Şirketimizdeki temel tasarım kuralları, müşteri odaklı ve sektöre yönelik olmaktır. Düşük hızlı santrifüjümüz, çoğu müşterinin dikkatini çekecek kadar benzersiz bir görünüme sahiptir. Dahası, test edilmiş performansı ve benzeri özellikleriyle ürünün değerini kanıtlamaktadır. Yüksek teknoloji, düşük hızlı santrifüj kalitesini sağlamamıza, üretim verimliliğini artırmamıza ve iş gücü girdisini azaltmamıza yardımcı olur. Ayırma Ekipmanları alanında geniş kullanım alanına sahiptir. Amacımız, müşterilerimizin kalite beklentilerini aşmaktır. Bu taahhüt, üst düzey yönetimden başlayarak tüm işletmeye yayılır. Bu, yenilikçilik, teknik mükemmellik ve sürekli iyileştirme yoluyla başarılabilir. Bu şekilde, Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, her müşterinin artan ihtiyaçlarını karşılayacağımıza inanmaktadır.
| Menşe Yeri: | Çin | Tip: | Santrifüj |
| Ürün Tipi: | Bitki | Durum: | Yeni |
| Video çıkış denetimi: | Tedarik edilen | Makine Test Raporu: | Tedarik edilen |
| Pazarlama Türü: | Yeni Ürün 2020 | Ana bileşenlerin garantisi: | 1 Yıl |
| Temel Bileşenler: | PLC, Rulman, Şanzıman, Motor | Marka Adı: | Shenzhou |
| Gerilim: | 380V/50HZ, 3 Faz | Güç: | Model |
| Ağırlık: | Model | Boyutlar (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik): | Model |
| Garanti: | 1 Yıl | Başlıca Satış Noktaları: | Kullanımı Kolay |
| Uygulanabilir Sektörler: | Üretim Tesisi, Makine Tamir Atölyeleri, Gıda ve İçecek Fabrikası, Çiftlikler, İnşaat İşleri, Gıda ve İçecek Mağazaları, Kimya Fabrikası, İlaç Fabrikası | Showroom Konumu: | Tayland, Sri Lanka |
| Satış Sonrası Hizmetler: | Yerinde kurulum, devreye alma ve eğitim, Yerinde bakım ve onarım hizmeti, Video teknik destek, Çevrimiçi destek | Garanti Servisinden Sonra: | Video teknik destek, Çevrimiçi destek, Yedek parçalar, Saha bakım ve onarım hizmeti |
| Yerel Servis Konumu: | Tayland, Sri Lanka | Sertifikasyon: | GMP/CE |
düşük hızlı santrifüj
İl, ilçe, kasaba ve köyler gibi orta ve büyük ölçekli yerleşim yerlerinden atık sular üretilir. Bu tür belediye (evsel) atık sularının arıtılması gerekmektedir. Belediye atık su arıtma tesislerindeki işlemler, evsel ve kısmen endüstriyel atık suları ve yağmur sularını içermeleri nedeniyle kullanım alanlarına göre değişiklik gösterir.
Projeye bağlı olarak tesisler değişiklik gösterse de, genel olarak kaba elek, ince elek, kum tutucu, yağ tutucu, pompa istasyonu, azot fosfor giderme tankı (biyofosfor), havalandırma tankları, çöktürme tankları, dağıtım yapıları, çamur konsantrasyon üniteleri, sindiriciler, çamur susuzlaştırma üniteleri, dezenfeksiyon ünitesi ve koku giderme üniteleri gibi aşamaları içerecek şekilde tasarlanmıştır.
SZ turbo üfleyiciler, arıtma tesislerinin kum tutucu, havalandırma tankı, çamur tankı ve stabilizasyon tanklarında kullanılmaktadır. Bir arıtma tesisinin toplam güç tüketiminin yaklaşık %50-60'ı üfleyiciler tarafından kullanılır. Bu nedenle, üfleyiciler atık su arıtma tesisindeki en önemli ve teknolojik ekipman parçaları arasında yer almakta ve tesisin işletme maliyetlerini önemli ölçüde etkilemektedir.
SZ dekantörleri ve vidalı presler, genellikle atık su arıtma tesislerinin son aşaması olan çamur konsantrasyonu ve/veya susuzlaştırma aşamasında kullanılır ve katı ve sıvı ayrımı için kullanılır. Çamurun uzaklaştırılması, tesisin sürekliliğinin sağlanması için kritik öneme sahiptir. Çamur uzaklaştırma, atık su arıtma tesisi yatırımının yaklaşık %25-30'unu ve işletme maliyetlerinin %45-60'ını oluşturur. Uygun susuzlaştırma ekipmanının seçimi ve proses optimizasyonu, maliyetlerin en aza indirilmesi için çok önemlidir.
Kentsel Atık Su Arıtma Süreci
SZ Centrifuge Technologies, belediye atıksu arıtma tesislerinde üretilen birincil çamur (PS), aktif çamur (WAS), uzun süreli havalandırmalı gelişmiş aktif çamur, aerobik/anaerobik arıtılmış çamur ve MBR çamuru için dekantörler ve vidalı presler kullanmaktadır.
Konsantrasyon Prosesi: Bu proses, yaklaşık %1-3 olan çamurun katı madde içeriğini %6-8 seviyelerine çıkarmak için kullanılır. Konsantre edilmiş çamur daha sonra susuzlaştırma dekantörüne veya sindiriciye beslenir.
Susuzlaştırma Prosesi: Birincil veya ikincil çamurun susuzlaştırılması için dekantör veya vidalı pres kullanılır.
SZ Centrifuge Technologies turbo üfleyicileri, %84'e varan çok yönlü verimlilik ve geniş bir çalışma aralığıyla kum tutucu, havalandırma tankı, çamur tankı ve stabilizasyon tanklarında ihtiyaç duyulan havayı sağlamak için kullanılır.
Birincil çamur susuzlaştırma:
Genellikle birincil (ön) çöktürmeden çıkan çamur olup gri renkte ve sümüksü bir yapıya sahiptir. Genellikle çok güçlü bir kokusu vardır. Bu tür çamurların sindirilmesi ve susuzlaştırılması, biyolojik çamurlara göre daha kolaydır.
Ön çöktürme tankı, çökelen/ayrılabilir iri taneli parçacıklar içermektedir.
Ortalama katı madde içeriği %2-4 ve uçucu katı madde içeriği yaklaşık %80'dir. Çamurun susuzlaştırma ünitesine beslenmesi.
Çamur şartlandırma ve depolama tankında kullanılan ekipmanlar bu amaçla kullanılmaktadır.
Aktif çamur: Son çökelme işleminden elde edilen madde genellikle kahverengi ve topaklanmış haldedir. Daha koyu bir renk gözlemlenirse, bu genellikle septik koşulların varlığı olarak kabul edilir. Renk daha açık ise, daha az havalandırma nedeniyle düşük çökelme özelliklerine sahip olması beklenir. Genellikle topraksı bir kokuya sahip bir çamur elde edilmesi amaçlanır.
Atık çamur, aktif çamur prosesinde heterotrofik mikroorganizmaların büyümesiyle üretilir.
Ortalama katı madde içeriği %1,0-1,5'tir. Uçucu katı madde içeriği ise yaklaşık %75'tir. Çamurun beslenmesi...
Konsantrasyon tankından susuzlaştırma işlemi gerçekleştirilir. Biyolojik havalandırma tanklarına gerekli havayı sağlamak için turbo üfleyiciler kullanılır.
Anaerobik Sindirilmiş Çamur Anaerobik arıtma, atıklardan enerji geri kazanımı sağlayan ve nihai bertaraf gerektiren atık miktarını azaltan biyolojik bir arıtma teknolojisidir. Yüksek kirlilik yüküne sahip atık sularda sıklıkla tercih edilen bir sindirim yöntemidir. Sanayileşmenin yüksek olduğu şehirlerde daha sık uygulanmaktadır.
Anaerobik koşullar sağlandığında, atık suyun organik madde içeriğinden biyogaz üretilebilir. Bu tesisler ayrıca elektrik enerjisi de üretebilir.
Anaerobik ortamda atık suyun organik madde içeriğinin ayrıştırılması iki aşamadan oluşur. Organik maddelerin asit bakterileri, hidroliz ve asit fermantasyonu yoluyla organik asitlere, alkole ve CO2'ye dönüştürür.
Bu süreç, asit bakterilerinin reaksiyonu sonucu oluşan ürünlerin metanojenler tarafından metan, CO2 ve suya dönüştürülmesini içerir.
Bu işlemle yüksek kalorili metan gazı üretilir ve enerji kaynağı olarak kullanılabilir.
Uzun Süreli Havalandırma:
Atık su, çamurun stabilizasyonunu ve sindirimini sağlamak için diğer işlemlere göre havalandırma tankında daha uzun süre tutulur. Uzun süreli havalandırmalı aktif çamur işlemlerinde karbon (C) ve azot (N) giderimi aynı tankta gerçekleştirilebilir. Çamur yaşı yüksektir ve en yaygın kullanılan gelişmiş arıtma işlemidir.
Atık suyun uzun süre bekletilmesi nedeniyle mikroorganizmalar için yeterli substrat bulunmamaktadır. Bu nedenle,
Mikroorganizmalar birbirleriyle rekabet ederek ve kendi hücrelerini tüketerek endojen solunuma girerler. Bu, atık su kalitesinde artışa neden olur. 1 mg/L'den düşük oksijen konsantrasyonu nitrifikasyon bakterilerini engeller. Nitrifikasyon bakterilerinin büyümesi için optimum pH aralığı 8-9'dur. Amonyağın nitrata oksidasyonu sırasında mineral asitlik oluşur. Yetersiz alkalilik durumunda sistemin pH değeri düşer. Optimum doz belirlenmeli ve pH değerini sabit tutmak için kireç eklenmelidir.
Uzun süreli havalandırma işlemi, aerobik sindirim işlemine eşdeğerdir.
Aktif çamur prosesi: Aerobik aktif çamur işleminde organik atıklar vb. sentez ve oksidasyon yoluyla sindirilir. Biyolojik amaçlarla kullanılır.
Organik çamurların stabilizasyonu.
Aerobik sindirim, düşük katı madde içeriğine sahip arıtma çamurlarının stabilizasyonunda kullanılır. Çamur sindiriminde 15-20 günlük bir süre içinde yaklaşık %40-50 oranında uçucu katı madde giderimi sağlanır.
Sürecin son sindirim aşamasında besleme maddesi (organik atık-substrat) tedariği kesildiğinde, mikroorganizmalar hayatta kalmak için birbirlerini tüketirler; bu da çamurdaki katı madde içeriğinin azalmasına ve dolayısıyla su, CO2 ve amonyak üretimine yol açar.
Reaksiyonun sonraki aşamasında amonyak nitrata oksitlenir.
Uygulama alanları 1. Yiyecek
Et işleme, su ürünleri işleme ve yenilebilir protein geri kazanımı;
B) Soya fasulyesi, yağlı tohumlar ve baklagillerden elde edilen bitkisel protein özü;
C. Bira üretiminden elde edilen süzme sıvısındaki malt ve mayanın geri kazanımı
D) Şarap tortusu sıvısının arıtılması ve geri kazanılması;
Hazır kahve ve çay özü;
F Palm yağı, zeytinyağı ve tohum yağının arıtılması;
Meyve, çilek ve sebzelerden elde edilen meyve suyu;
H Rafine pektinin geri kazanımı;
Üzüm suyu ve üzüm şarabının tanımı.
2. Çevre koruma
Sondaj çamuru, endüstriyel atık su, belediye atık suyu, gübre, organik atık su, boya çamuru, plastik
Parçacıklar, çakıl yıkama suyu, çelik üretiminde atık su, baca gazı kükürt giderme, su arıtma tesislerinde atık çamur arıtımı.
3. Petrol ve kimya endüstrisi
Kaolin ve kalsiyum karbonatın işlenmesi, bentonit ve titanyum dioksit üretimi;
B Petrol, doğal gaz, ham petrol rafinerisi ve ilgili endüstrilerin araştırılması, madeni yağ katkı maddesi ve atık yağ geri kazanımı;
C Organik kimya endüstrisinin ara ürünleri ve nihai ürünleri;
D Termoplastik malzemeler; PVC, polipropilen, polistiren, sentetik kauçuk ve elyafı içerir;
İnorganik kimya endüstrisi; ağartıcı, asit, silika ürünleri ve gübreleri içerir.
F Atık su ve melas fermantasyon kalıntılarının işlenmesi;
G Buğday, mısır, manyok ve patatesten nişasta elde edilmesi;
H. Yukarıda belirtilen sektörlerden atık sıvıların geri kazanımı ve geri dönüşümü.
Diğer alanlar
İlaç ara ürünleri, tuzlar ve gübreler, vb.
Model | Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Maksimum hız | L/D oranı | G kuvveti | Kapasite (m³/saat) | Ana motor gücü (kW) | Ağırlık (kg) | |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Gece Toprak Arıtma İki Fazlı Dekantör Atıksu Santrifüjü Susuzlaştırma
Atık Su Arıtma Santrifüjünün Genel Tanımı
Su arıtma tesisleri, atıksu arıtma tesisleri ve yüksek performanslı su arıtma için özel olarak tasarlanmış dekantör santrifüj ideal bir çözümdür; çamur özelliklerine son derece uyum sağlar ve ayrıca yoğunlaştırıcı/konsantratör olmadan düşük konsantrasyonlarda (SS %0,5) işlem yapabilme kapasitesiyle konsantrasyon ve susuzlaştırma proses hedefini karşılar.
Süreç Açıklaması
Çamur çukurundan kalan çamur (birincil tortu, ikincil tortu), cam ve plastik torbaları parçalayan bir kesme pompasından geçer. Besleme pompası, çamuru (konsantrasyon %0,5 ~ %4 veya daha yüksek) santrifüje beslerken, dozaj pompası da otomatik olarak boru hattına flokülant (konsantrasyon %1 ~ %3) dozajlar. Bu nedenle, çamur santrifüje girmeden önce pelet flok haline gelir. Santrifüjden ayrıldıktan sonra, susuzlaştırılmış çamur keki tamburdan boşaltılır ve bir vidalı konveyör vasıtasıyla dışarıya atılır. Susuzlaştırma sistemi, oksidasyon hendeği, AB, A/O, A2/O, SBR ve MBR prosesleri gibi belediye atık su arıtma tesislerinde ve geleneksel kanalizasyon arıtma proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler:
1. Susuzlaştırılmış katı maddelerdeki su içeriği: %65-%81
2. Ayırma işleminden sonra sıvıdaki katı madde içeriği: %0,05~0,2'den düşük
3. Katı atık geri dönüşüm oranı: en az %85~%98
4. Ton kuru madde başına kimyasal tüketimi: 1~5 kg/TDS
Santrifüj Uygulama Alanlarımız: kimya; eczacılık; biyoteknoloji; gıda ve içecek endüstrisi; hayvansal yağ ve rejeneratif yakıtlar; atık su; petrol çamuru; fitokimyasal ekstraksiyon, ekstraksiyon,
1) Makine otomatik olarak çalışmaya başlar ve hızlanır.
2) Uygun çalışma koşulları sağlandığında ve döner tambur besleme hızına ulaştığında, besleme vanası açılır ve ayrılacak olan süspansiyonun besleme borusu aracılığıyla spiral besleyicinin ürün bölmesine girmesine izin verir.
3) İlk hızlandırmanın ardından, süspansiyon bölmenin çıkışından geçerek tambura girer. Santrifüj kuvveti nedeniyle, tamburdaki süspansiyon hızla iki faza ayrılır; daha ağır olan katı faz tamburun iç duvarına çöker ve diferansiyel dişli tarafından tahrik edilerek spiral besleyici ile tambur arasında senkronize olmayan bir hareket meydana gelir, katı faz daha fazla susuzlaştırma için küçük uca aktarılır ve son olarak katı faz çıkışından boşaltılır.
4) Ayrılan sıvı büyük uçtan dışarı akar veya santrifüj pompa tarafından dışarı itilir. Özel Tahsis
Müşteri talebini karşılamak için aşağıdaki tahsisat mümkün olabilir.
1. Frekans dönüştürme ve PLC kontrol sistemi
2. Titreşim ve sıcaklık artışına karşı koruma sistemi
3. Besleme hızı kontrolü
4. Sıvı çıkışında gaz-sıvı ayırma cihazı
5. Sikloid dişli, planet dişli ve hidrolik diferansiyel olmak üzere üç farklı yapı seçeneği mevcuttur. Bunlar, tork uygulayarak farklı katı fazları aktarmak için kullanılır.
Yüksek hızlı dinamik denge algılama1
Yüksek hızlı dinamik denge algılama2
Ürünlerinizin güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli ambalajlama hizmetleri sunulacaktır.
S1. Avantajınız nedir? Neden sizi seçmeliyiz?
A:1) Santrifüj ve separatör üretimi ve Ar-Ge alanında 50 yılı aşkın deneyime sahibiz. En profesyonel tekniklere ve ekibe sahibiz. Fiyat avantajımız daha yüksek.
2) Yüksek üretim kapasitesi ve sürdürülebilir tedarik. Müşteri taleplerine göre, özelleştirilmiş paketleme desteği sunuyoruz.
3) Ünlü ve kaliteli malzemeler ve en iyi üretim sürecini kullanıyoruz.
S2. Ödeme şekli nedir?
A: Hızlı transfer ve düşük banka ücretleri nedeniyle T/T daha iyi olur. LC de kabul edilebilir, ancak
İşlem karmaşık ve ücreti yüksek. Ayrıca Western Union ve Paypal'ı da kullanabilirsiniz.
S3. Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Biz profesyonel bir üreticiyiz. Dünyanın her yerinden müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye ve bizimle işbirliği yapmaya davet ediyoruz.
S4. Garanti süresi ne kadar?
A: 12 ay.