garantizar la continuidad de la planta. La eliminación de lodos representa aproximadamente el 25-30% de la inversión en la planta de tratamiento de aguas residuales y entre el 45-60% de los costos operativos. La selección de equipos de deshidratación adecuados y la optimización del proceso son fundamentales para minimizar los costos.
Proceso de tratamiento de aguas residuales urbanas
SZ Centrifuge Technologies emplea decantadores y prensas de tornillo para lodos primarios (PS), lodos activados (WAS), lodos activados avanzados con aireación extendida, lodos digeridos aeróbicos/anaeróbicos y lodos MBR producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales.
Proceso de concentración: Se utiliza para aumentar el contenido de materia sólida del lodo, que oscila entre el 1% y el 3%, hasta alcanzar niveles del 6% al 8%. El lodo concentrado se alimenta posteriormente a un decantador o digestor de deshidratación.
Proceso de deshidratación: Se utiliza un decantador o prensa de tornillo para deshidratar lodos primarios o secundarios.
Los turbosopladores de SZ Centrifuge Technologies se utilizan para suministrar el aire necesario en los tanques de retención de arena, tanques de aireación, tanques de lodos y tanques de estabilización con una eficiencia politrófica de hasta el 84% y un amplio rango operativo.
SZ Centrifuge Technologies emplea decantadores y prensas de tornillo para lodos primarios (PS), lodos activados (WAS), lodos activados avanzados con aireación extendida, lodos digeridos aeróbicos/anaeróbicos y lodos MBR producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales.
Proceso de concentración: Se utiliza para aumentar el contenido de materia sólida del lodo, que oscila entre el 1% y el 3%, hasta alcanzar niveles del 6% al 8%. El lodo concentrado se alimenta posteriormente a un decantador o digestor de deshidratación.
Proceso de deshidratación: Se utiliza un decantador o prensa de tornillo para deshidratar lodos primarios o secundarios.
Los turbosopladores de SZ Centrifuge Technologies se utilizan para suministrar el aire necesario en los tanques de retención de arena, tanques de aireación, tanques de lodos y tanques de estabilización con una eficiencia politrófica de hasta el 84% y un amplio rango operativo.
Deshidratación de lodos primarios:
Generalmente, se trata de lodos resultantes de la presedimentación primaria, de color gris y estructura viscosa. Suelen tener un olor muy fuerte. La digestión y deshidratación de estos lodos es más sencilla que la de los lodos biológicos.
El tanque de presedimentación contiene partículas gruesas sedimentables/separables.
Tiene un contenido medio de materia sólida de 2-4% y un contenido de materia sólida volátil de ̴ 80%. Alimentación de lodos a la deshidratadora
El equipo se realiza a partir del acondicionamiento de lodos y del tanque de almacenamiento.
El tanque de presedimentación contiene partículas gruesas sedimentables/separables.
Tiene un contenido medio de materia sólida de 2-4% y un contenido de materia sólida volátil de ̴ 80%. Alimentación de lodos a la deshidratadora
El equipo se realiza a partir del acondicionamiento de lodos y del tanque de almacenamiento.
Lodos activados:
La materia resultante de la sedimentación final suele ser marrón y floculada. Si se observa un color más oscuro, se considera generalmente la presencia de condiciones sépticas. Si el color es más claro, se espera que tenga características de sedimentación bajas debido a una menor aireación. Generalmente, se busca producir un lodo con olor a tierra.
El WAS se produce a través del crecimiento de microorganismos heterotróficos en el proceso de lodos activados.
Tiene un contenido promedio de materia sólida de 1.0-1.5%. Tiene un contenido de materia sólida volátil de ~75%. Alimentación de lodos a la
El equipo de deshidratación se realiza desde el tanque de concentración. Se utilizan turbosopladores para suministrar el aire necesario a los tanques de aireación biológica.
El WAS se produce a través del crecimiento de microorganismos heterotróficos en el proceso de lodos activados.
Tiene un contenido promedio de materia sólida de 1.0-1.5%. Tiene un contenido de materia sólida volátil de ~75%. Alimentación de lodos a la
El equipo de deshidratación se realiza desde el tanque de concentración. Se utilizan turbosopladores para suministrar el aire necesario a los tanques de aireación biológica.
Lodos digeridos anaeróbicamente
El tratamiento anaeróbico es una tecnología de tratamiento biológico que permite la recuperación de energía de los residuos y produce menos residuos que requieren disposición final. Es un método de digestión frecuentemente preferido en aguas residuales con alta carga contaminante. Se aplica con mayor frecuencia en ciudades con alta industrialización.
Cuando se cumplen las condiciones anaeróbicas, se puede producir biogás a partir de la materia orgánica de las aguas residuales. Estas plantas también pueden generar energía eléctrica.
La separación de la materia orgánica de las aguas residuales en un entorno anaeróbico consta de dos etapas. Las bacterias ácidas de la materia orgánica la convierten en ácidos orgánicos, alcohol y CO₂ mediante hidrólisis y fermentación ácida.
Incluye la transformación de los productos generados por la reacción de bacterias ácidas a metano, CO2 y agua por metanógenos.
Con el proceso se genera gas metano con alto contenido calórico y puede utilizarse como fuente de energía.
Cuando se cumplen las condiciones anaeróbicas, se puede producir biogás a partir de la materia orgánica de las aguas residuales. Estas plantas también pueden generar energía eléctrica.
La separación de la materia orgánica de las aguas residuales en un entorno anaeróbico consta de dos etapas. Las bacterias ácidas de la materia orgánica la convierten en ácidos orgánicos, alcohol y CO₂ mediante hidrólisis y fermentación ácida.
Incluye la transformación de los productos generados por la reacción de bacterias ácidas a metano, CO2 y agua por metanógenos.
Con el proceso se genera gas metano con alto contenido calórico y puede utilizarse como fuente de energía.
Aireación extendida:
Las aguas residuales se retienen en el tanque de aireación durante más tiempo que en otros procesos para garantizar la estabilización y digestión de los lodos. La eliminación de carbono (C) y nitrógeno (N) puede realizarse en el mismo tanque en el caso de los procesos de lodos activados con aireación prolongada. La edad de los lodos es elevada y es el proceso de tratamiento avanzado más utilizado.No hay suficiente sustrato para los microorganismos debido al prolongado período de retención de las aguas residuales. Por lo tanto,
Los microorganismos entran en la respiración endógena compitiendo entre sí y consumiendo sus propias células. Esto mejora la calidad del efluente. Una concentración de oxígeno inferior a 1 mg/L inhibe las bacterias nitrificadoras. El rango óptimo de pH es de 8-9 para el crecimiento de bacterias nitrificadoras. La acidez mineral se produce durante la oxidación del amoníaco a nitrato. El pH del sistema disminuye en caso de alcalinidad insuficiente. Se debe determinar la dosis óptima y añadir cal para mantener el pH constante.
El proceso de aireación prolongada es equivalente al proceso de digestión aeróbica.
Proceso de lodos activados:
En el proceso aeróbico de lodos activados, los residuos orgánicos, etc., se digieren mediante síntesis y oxidación. Se utiliza para fines biológicos.
estabilización de lodos orgánicos.
La digestión aeróbica se utiliza para estabilizar lodos de tratamiento con bajo contenido de sólidos. Se logra una eliminación de entre el 40 % y el 50 % de sólidos volátiles en un período de 15 a 20 días.
Cuando se interrumpe el suministro de materia prima (sustrato-residuos orgánicos) en la etapa final de digestión del proceso, los microorganismos se consumen entre sí para sobrevivir, lo que provoca una disminución del contenido de materia sólida en el lodo y, en consecuencia, se produce agua, CO2 y amoníaco.
El amoníaco se oxida a nitrato en la fase posterior de la reacción.
estabilización de lodos orgánicos.
La digestión aeróbica se utiliza para estabilizar lodos de tratamiento con bajo contenido de sólidos. Se logra una eliminación de entre el 40 % y el 50 % de sólidos volátiles en un período de 15 a 20 días.
Cuando se interrumpe el suministro de materia prima (sustrato-residuos orgánicos) en la etapa final de digestión del proceso, los microorganismos se consumen entre sí para sobrevivir, lo que provoca una disminución del contenido de materia sólida en el lodo y, en consecuencia, se produce agua, CO2 y amoníaco.
El amoníaco se oxida a nitrato en la fase posterior de la reacción.
Ámbito de aplicación:
Campos de aplicación
1. Comida
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Procesamiento de carne, proceso de productos acuáticos y recuperación de proteínas comestibles;
B Extraer proteína vegetal de soja, semillas oleaginosas y plantas leguminosas;
C Recuperación de malta y levadura del licor de lixiviación de cerveza
D Tratamiento y recuperación de líquidos de lías de vino;
E Extracto de café instantáneo y té;
F Clarificación de aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semillas;
G Extraer jugo de frutas, bayas y verduras;
H Recuperación de pectina refinada;
I Clarificación de mosto y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Lodos de perforación, efluentes industriales, aguas residuales de obras municipales, fertilizantes, aguas residuales orgánicas, lodos de pintura, plásticos.
Partículas, agua de lavado de grava, aguas residuales en la fabricación de acero, desulfuración de gases de combustión, tratamiento de lodos de depuradora de plantas de tratamiento de agua.
3. Industria petrolera y química
A Procesamiento de caolín y carbonato de calcio, producción de bentonita y dióxido de titanio;
B Exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias relacionadas, adición de aceite lubricante y recuperación de aceite usado;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D Materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos de sílice y fertilizantes;
F Tratamiento de residuos de fermentación de melazas y de lavados usados;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H Recuperación y reciclaje de residuos líquidos de las industrias mencionadas anteriormente.
Otros campos
Intermedios farmacéuticos, sales y abonos, etc.
Especificación
Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Velocidad máxima | Relación L/D | Fuerza G | Capacidad (m3/h) | Potencia del motor principal (Kw) | Peso (kg) | Dimensión (milímetros) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Tratamiento de excrementos nocturnos Decantador de dos fases Centrífuga de aguas residuales Deshidratación
Descripción general de la centrífuga de tratamiento de aguas residuales
Para plantas de purificación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga decantadora dedicada al tratamiento de agua de alto rendimiento es una solución ideal; se adapta altamente a las características del lodo, pero también tiene una mayor capacidad de proceso para manejar concentraciones bajas (SS 0,5 %) en caso de no tener espesador/concentrador para cumplir con el objetivo del proceso de concentración y deshidratación.
Descripción del proceso
El lodo restante del pozo de lodos (sedimento primario, sedimento secundario) pasa por la bomba de cizallamiento que rompe el vidrio, bolsas de plástico. La bomba de alimentación alimenta el lodo (concentración 0,5 ~ 4%, o superior) en la centrífuga, al mismo tiempo, la bomba dosificadora dosifica automáticamente el floculante (concentración 1 ~ 3 ‰) en la tubería. Por lo tanto, el lodo se convirtió en flóculo de pellet antes de entrar en la centrífuga. Después de la separación de la centrífuga, la torta de lodo deshidratada se descarga del tambor y se descarga al exterior a través de un transportador de tornillo. El sistema de deshidratación se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales, como los procesos de zanja de oxidación, AB, A / O, A2 / O, SBR y MBR, así como en los procesos tradicionales de tratamiento de aguas residuales.
Destacados:
1. Contenido de agua en sólidos deshidratados: 65%-81%
2. Contenido de sólidos en el líquido después de la separación: inferior al 0,05~0,2 %
3. Tasa de reciclaje de sólidos: no menos del 85% ~ 98%
4. Consumo de productos químicos por tonelada de sólidos secos: 1~5 kg/TDS
Nuestro ámbito de aplicación de centrífuga: química, farmacia, biotecnología, industria de alimentos y bebidas, grasas animales y combustibles regenerativos, aguas residuales, lodos de petróleo, fitoextracción, extracción,
Descripción general de la centrífuga de tratamiento de aguas residuales
Para plantas de purificación de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, la centrífuga decantadora dedicada al tratamiento de agua de alto rendimiento es una solución ideal; se adapta altamente a las características del lodo, pero también tiene una mayor capacidad de proceso para manejar concentraciones bajas (SS 0,5 %) en caso de no tener espesador/concentrador para cumplir con el objetivo del proceso de concentración y deshidratación.
Descripción del proceso
El lodo restante del pozo de lodos (sedimento primario, sedimento secundario) pasa por la bomba de cizallamiento que rompe el vidrio, bolsas de plástico. La bomba de alimentación alimenta el lodo (concentración 0,5 ~ 4%, o superior) en la centrífuga, al mismo tiempo, la bomba dosificadora dosifica automáticamente el floculante (concentración 1 ~ 3 ‰) en la tubería. Por lo tanto, el lodo se convirtió en flóculo de pellet antes de entrar en la centrífuga. Después de la separación de la centrífuga, la torta de lodo deshidratada se descarga del tambor y se descarga al exterior a través de un transportador de tornillo. El sistema de deshidratación se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales, como los procesos de zanja de oxidación, AB, A / O, A2 / O, SBR y MBR, así como en los procesos tradicionales de tratamiento de aguas residuales.
Destacados:
1. Contenido de agua en sólidos deshidratados: 65%-81%
2. Contenido de sólidos en el líquido después de la separación: inferior al 0,05~0,2 %
3. Tasa de reciclaje de sólidos: no menos del 85% ~ 98%
4. Consumo de productos químicos por tonelada de sólidos secos: 1~5 kg/TDS
Nuestro ámbito de aplicación de centrífuga: química, farmacia, biotecnología, industria de alimentos y bebidas, grasas animales y combustibles regenerativos, aguas residuales, lodos de petróleo, fitoextracción, extracción,
Principio de funcionamiento
1)La máquina arranca y acelera automáticamente.
2) Cuando se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará ingrese al compartimiento del producto del alimentador en espiral a través de la tubería de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimiento y dentro del tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interna del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial que da como resultado un movimiento no sincrónico entre el alimentador en espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado fluye a través del extremo grande o será expulsado por una bomba centrífuga.
2) Cuando se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará ingrese al compartimiento del producto del alimentador en espiral a través de la tubería de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimiento y dentro del tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interna del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial que da como resultado un movimiento no sincrónico entre el alimentador en espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado fluye a través del extremo grande o será expulsado por una bomba centrífuga.
Asignación especial
La siguiente asignación puede ser posible para satisfacer la demanda del cliente.
1. Conversión de frecuencia más sistema de control PLC
2.Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación de gas y líquido en la salida de líquido.
5. Tres tipos de selección de estructura: engranaje cicloide, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante el empuje del par.
La siguiente asignación puede ser posible para satisfacer la demanda del cliente.
1. Conversión de frecuencia más sistema de control PLC
2.Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación de gas y líquido en la salida de líquido.
5. Tres tipos de selección de estructura: engranaje cicloide, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante el empuje del par.
Taller de producción
Producción de tornillos1
Producción de tornillos2:
.
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1
Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2
Embalaje y entrega
Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
FAQ
P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.
Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.
Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.
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