Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Shenzhou - Centrifugeuse à basse vitesse et séparateur
Nos technologies ont été modernisées par notre personnel technique afin d'accélérer notre processus de fabrication, de réduire les coûts et d'améliorer la valeur du produit. Grâce à ces avantages, la centrifugeuse à basse vitesse est supérieure dans le domaine des équipements de séparation.
5.0
Personnalisation:
Logo personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Emballage personnalisé (Commande minimale : 1 unité), Personnalisation graphique (Commande minimale : 1 unité)
expédition:
Soutien au fret maritime · au fret terrestre
design customization
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Actuellement, les principes fondamentaux de conception de notre entreprise sont l'orientation client et la maîtrise des exigences du secteur. Notre centrifugeuse à basse vitesse possède un design unique qui capte l'attention de la plupart des clients. De plus, ses performances éprouvées témoignent de sa valeur. Ces atouts attestent de la qualité de notre produit. Des technologies de pointe nous permettent de garantir la qualité de nos centrifugeuses à basse vitesse, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les besoins en main-d'œuvre. Elles trouvent de nombreuses applications dans le domaine des équipements de séparation. Notre objectif est de dépasser les attentes de nos clients en matière de qualité. Cet engagement, impulsé par la direction, se reflète dans l'ensemble de l'entreprise. Il repose sur l'innovation, l'excellence technique et l'amélioration continue. Ainsi, Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd est convaincue de pouvoir répondre aux besoins croissants de chaque client.
| Lieu d'origine : | Chine | Taper: | Centrifuger |
| Type de produit : | Usine | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | Automate programmable, roulement, réducteur, moteur | Nom de marque : | Shenzhou |
| tension: | 380 V/50 Hz, triphasé | Pouvoir: | Modèle |
| Poids: | Modèle | Dimension (L*l*H) : | Modèle |
| Garantie: | 1 an | Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Secteurs d'activité concernés : | Usine de fabrication, ateliers de réparation de machines, usine agroalimentaire, exploitations agricoles, chantiers de construction, commerces de produits alimentaires et de boissons, usine chimique, usine pharmaceutique | Emplacement de la salle d'exposition : | Thaïlande, Sri Lanka |
| Service après-vente assuré : | Installation, mise en service et formation sur site, maintenance et réparation sur site, assistance technique vidéo, assistance en ligne | Service après-vente sous garantie : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées, service de maintenance et de réparation sur site |
| Lieu de service local : | Thaïlande, Sri Lanka | Certification : | GMP/CE |
Description du produit
centrifugeuse à basse vitesse
Les eaux usées proviennent des agglomérations de taille moyenne et grande, telles que les provinces, les districts, les villes et les villages. Ces eaux usées municipales (domestiques) doivent être traitées. Les procédés de traitement dans les stations d'épuration municipales varient selon leur zone de desserte, car elles traitent des eaux usées domestiques, partiellement industrielles et pluviales.
Bien que les installations varient selon le projet, elles sont généralement conçues pour inclure des étapes telles que grille grossière, grille fine, séparateur de sable, séparateur d'hydrocarbures, station de relevage, réservoir d'élimination de l'azote et du phosphore (biophosphore), bassins d'aération, bassins de décantation, structures de distribution, unités de concentration des boues, digesteurs, unités de déshydratation des boues, unité de désinfection et unités d'élimination des odeurs.
Les turbosoufflantes SZ sont utilisées dans les séparateurs de sable, les bassins d'aération, les bassins de boues et les bassins de stabilisation des stations d'épuration. Elles consomment près de 50 à 60 % de l'énergie totale d'une station d'épuration. Par conséquent, les turbosoufflantes figurent parmi les équipements les plus importants et les plus sophistiqués d'une station d'épuration et influent considérablement sur les coûts d'exploitation.
Les décanteurs SZ et les presses à vis sont utilisés lors de la concentration et/ou de la déshydratation des boues, généralement l'étape finale des stations d'épuration, pour la séparation des phases solide et liquide. L'élimination des boues est essentielle au bon fonctionnement de la station. Elle représente près de 25 à 30 % de l'investissement et 45 à 60 % des coûts d'exploitation. Le choix d'un équipement de déshydratation adapté et l'optimisation du procédé sont donc primordiaux pour minimiser les coûts.
Bien que les installations varient selon le projet, elles sont généralement conçues pour inclure des étapes telles que grille grossière, grille fine, séparateur de sable, séparateur d'hydrocarbures, station de relevage, réservoir d'élimination de l'azote et du phosphore (biophosphore), bassins d'aération, bassins de décantation, structures de distribution, unités de concentration des boues, digesteurs, unités de déshydratation des boues, unité de désinfection et unités d'élimination des odeurs.
Les turbosoufflantes SZ sont utilisées dans les séparateurs de sable, les bassins d'aération, les bassins de boues et les bassins de stabilisation des stations d'épuration. Elles consomment près de 50 à 60 % de l'énergie totale d'une station d'épuration. Par conséquent, les turbosoufflantes figurent parmi les équipements les plus importants et les plus sophistiqués d'une station d'épuration et influent considérablement sur les coûts d'exploitation.
Les décanteurs SZ et les presses à vis sont utilisés lors de la concentration et/ou de la déshydratation des boues, généralement l'étape finale des stations d'épuration, pour la séparation des phases solide et liquide. L'élimination des boues est essentielle au bon fonctionnement de la station. Elle représente près de 25 à 30 % de l'investissement et 45 à 60 % des coûts d'exploitation. Le choix d'un équipement de déshydratation adapté et l'optimisation du procédé sont donc primordiaux pour minimiser les coûts.
Procédé de traitement des eaux usées urbaines
SZ Centrifuge Technologies utilise des décanteurs et des presses à vis pour les boues primaires (PS), les boues activées (WAS), les boues activées avancées à aération prolongée, les boues digérées aérobies/anaérobies et les boues MBR produites dans les stations d'épuration des eaux usées municipales.
Procédé de concentration : Il permet d’augmenter la teneur en matières solides des boues, actuellement d’environ 1 à 3 %, jusqu’à 6 à 8 %. Les boues concentrées sont ensuite acheminées vers un décanteur ou un digesteur de déshydratation.
Procédé de déshydratation : Un décanteur ou une presse à vis est utilisé pour la déshydratation des boues primaires ou secondaires.
Les turbosoufflantes SZ Centrifuge Technologies sont utilisées pour fournir l'air nécessaire aux séparateurs de sable, aux bassins d'aération, aux bassins de boues et aux bassins de stabilisation avec une efficacité polytrophique allant jusqu'à 84 % et une large plage de fonctionnement.
SZ Centrifuge Technologies utilise des décanteurs et des presses à vis pour les boues primaires (PS), les boues activées (WAS), les boues activées avancées à aération prolongée, les boues digérées aérobies/anaérobies et les boues MBR produites dans les stations d'épuration des eaux usées municipales.
Procédé de concentration : Il permet d’augmenter la teneur en matières solides des boues, actuellement d’environ 1 à 3 %, jusqu’à 6 à 8 %. Les boues concentrées sont ensuite acheminées vers un décanteur ou un digesteur de déshydratation.
Procédé de déshydratation : Un décanteur ou une presse à vis est utilisé pour la déshydratation des boues primaires ou secondaires.
Les turbosoufflantes SZ Centrifuge Technologies sont utilisées pour fournir l'air nécessaire aux séparateurs de sable, aux bassins d'aération, aux bassins de boues et aux bassins de stabilisation avec une efficacité polytrophique allant jusqu'à 84 % et une large plage de fonctionnement.
Déshydratation des boues primaires :
Il s'agit généralement des boues issues de la pré-sédimentation, de couleur grise et de texture visqueuse. Elles dégagent généralement une odeur très forte. La digestion et la déshydratation de ces boues sont plus faciles que celles des boues biologiques.
Le réservoir de présédimentation contient des particules grossières en cours de décantation/séparabilité.
Elle présente une teneur moyenne en matières solides de 2 à 4 % et une teneur en matières solides volatiles d'environ 80 %. Alimentation en boues pour la déshydratation
L'équipement est mis en œuvre depuis le traitement des boues jusqu'au réservoir de stockage.
Le réservoir de présédimentation contient des particules grossières en cours de décantation/séparabilité.
Elle présente une teneur moyenne en matières solides de 2 à 4 % et une teneur en matières solides volatiles d'environ 80 %. Alimentation en boues pour la déshydratation
L'équipement est mis en œuvre depuis le traitement des boues jusqu'au réservoir de stockage.
boues activées :
Le résidu issu de la sédimentation finale est généralement brun et floculé. Une couleur plus foncée indique généralement la présence de boues septiques. Une couleur plus claire suggère une faible décantation due à une aération insuffisante. L'objectif est généralement d'obtenir des boues à l'odeur de terre.
Les boues activées sont produites par la croissance de micro-organismes hétérotrophes dans le processus de traitement des boues activées.
Sa teneur moyenne en matières solides est de 1,0 à 1,5 %. Sa teneur en matières solides volatiles est d'environ 75 %. Alimentation en boues du
L'assèchement est effectué à partir du bassin de concentration. Des turbosoufflantes sont utilisées pour alimenter en air les bassins d'aération biologique.
Les boues activées sont produites par la croissance de micro-organismes hétérotrophes dans le processus de traitement des boues activées.
Sa teneur moyenne en matières solides est de 1,0 à 1,5 %. Sa teneur en matières solides volatiles est d'environ 75 %. Alimentation en boues du
L'assèchement est effectué à partir du bassin de concentration. Des turbosoufflantes sont utilisées pour alimenter en air les bassins d'aération biologique.
Boues digérées anaérobiques
Le traitement anaérobie est une technologie de traitement biologique qui permet de récupérer l'énergie des déchets et de réduire la quantité de déchets nécessitant une élimination finale. C'est une méthode de digestion souvent privilégiée pour les eaux usées fortement polluées. Elle est plus fréquemment utilisée dans les villes à forte industrialisation.
Lorsque les conditions anaérobies sont réunies, du biogaz peut être produit à partir de la matière organique contenue dans les eaux usées. Ces installations peuvent également produire de l'énergie électrique.
La séparation des matières organiques des eaux usées en milieu anaérobie se déroule en deux étapes. Les bactéries acides transforment les matières organiques en acides organiques, en alcool et en CO2 par hydrolyse et fermentation acide.
Cela inclut la transformation des produits générés par la réaction des bactéries acides en méthane, CO2 et eau par les méthanogènes.
Ce procédé génère du méthane, un gaz à haute valeur calorique, qui peut être utilisé comme source d'énergie.
Lorsque les conditions anaérobies sont réunies, du biogaz peut être produit à partir de la matière organique contenue dans les eaux usées. Ces installations peuvent également produire de l'énergie électrique.
La séparation des matières organiques des eaux usées en milieu anaérobie se déroule en deux étapes. Les bactéries acides transforment les matières organiques en acides organiques, en alcool et en CO2 par hydrolyse et fermentation acide.
Cela inclut la transformation des produits générés par la réaction des bactéries acides en méthane, CO2 et eau par les méthanogènes.
Ce procédé génère du méthane, un gaz à haute valeur calorique, qui peut être utilisé comme source d'énergie.
Aération prolongée :
Les eaux usées sont retenues plus longtemps dans le bassin d'aération que dans les autres procédés afin d'assurer la stabilisation et la digestion des boues. L'élimination du carbone (C) et de l'azote (N) peut être réalisée dans le même bassin dans le cas des procédés à boues activées à aération prolongée. L'âge des boues est élevé et il s'agit du procédé de traitement avancé le plus couramment utilisé.En raison de la longue durée de rétention des eaux usées, le substrat disponible pour les micro-organismes est insuffisant. Par conséquent,
Les micro-organismes entrent en respiration endogène par compétition et consomment leurs propres cellules, ce qui améliore la qualité des effluents. Une concentration en oxygène inférieure à 1 mg/L inhibe les bactéries nitrifiantes. La plage de pH optimale pour la croissance de ces bactéries se situe entre 8 et 9. L'oxydation de l'ammoniac en nitrate génère une acidité minérale. En cas d'alcalinité insuffisante, le pH du système diminue. Il convient alors de déterminer la dose optimale et d'ajouter de la chaux pour maintenir un pH constant.
Le procédé d'aération prolongée est équivalent au procédé de digestion aérobie.
Procédé à boues activées :
Dans le procédé aérobie à boues activées, les déchets organiques sont digérés par synthèse et oxydation. Ce procédé est utilisé à des fins biologiques.
Stabilisation des boues organiques.
La digestion aérobie est utilisée pour stabiliser les boues de traitement à faible teneur en matières solides. On obtient une élimination de près de 40 à 50 % des matières volatiles en 15 à 20 jours de digestion des boues.
Lorsque l'apport de matière première (substrat de déchets organiques) est interrompu lors de la phase finale de digestion du processus, les micro-organismes se consomment entre eux pour survivre, ce qui entraîne une diminution de la teneur en matières solides dans les boues et, par conséquent, la production d'eau, de CO2 et d'ammoniac.
L'ammoniac est oxydé en nitrate lors de la phase ultérieure de la réaction.
Stabilisation des boues organiques.
La digestion aérobie est utilisée pour stabiliser les boues de traitement à faible teneur en matières solides. On obtient une élimination de près de 40 à 50 % des matières volatiles en 15 à 20 jours de digestion des boues.
Lorsque l'apport de matière première (substrat de déchets organiques) est interrompu lors de la phase finale de digestion du processus, les micro-organismes se consomment entre eux pour survivre, ce qui entraîne une diminution de la teneur en matières solides dans les boues et, par conséquent, la production d'eau, de CO2 et d'ammoniac.
L'ammoniac est oxydé en nitrate lors de la phase ultérieure de la réaction.
Champ d'application :
Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux de lavage et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Transformation de la chair, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du malt et de la levure de lixiviation de brasserie
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ;
I. Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, plastique
particules, eaux de lavage de gravier, eaux usées de la sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, les acides, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux de lavage et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.
Autres champs
Intermédiaires pharmaceutiques, sels et engrais, etc.
Spécification
Modèle | Diamètre (mm) | Longueur (mm) | Vitesse maximale | Rapport L/D | force G | Capacité (m3/h) | Puissance du moteur principal (kW) | Poids (kg) | Dimension (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Traitement des eaux usées nocturnes par décantation biphasique, centrifugation et déshydratation
Description générale de la centrifugeuse de traitement des eaux usées
Pour les stations d'épuration d'eau, les stations de traitement des eaux usées, la centrifugeuse décanteuse haute performance dédiée au traitement de l'eau est une solution idéale ; elle s'adapte parfaitement aux caractéristiques des boues, mais dispose également d'une plus grande capacité de traitement pour gérer les faibles concentrations (SS 0,5 %) sans épaississeur/concentrateur afin de répondre à l'objectif du processus de concentration et de déshydratation.
Description du processus
Les boues résiduelles issues du bassin de décantation (sédiments primaires et secondaires) passent par une pompe à cisaillement qui broie les sacs en verre et en plastique. La pompe d'alimentation achemine les boues (concentration de 0,5 à 4 % ou plus) vers la centrifugeuse, tandis qu'une pompe doseuse injecte automatiquement du floculant (concentration de 1 à 3 ‰) dans la canalisation. Ainsi, les boues sont agglomérées en flocons avant leur passage dans la centrifugeuse. Après centrifugation, le gâteau de boues déshydraté est extrait du tambour et évacué vers l'extérieur par une vis sans fin. Ce système de déshydratation est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, notamment dans les procédés de bassin d'oxydation, AB, A/O, A2/O, SBR et MBR, ainsi que dans les procédés de traitement des eaux usées classiques.
Caractéristiques :
1. Teneur en eau des solides déshydratés : 65 % à 81 %
2. Teneur en matières solides dans le liquide après séparation : inférieure à 0,05 à 0,2 %
3. Taux de recyclage des matières solides : au moins 85 % à 98 %
4. Consommation de produits chimiques par tonne de matière sèche : 1 à 5 kg/TDS
Domaines d'application de nos centrifugeuses : chimie ; pharmacie ; biotechnologie ; industrie agroalimentaire ; graisses animales et biocarburants ; eaux usées ; boues d'hydrocarbures ; phytoextraction, extraction.
Description générale de la centrifugeuse de traitement des eaux usées
Pour les stations d'épuration d'eau, les stations de traitement des eaux usées, la centrifugeuse décanteuse haute performance dédiée au traitement de l'eau est une solution idéale ; elle s'adapte parfaitement aux caractéristiques des boues, mais dispose également d'une plus grande capacité de traitement pour gérer les faibles concentrations (SS 0,5 %) sans épaississeur/concentrateur afin de répondre à l'objectif du processus de concentration et de déshydratation.
Description du processus
Les boues résiduelles issues du bassin de décantation (sédiments primaires et secondaires) passent par une pompe à cisaillement qui broie les sacs en verre et en plastique. La pompe d'alimentation achemine les boues (concentration de 0,5 à 4 % ou plus) vers la centrifugeuse, tandis qu'une pompe doseuse injecte automatiquement du floculant (concentration de 1 à 3 ‰) dans la canalisation. Ainsi, les boues sont agglomérées en flocons avant leur passage dans la centrifugeuse. Après centrifugation, le gâteau de boues déshydraté est extrait du tambour et évacué vers l'extérieur par une vis sans fin. Ce système de déshydratation est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, notamment dans les procédés de bassin d'oxydation, AB, A/O, A2/O, SBR et MBR, ainsi que dans les procédés de traitement des eaux usées classiques.
Caractéristiques :
1. Teneur en eau des solides déshydratés : 65 % à 81 %
2. Teneur en matières solides dans le liquide après séparation : inférieure à 0,05 à 0,2 %
3. Taux de recyclage des matières solides : au moins 85 % à 98 %
4. Consommation de produits chimiques par tonne de matière sèche : 1 à 5 kg/TDS
Domaines d'application de nos centrifugeuses : chimie ; pharmacie ; biotechnologie ; industrie agroalimentaire ; graisses animales et biocarburants ; eaux usées ; boues d'hydrocarbures ; phytoextraction, extraction.
Principe de fonctionnement
1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.
Allocation spéciale
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide à la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide à la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.
Atelier de production
Production de vis1
Production de vis2 :
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Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1
Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2
Emballage et livraison
Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.
FAQ
Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.
Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
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Q2. Quel est le paiement ?
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La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.
Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.
Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
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