Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Шэньчжоу - низкоскоростная центрифуга, центрифуга и сепаратор.
Наши технические специалисты модернизировали технологии, чтобы ускорить производственный процесс, снизить затраты и повысить ценность продукции. Благодаря этим преимуществам, низкоскоростная центрифуга превосходит аналоги в области разделительного оборудования.
5.0
Настройка:
Нанесение логотипа на заказ (минимальный заказ: 1 шт.), Индивидуальная упаковка (минимальный заказ: 1 шт.), Графическое оформление (минимальный заказ: 1 шт.)
перевозки:
Поддержка морских и наземных грузоперевозок
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
В настоящее время основными принципами проектирования в нашей компании являются клиентоориентированность и соответствие отраслевым требованиям. Наши низкоскоростные центрифуги обладают уникальным внешним видом, способным привлечь внимание большинства клиентов. Кроме того, они демонстрируют проверенную производительность и другие преимущества, подтверждающие ценность продукта. Передовые технологии позволяют нам гарантировать высокое качество низкоскоростных центрифуг, повышать эффективность производства и сокращать трудозатраты. Они широко применяются в области сепарационного оборудования. Наша цель — превзойти ожидания клиентов в отношении качества. Это обязательство начинается с высшего руководства и распространяется на все предприятие. Это достигается за счет инноваций, технического совершенства и постоянного улучшения. Таким образом, компания Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd твердо убеждена, что мы сможем удовлетворить растущие потребности каждого клиента.
| Место происхождения: | Китай | Тип: | Центрифуга |
| Тип товара: | Растение | Состояние: | Новый |
| Видеоинспекция при отгрузке: | Предоставил | Протокол испытаний оборудования: | Предоставил |
| Тип маркетинга: | Новинка 2020 года | Гарантия на основные компоненты: | 1 год |
| Основные компоненты: | ПЛК, подшипник, редуктор, двигатель | Название бренда: | Шэньчжоу |
| Напряжение: | 380 В/50 Гц, 3 фазы | Власть: | Модель |
| Масса: | Модель | Размеры (Д*Ш*В): | Модель |
| Гарантия: | 1 год | Основные преимущества: | Простота в эксплуатации |
| Применимые отрасли: | Производственные предприятия, ремонтные мастерские, заводы пищевой промышленности, фермы, строительные работы, магазины продуктов питания и напитков, химические заводы, фармацевтические заводы. | Местоположение выставочного зала: | Таиланд, Шри-Ланка |
| Предоставляемое послепродажное обслуживание: | Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение на объекте, техническое обслуживание и ремонт на объекте, видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка. | Послегарантийное обслуживание: | Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка, запасные части, выездное техническое обслуживание и ремонт. |
| Место оказания услуг: | Таиланд, Шри-Ланка | Сертификация: | GMP/CE |
Описание продукта
низкоскоростная центрифуга
Сточные воды образуются в средних и крупных населенных пунктах, таких как провинции, районы, города и деревни. Такие муниципальные (бытовые) сточные воды подлежат очистке. Процессы очистки на муниципальных очистных сооружениях различаются в зависимости от района их использования, поскольку они содержат бытовые, частично промышленные сточные воды и дождевую воду.
Хотя конструкция установок варьируется в зависимости от проекта, в целом она включает в себя такие этапы, как крупноячеистая решетка, мелкоячеистая решетка, пескоуловитель, маслоуловитель, насосная станция, резервуар для удаления азота и фосфора (биофосфор), аэрационные резервуары, отстойники, распределительные сооружения, установки концентрации осадка, метантенки, установки обезвоживания осадка, дезинфекционная установка и установки для устранения запахов.
Турбовоздуходувки SZ используются в пескоуловителях, аэрационных резервуарах, резервуарах для осадка и стабилизационных резервуарах очистных сооружений. Примерно 50-60% общего энергопотребления очистных сооружений приходится на воздуходувки. Поэтому воздуходувки являются одним из наиболее важных и технологически совершенных элементов оборудования на очистных сооружениях сточных вод и оказывают существенное влияние на эксплуатационные расходы предприятия.
Декантеры SZ и шнековые прессы используются на стадии концентрирования и/или обезвоживания осадка, которая, как правило, является заключительной стадией очистки сточных вод и применяется для разделения твердых и жидких фаз. Удаление осадка имеет решающее значение для обеспечения непрерывности работы установки. Удаление осадка составляет около 25-30% инвестиций в очистные сооружения и 45-60% эксплуатационных расходов. Выбор подходящего оборудования для обезвоживания и оптимизация процесса очень важны для минимизации затрат.
Хотя конструкция установок варьируется в зависимости от проекта, в целом она включает в себя такие этапы, как крупноячеистая решетка, мелкоячеистая решетка, пескоуловитель, маслоуловитель, насосная станция, резервуар для удаления азота и фосфора (биофосфор), аэрационные резервуары, отстойники, распределительные сооружения, установки концентрации осадка, метантенки, установки обезвоживания осадка, дезинфекционная установка и установки для устранения запахов.
Турбовоздуходувки SZ используются в пескоуловителях, аэрационных резервуарах, резервуарах для осадка и стабилизационных резервуарах очистных сооружений. Примерно 50-60% общего энергопотребления очистных сооружений приходится на воздуходувки. Поэтому воздуходувки являются одним из наиболее важных и технологически совершенных элементов оборудования на очистных сооружениях сточных вод и оказывают существенное влияние на эксплуатационные расходы предприятия.
Декантеры SZ и шнековые прессы используются на стадии концентрирования и/или обезвоживания осадка, которая, как правило, является заключительной стадией очистки сточных вод и применяется для разделения твердых и жидких фаз. Удаление осадка имеет решающее значение для обеспечения непрерывности работы установки. Удаление осадка составляет около 25-30% инвестиций в очистные сооружения и 45-60% эксплуатационных расходов. Выбор подходящего оборудования для обезвоживания и оптимизация процесса очень важны для минимизации затрат.
Процесс очистки городских сточных вод
Компания SZ Centrifuge Technologies использует декантеры и шнековые прессы для первичного ила (ПИЛ), активного ила (АИЛ), ила с длительной аэрацией, аэробно-анаэробного сбраживания, а также ила МБР, образующегося на муниципальных очистных сооружениях сточных вод.
Процесс концентрирования: Он используется для повышения содержания твердых веществ в осадке, которое составляет приблизительно 1-3%, до уровня 6-8%. Затем концентрированный осадок подается в декантер для обезвоживания или в метантенк.
Процесс обезвоживания: для обезвоживания первичного или вторичного осадка используется декантер или шнековый пресс.
Турбовоздуходувки SZ Centrifuge Technologies используются для подачи воздуха, необходимого в пескоуловителях, аэрационных резервуарах, иловых и стабилизационных резервуарах, с политрофной эффективностью до 84% и широким диапазоном рабочих параметров.
Компания SZ Centrifuge Technologies использует декантеры и шнековые прессы для первичного ила (ПИЛ), активного ила (АИЛ), ила с длительной аэрацией, аэробно-анаэробного сбраживания, а также ила МБР, образующегося на муниципальных очистных сооружениях сточных вод.
Процесс концентрирования: Он используется для повышения содержания твердых веществ в осадке, которое составляет приблизительно 1-3%, до уровня 6-8%. Затем концентрированный осадок подается в декантер для обезвоживания или в метантенк.
Процесс обезвоживания: для обезвоживания первичного или вторичного осадка используется декантер или шнековый пресс.
Турбовоздуходувки SZ Centrifuge Technologies используются для подачи воздуха, необходимого в пескоуловителях, аэрационных резервуарах, иловых и стабилизационных резервуарах, с политрофной эффективностью до 84% и широким диапазоном рабочих параметров.
Обезвоживание первичного осадка:
Как правило, это осадок, образующийся в результате первичного (предварительного) осаждения, имеющий серый цвет и слизистую структуру. Обычно он обладает очень сильным запахом. Переработка и обезвоживание таких осадков проще, чем биологических осадков.
В отстойнике оседают/отделяются крупные частицы.
Содержит в среднем 2-4% твердых веществ и около 80% летучих твердых веществ. Подача осадка в установку обезвоживания.
Оборудование используется для подготовки осадка и его хранения в резервуаре.
В отстойнике оседают/отделяются крупные частицы.
Содержит в среднем 2-4% твердых веществ и около 80% летучих твердых веществ. Подача осадка в установку обезвоживания.
Оборудование используется для подготовки осадка и его хранения в резервуаре.
Активный ил:
Осадок, образующийся в результате окончательной седиментации, обычно имеет коричневый цвет и состоит из хлопьев. Более темный цвет обычно указывает на наличие септических условий. Более светлый цвет свидетельствует о низких характеристиках осаждения из-за недостаточной аэрации. Как правило, целью является получение осадка с землистым запахом.
Активный ил образуется в результате роста гетеротрофных микроорганизмов в процессе активного ила.
Среднее содержание твердых веществ составляет 1,0-1,5%. Содержание летучих твердых веществ составляет около 75%. Подача осадка в систему
Обезвоживание осуществляется из концентрирующего резервуара. Для подачи необходимого воздуха в биологические аэрационные резервуары используются турбовоздуходувки.
Активный ил образуется в результате роста гетеротрофных микроорганизмов в процессе активного ила.
Среднее содержание твердых веществ составляет 1,0-1,5%. Содержание летучих твердых веществ составляет около 75%. Подача осадка в систему
Обезвоживание осуществляется из концентрирующего резервуара. Для подачи необходимого воздуха в биологические аэрационные резервуары используются турбовоздуходувки.
Анаэробно переработанный осадок
Анаэробная очистка — это биологическая технология очистки, позволяющая извлекать энергию из отходов и уменьшающая количество отходов, требующих окончательной утилизации. Это метод анаэробного сбраживания, часто предпочитаемый для сточных вод с высокой степенью загрязнения. Он чаще применяется в городах с высокой степенью индустриализации.
При соблюдении анаэробных условий из органических веществ сточных вод может производиться биогаз. Эти установки также могут вырабатывать электроэнергию.
Разделение органических веществ в сточных водах в анаэробной среде состоит из двух этапов. Кислые бактерии преобразуют органические вещества в органические кислоты, спирт и CO2 посредством гидролиза и кислотного брожения.
Это включает в себя преобразование продуктов, образующихся в результате реакции кислых бактерий, в метан, CO2 и воду под действием метаногенов.
В ходе этого процесса образуется высококалорийный метан, который может использоваться в качестве источника энергии.
При соблюдении анаэробных условий из органических веществ сточных вод может производиться биогаз. Эти установки также могут вырабатывать электроэнергию.
Разделение органических веществ в сточных водах в анаэробной среде состоит из двух этапов. Кислые бактерии преобразуют органические вещества в органические кислоты, спирт и CO2 посредством гидролиза и кислотного брожения.
Это включает в себя преобразование продуктов, образующихся в результате реакции кислых бактерий, в метан, CO2 и воду под действием метаногенов.
В ходе этого процесса образуется высококалорийный метан, который может использоваться в качестве источника энергии.
Продлённая аэрация:
В аэрационном резервуаре сточные воды удерживаются дольше, чем в других процессах, для обеспечения стабилизации и переработки осадка. В случае процессов с длительной аэрацией активного ила удаление углерода (C) и азота (N) может осуществляться в одном резервуаре. Осадок имеет большой возраст, и это наиболее часто используемый метод углубленной очистки.Из-за длительного периода удержания сточных вод для микроорганизмов недостаточно субстрата. Поэтому...
Микроорганизмы вступают в эндогенное дыхание, взаимодействуя друг с другом и потребляя собственные клетки. Это приводит к ухудшению качества сточных вод. Концентрация кислорода ниже 1 мг/л подавляет нитрифицирующие бактерии. Оптимальный диапазон pH для роста нитрифицирующих бактерий составляет 8-9. Минеральная кислотность образуется в процессе окисления аммиака до нитрата. Значение pH системы снижается в случае недостаточной щелочности. Необходимо определить оптимальную дозу и добавлять известь для поддержания постоянного значения pH.
Процесс длительной аэрации эквивалентен процессу аэробного сбраживания.
Процесс активного ила:
В процессе аэробного активного ила органические отходы и т. д. подвергаются анаэробному разложению посредством синтеза и окисления. Используется для биологического разложения.
стабилизация органических осадков.
Аэробное сбраживание используется для стабилизации осадка после обработки с низким содержанием твердых веществ. В процессе сбраживания осадка за 15-20 дней достигается удаление почти 40-50% летучих твердых веществ.
Когда на заключительном этапе процесса анаэробного сбраживания прекращается подача исходного сырья (органического отхода-субстрата), микроорганизмы начинают потреблять друг друга для выживания, что приводит к снижению содержания твердых веществ в осадке и, соответственно, к образованию воды, CO2 и аммиака.
На более поздней стадии реакции аммиак окисляется до нитрата.
стабилизация органических осадков.
Аэробное сбраживание используется для стабилизации осадка после обработки с низким содержанием твердых веществ. В процессе сбраживания осадка за 15-20 дней достигается удаление почти 40-50% летучих твердых веществ.
Когда на заключительном этапе процесса анаэробного сбраживания прекращается подача исходного сырья (органического отхода-субстрата), микроорганизмы начинают потреблять друг друга для выживания, что приводит к снижению содержания твердых веществ в осадке и, соответственно, к образованию воды, CO2 и аммиака.
На более поздней стадии реакции аммиак окисляется до нитрата.
Область применения:
Области применения
1. Еда
Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Восстановление очищенного пектина;
I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.
Другие области
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.
Обработка мяса, переработка морепродуктов и извлечение съедобного белка;
B. Извлечение растительного белка из сои, масличных семян и бобовых растений;
C. Восстановление солода и дрожжей, полученных в процессе пивоварения путем выщелачивания.
D. Обработка и восстановление осадка вина;
E. Экстракт растворимого кофе и чая;
F. Разъяснение состава пальмового масла, оливкового масла и растительного масла;
G. Выжимайте сок из фруктов, ягод и овощей;
H. Восстановление очищенного пектина;
I. Осветление виноградного сока и виноградного вина.
2. Охрана окружающей среды
Буровой раствор, промышленные сточные воды, сточные воды коммунальных предприятий, удобрения, органические сточные воды, лакокрасочные отходы, пластик.
частицы, вода для промывки гравия, сточные воды в сталелитейном производстве, десульфуризация дымовых газов, обработка осадка сточных вод на водоочистных сооружениях.
3. Нефтехимическая промышленность
Переработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана;
B. Разведка нефтяных месторождений, добычи природного газа, нефтепереработки и смежных отраслей, производство присадок к смазочным маслам и утилизация отработанных масел;
C. Промежуточные и конечные продукты органической химии;
D. Термопластичные материалы, включая ПВХ, полипропилен, полистирол, синтетический каучук и волокно;
Неорганическая химическая промышленность включает в себя производство отбеливателей, кислот, кремниевых продуктов и удобрений;
F. Обработка отработанной промывочной жидкости и остатков мелассы, образующихся в процессе брожения;
G. Извлечение крахмала из пшеницы, кукурузы, маниоки и картофеля;
H. Утилизация и переработка жидких отходов из вышеуказанных отраслей промышленности.
Другие области
Фармацевтические полуфабрикаты, соли и удобрения и т. д.
Спецификация
Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Максимальная скорость | Соотношение L/D | перегрузка | Производительность (м³/ч) | Мощность главного двигателя (кВт) | Вес (кг) | Измерение (мм) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Ночная очистка почвы, двухфазный декантер, центрифуга для сточных вод, обезвоживающее кольцо.
Общее описание центрифуги для очистки сточных вод
Для водоочистных и канализационных сооружений высокопроизводительная центрифуга-декантер, предназначенная для очистки воды, является идеальным решением; она отлично адаптируется к особенностям осадка, а также обладает большей производительностью для обработки низких концентраций (0,5 %) без сгустителя/концентратора, что позволяет достичь целей концентрирования и обезвоживания.
Описание процесса
Оставшийся осадок из илового резервуара (первичный и вторичный осадок) проходит через механическую помпу, которая измельчает стекло и пластиковые пакеты. Подающий насос подает осадок (концентрация 0,5–4% или выше) в центрифугу, одновременно дозирующий насос автоматически подает флокулянт (концентрация 1–3 ‰) в трубопровод. Таким образом, перед поступлением в центрифугу осадок превращается в гранулированный флокулянт. После центрифугирования обезвоженный осадок выгружается из барабана и выводится наружу через шнековый конвейер. Система обезвоживания широко используется в очистке муниципальных сточных вод, таких как окислительные каналы, AB, A/O, A2/O, SBR и MBR, а также в традиционных процессах очистки сточных вод.
Особенности:
1. Содержание воды в обезвоженных твердых веществах: 65%-81%
2. Содержание твердых веществ в жидкости после разделения: менее 0,05–0,2%.
3. Коэффициент переработки твердых отходов: не менее 85%–98%.
4. Расход химикатов на тонну сухого вещества: 1–5 кг/TDS.
Область применения наших центрифуг: химия; фармацевтика; биотехнология; пищевая промышленность и производство напитков; животные жиры и возобновляемое топливо; сточные воды; нефтяные отходы; фитоэкстракция, экстракция.
Общее описание центрифуги для очистки сточных вод
Для водоочистных и канализационных сооружений высокопроизводительная центрифуга-декантер, предназначенная для очистки воды, является идеальным решением; она отлично адаптируется к особенностям осадка, а также обладает большей производительностью для обработки низких концентраций (0,5 %) без сгустителя/концентратора, что позволяет достичь целей концентрирования и обезвоживания.
Описание процесса
Оставшийся осадок из илового резервуара (первичный и вторичный осадок) проходит через механическую помпу, которая измельчает стекло и пластиковые пакеты. Подающий насос подает осадок (концентрация 0,5–4% или выше) в центрифугу, одновременно дозирующий насос автоматически подает флокулянт (концентрация 1–3 ‰) в трубопровод. Таким образом, перед поступлением в центрифугу осадок превращается в гранулированный флокулянт. После центрифугирования обезвоженный осадок выгружается из барабана и выводится наружу через шнековый конвейер. Система обезвоживания широко используется в очистке муниципальных сточных вод, таких как окислительные каналы, AB, A/O, A2/O, SBR и MBR, а также в традиционных процессах очистки сточных вод.
Особенности:
1. Содержание воды в обезвоженных твердых веществах: 65%-81%
2. Содержание твердых веществ в жидкости после разделения: менее 0,05–0,2%.
3. Коэффициент переработки твердых отходов: не менее 85%–98%.
4. Расход химикатов на тонну сухого вещества: 1–5 кг/TDS.
Область применения наших центрифуг: химия; фармацевтика; биотехнология; пищевая промышленность и производство напитков; животные жиры и возобновляемое топливо; сточные воды; нефтяные отходы; фитоэкстракция, экстракция.
Принцип работы
1) Машина запускается и набирает скорость автоматически.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.
Специальное распределение
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.
Производственный цех
Производство винтов 1
Производство винтов 2:
.
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1
Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2
Упаковка и доставка
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.
FAQ
В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.
В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.
В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.
Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Свяжись с нами
just leave your email or phone number in the contact form so we can send you a free quote for our wide range of designs
сопутствующие товары
нет данных
Авторские права © 2025 Shenzhou Machinery является ключевым дочерним предприятием Shenzhou Group | Карта сайта