Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Shenzhou - centrífuga de baixa velocidade Centrífuga e Separador
Nossa equipe técnica aprimorou as tecnologias para acelerar o processo de fabricação, reduzir custos e aumentar o valor do produto. Graças a essas vantagens, a centrífuga de baixa velocidade se destaca no segmento de equipamentos de separação.
5.0
Personalização:
Logotipo personalizado (pedido mínimo: 1 unidade), embalagem personalizada (pedido mínimo: 1 unidade), personalização gráfica (pedido mínimo: 1 unidade)
envio:
Suporte ao transporte marítimo · Transporte terrestre
design customization
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Atualmente, as regras básicas de design em nossa empresa são manter o foco no cliente e a orientação para as tendências do setor. Nossa centrífuga de baixa velocidade possui um design exclusivo que atrai a atenção da maioria dos clientes. Além disso, seu desempenho comprovado atesta o valor do produto. Tecnologias de ponta nos permitem garantir a qualidade da centrífuga de baixa velocidade, aumentar a eficiência da produção e reduzir a necessidade de mão de obra. Ela possui ampla aplicação na área de equipamentos de separação. Nosso objetivo é superar as expectativas de qualidade de nossos clientes. Esse compromisso começa com a alta administração e se estende por toda a empresa. Isso é alcançado por meio de inovação, excelência técnica e melhoria contínua. Dessa forma, a Shenzhou Group Co., Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd acredita firmemente que atenderá às crescentes necessidades de cada cliente.
| Local de origem: | China | Tipo: | Centrífuga |
| Tipo de produto: | Plantar | Doença: | Novo |
| Inspeção de saída em vídeo: | Oferecido | Relatório de Teste de Máquinas: | Oferecido |
| Tipo de marketing: | Novo produto 2020 | Garantia dos componentes principais: | 1 ano |
| Componentes principais: | PLC, Rolamento, Caixa de Engrenagens, Motor | Nome da marca: | Shenzhou |
| Tensão: | 380V/50HZ, trifásico | Poder: | Modelo |
| Peso: | Modelo | Dimensões (C*L*A): | Modelo |
| Garantia: | 1 ano | Principais argumentos de venda: | Fácil de operar |
| Indústrias aplicáveis: | Fábrica, Oficinas de Reparo de Máquinas, Fábrica de Alimentos e Bebidas, Fazendas, Obras de Construção, Lojas de Alimentos e Bebidas, Fábrica Química, Fábrica Farmacêutica | Localização do showroom: | Tailândia, Sri Lanka |
| Serviço pós-venda oferecido: | Instalação, comissionamento e treinamento em campo, serviço de manutenção e reparo em campo, suporte técnico por vídeo, suporte online. | Assistência pós-garantia: | Suporte técnico por vídeo, suporte online, peças de reposição, serviço de manutenção e reparo em campo. |
| Local de atendimento: | Tailândia, Sri Lanka | Certificação: | GMP/CE |
Descrição do produto
centrífuga de baixa velocidade
As águas residuais são produzidas por assentamentos de médio e grande porte, como províncias, distritos, cidades e vilas. Essas águas residuais municipais (domésticas) precisam ser tratadas. Os processos nas estações de tratamento de águas residuais municipais variam dependendo da área de atuação, uma vez que recebem águas residuais domésticas e, em parte, industriais, além de águas pluviais.
Embora as instalações variem dependendo do projeto, em geral elas são projetadas para incluir etapas como grade grossa, grade fina, separador de areia, separador de óleo, estação elevatória, tanque de eliminação de nitrogênio e fósforo (biofósforo), tanques de aeração, tanques de decantação, estruturas de distribuição, unidades de concentração de lodo, digestores, unidades de desidratação de lodo, unidade de desinfecção e unidades de eliminação de odores.
Os sopradores turbo SZ são empregados em separadores de areia, tanques de aeração, tanques de lodo e tanques de estabilização de estações de tratamento. Cerca de 50 a 60% do consumo total de energia de uma estação de tratamento é proveniente dos sopradores. Portanto, os sopradores estão entre os equipamentos mais importantes e tecnológicos em uma estação de tratamento de efluentes, impactando significativamente os custos operacionais da planta.
Decantadores SZ e prensas de parafuso são empregados na etapa de concentração e/ou desidratação de lodo, que geralmente é a etapa final das estações de tratamento de efluentes e é utilizada para a separação de sólidos e líquidos. A eliminação do lodo é de importância crítica para garantir a continuidade da operação da estação. A eliminação do lodo representa cerca de 25 a 30% do investimento em uma estação de tratamento de efluentes e de 45 a 60% dos custos operacionais. A seleção de equipamentos de desidratação adequados e a otimização do processo são muito importantes para a minimização de custos.
Embora as instalações variem dependendo do projeto, em geral elas são projetadas para incluir etapas como grade grossa, grade fina, separador de areia, separador de óleo, estação elevatória, tanque de eliminação de nitrogênio e fósforo (biofósforo), tanques de aeração, tanques de decantação, estruturas de distribuição, unidades de concentração de lodo, digestores, unidades de desidratação de lodo, unidade de desinfecção e unidades de eliminação de odores.
Os sopradores turbo SZ são empregados em separadores de areia, tanques de aeração, tanques de lodo e tanques de estabilização de estações de tratamento. Cerca de 50 a 60% do consumo total de energia de uma estação de tratamento é proveniente dos sopradores. Portanto, os sopradores estão entre os equipamentos mais importantes e tecnológicos em uma estação de tratamento de efluentes, impactando significativamente os custos operacionais da planta.
Decantadores SZ e prensas de parafuso são empregados na etapa de concentração e/ou desidratação de lodo, que geralmente é a etapa final das estações de tratamento de efluentes e é utilizada para a separação de sólidos e líquidos. A eliminação do lodo é de importância crítica para garantir a continuidade da operação da estação. A eliminação do lodo representa cerca de 25 a 30% do investimento em uma estação de tratamento de efluentes e de 45 a 60% dos custos operacionais. A seleção de equipamentos de desidratação adequados e a otimização do processo são muito importantes para a minimização de custos.
Processo de tratamento de águas residuais urbanas
A SZ Centrifuge Technologies utiliza decantadores e prensas de parafuso para lodo primário (LP), lodo ativado (LA), lodo ativado avançado com aeração prolongada, lodo digerido aeróbio/anaeróbio e lodo MBR produzido em estações de tratamento de águas residuais municipais.
Processo de concentração: É utilizado para aumentar o teor de matéria sólida do lodo, que é de aproximadamente 1-3%, para níveis de 6-8%. O lodo concentrado é então encaminhado para um decantador ou digestor de desidratação.
Processo de desidratação: Decantadores ou prensas de parafuso são utilizados para a desidratação de lodo primário ou secundário.
Os turbossopadores da SZ Centrifuge Technologies são utilizados para fornecer o ar necessário em separadores de areia, tanques de aeração, tanques de lodo e tanques de estabilização, com uma eficiência politrófica de até 84% e uma ampla faixa de operação.
A SZ Centrifuge Technologies utiliza decantadores e prensas de parafuso para lodo primário (LP), lodo ativado (LA), lodo ativado avançado com aeração prolongada, lodo digerido aeróbio/anaeróbio e lodo MBR produzido em estações de tratamento de águas residuais municipais.
Processo de concentração: É utilizado para aumentar o teor de matéria sólida do lodo, que é de aproximadamente 1-3%, para níveis de 6-8%. O lodo concentrado é então encaminhado para um decantador ou digestor de desidratação.
Processo de desidratação: Decantadores ou prensas de parafuso são utilizados para a desidratação de lodo primário ou secundário.
Os turbossopadores da SZ Centrifuge Technologies são utilizados para fornecer o ar necessário em separadores de areia, tanques de aeração, tanques de lodo e tanques de estabilização, com uma eficiência politrófica de até 84% e uma ampla faixa de operação.
Desidratação de lodo primário:
Geralmente, trata-se do lodo resultante da pré-sedimentação primária, apresentando coloração acinzentada e estrutura viscosa. Em geral, possui odor muito forte. A digestão e a desidratação desse tipo de lodo são mais fáceis do que as de lodos biológicos.
O tanque de pré-sedimentação contém partículas grossas que podem ser sedimentadas ou separadas.
Possui um teor médio de matéria sólida de 2 a 4% e um teor de matéria sólida volátil de aproximadamente 80%. Alimentação de lodo para desidratação.
O equipamento é utilizado desde o condicionamento do lodo até o tanque de armazenamento.
O tanque de pré-sedimentação contém partículas grossas que podem ser sedimentadas ou separadas.
Possui um teor médio de matéria sólida de 2 a 4% e um teor de matéria sólida volátil de aproximadamente 80%. Alimentação de lodo para desidratação.
O equipamento é utilizado desde o condicionamento do lodo até o tanque de armazenamento.
Lodo ativado:
O material resultante da sedimentação final geralmente apresenta coloração marrom e aspecto floculado. Uma coloração mais escura é geralmente considerada indicativa de condições sépticas. Uma coloração mais clara sugere baixa sedimentação devido à menor aeração. O objetivo principal é produzir um lodo com odor terroso.
O lodo ativado é produzido através do crescimento de microrganismos heterotróficos no processo de lodo ativado.
Possui um teor médio de matéria sólida de 1,0 a 1,5%. Possui um teor de matéria sólida volátil de aproximadamente 75%. Alimentação de lodo para o
O equipamento de desidratação opera a partir do tanque de concentração. Sopradores turbo são utilizados para fornecer o ar necessário aos tanques de aeração biológica.
O lodo ativado é produzido através do crescimento de microrganismos heterotróficos no processo de lodo ativado.
Possui um teor médio de matéria sólida de 1,0 a 1,5%. Possui um teor de matéria sólida volátil de aproximadamente 75%. Alimentação de lodo para o
O equipamento de desidratação opera a partir do tanque de concentração. Sopradores turbo são utilizados para fornecer o ar necessário aos tanques de aeração biológica.
Lodo digerido anaeróbio
O tratamento anaeróbio é uma tecnologia de tratamento biológico que permite a recuperação de energia a partir de resíduos e produz menos resíduos que necessitam de destinação final. É um método de digestão frequentemente preferido em águas residuais com alta carga de poluentes. É mais frequentemente aplicado em cidades com alto grau de industrialização.
Quando as condições anaeróbicas são satisfeitas, o biogás pode ser produzido a partir da matéria orgânica presente nas águas residuais. Essas instalações também podem gerar energia elétrica.
A separação da matéria orgânica das águas residuais em ambiente anaeróbio consiste em duas etapas. As bactérias acidófilas convertem a matéria orgânica em ácidos orgânicos, álcool e CO2 por meio de hidrólise e fermentação ácida.
Inclui a transformação dos produtos gerados pela reação de bactérias ácidas em metano, CO2 e água por metanogênicos.
O processo gera gás metano de alto poder calorífico, que pode ser utilizado como fonte de energia.
Quando as condições anaeróbicas são satisfeitas, o biogás pode ser produzido a partir da matéria orgânica presente nas águas residuais. Essas instalações também podem gerar energia elétrica.
A separação da matéria orgânica das águas residuais em ambiente anaeróbio consiste em duas etapas. As bactérias acidófilas convertem a matéria orgânica em ácidos orgânicos, álcool e CO2 por meio de hidrólise e fermentação ácida.
Inclui a transformação dos produtos gerados pela reação de bactérias ácidas em metano, CO2 e água por metanogênicos.
O processo gera gás metano de alto poder calorífico, que pode ser utilizado como fonte de energia.
Aeração prolongada:
A água residual é retida no tanque de aeração por um período mais longo do que em outros processos para garantir a estabilização e a digestão do lodo. A eliminação de carbono (C) e nitrogênio (N) pode ser realizada no mesmo tanque em processos de lodo ativado com aeração prolongada. A idade do lodo é elevada e este é o processo de tratamento avançado mais comumente utilizado.Não há substrato suficiente para os microrganismos devido ao longo período de retenção das águas residuais. Portanto,
Os microrganismos entram em respiração endógena competindo entre si e consumindo suas próprias células. Isso resulta em um aumento na qualidade do efluente. Uma concentração de oxigênio inferior a 1 mg/L inibe as bactérias nitrificantes. A faixa de pH ideal para o crescimento dessas bactérias é de 8 a 9. A acidez mineral é produzida durante a oxidação da amônia a nitrato. O valor do pH do sistema diminui em caso de alcalinidade insuficiente. A dose ideal deve ser determinada e cal deve ser adicionada para manter o valor do pH constante.
O processo de aeração prolongada é equivalente ao processo de digestão aeróbica.
Processo de lodo ativado:
No processo de lodo ativado aeróbico, resíduos orgânicos, etc., são digeridos por meio de síntese e oxidação. Utilizado para fins biológicos.
estabilização de lodos orgânicos.
A digestão aeróbica é utilizada na estabilização de lodos de tratamento com baixo teor de matéria sólida. Cerca de 40 a 50% da matéria sólida volátil é eliminada em um período de 15 a 20 dias durante a digestão do lodo.
Quando o fornecimento de matéria-prima (substrato de resíduos orgânicos) é interrompido na fase final de digestão do processo, os microrganismos consomem-se uns aos outros para sobreviver, causando uma diminuição no teor de matéria sólida no lodo e, consequentemente, a produção de água, CO2 e amônia.
Na fase final da reação, a amônia é oxidada a nitrato.
estabilização de lodos orgânicos.
A digestão aeróbica é utilizada na estabilização de lodos de tratamento com baixo teor de matéria sólida. Cerca de 40 a 50% da matéria sólida volátil é eliminada em um período de 15 a 20 dias durante a digestão do lodo.
Quando o fornecimento de matéria-prima (substrato de resíduos orgânicos) é interrompido na fase final de digestão do processo, os microrganismos consomem-se uns aos outros para sobreviver, causando uma diminuição no teor de matéria sólida no lodo e, consequentemente, a produção de água, CO2 e amônia.
Na fase final da reação, a amônia é oxidada a nitrato.
Âmbito de aplicação:
Campos de aplicação
1. Alimentos
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de malte e levedura da cervejaria
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H. Recuperação de pectina refinada;
I. Clarificação do suco de uva e do vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de esgoto, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, plástico
partículas, água de lavagem de cascalho, águas residuais na fabricação de aço, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto em estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
A indústria química inorgânica inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaça e resíduos da fermentação do melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.
Outros campos
Intermediários farmacêuticos, sais e fertilizantes, etc.
Processamento de carne, processamento de produtos aquáticos e recuperação de proteína comestível;
B. Extrair proteína vegetal da soja, sementes oleaginosas e leguminosas;
C. Recuperação de licor de lixiviação de malte e levedura da cervejaria
D. Tratamento e recuperação do líquido das borras de vinho;
Extrato de café e chá instantâneos;
F. Clarificação do óleo de palma, azeite e óleo de sementes;
G Extrair suco de frutas, bagas e vegetais;
H. Recuperação de pectina refinada;
I. Clarificação do suco de uva e do vinho de uva.
2. Proteção ambiental
Lama de perfuração, efluentes industriais, águas residuais de estações de tratamento de esgoto, fertilizantes, águas residuais orgânicas, lodo de tinta, plástico
partículas, água de lavagem de cascalho, águas residuais na fabricação de aço, dessulfurização de gases de combustão, tratamento de lodo de esgoto em estações de tratamento de água.
3. Indústria petrolífera e química
Processamento de caulim e carbonato de cálcio, produção de bentonita e dióxido de titânio;
B. Exploração de petróleo, gás natural, refino de petróleo bruto e indústrias relacionadas, aditivos para óleo lubrificante e recuperação de óleo usado;
C. Produtos intermediários e produtos finais da indústria de química orgânica;
D. Materiais termoplásticos, incluindo PVC, polipropileno, poliestireno, borracha sintética e fibra;
A indústria química inorgânica inclui alvejantes, ácidos, produtos de sílica e fertilizantes;
F. Tratamento de vinhaça e resíduos da fermentação do melaço;
G. Extração de amido de trigo, milho, mandioca e batata;
H. Recuperação e reciclagem de resíduos líquidos das indústrias acima mencionadas.
Outros campos
Intermediários farmacêuticos, sais e fertilizantes, etc.
Especificação
Modelo | Diâmetro (mm) | Comprimento (mm) | Velocidade máxima | relação L/D | Força G | Capacidade (m³/h) | Potência do motor principal (kW) | Peso (kg) | Dimensão (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
Tratamento de dejetos humanos, decantador bifásico, centrífuga de águas residuais, anel de desidratação
Descrição geral da centrífuga para tratamento de águas residuais
Para estações de tratamento de água e esgoto, a centrífuga decantadora dedicada de alto desempenho para tratamento de água é uma solução ideal; ela se adapta perfeitamente às características do lodo, além de possuir maior capacidade de processamento para lidar com baixas concentrações (SS 0,5%) sem a necessidade de espessador/concentrador, atendendo ao objetivo do processo de concentração e desidratação.
Descrição do processo
O lodo remanescente do tanque de lodo (sedimento primário e secundário) passa pela bomba de cisalhamento, que tritura vidros e sacos plásticos. A bomba de alimentação introduz o lodo (concentração de 0,5 a 4% ou superior) na centrífuga. Simultaneamente, a bomba dosadora dosa automaticamente o floculante (concentração de 1 a 3‰) na tubulação. Dessa forma, o lodo se transforma em flocos antes de entrar na centrífuga. Após a centrifugação, a torta de lodo desidratada é descarregada do tambor e expelida para o exterior por meio de uma rosca transportadora. O sistema de desidratação é amplamente utilizado no tratamento de efluentes municipais, como em processos de vala de oxidação, AB, A/O, A2/O, SBR e MBR, bem como em processos tradicionais de tratamento de esgoto.
Características principais:
1. Teor de água nos sólidos desidratados: 65%-81%
2. Teor de sólidos no líquido após a separação: inferior a 0,05~0,2%
3. Taxa de reciclagem de sólidos: não inferior a 85%~98%
4. Consumo de produtos químicos por tonelada de sólidos secos: 1 a 5 kg/TDS
Escopo de aplicação de nossas centrífugas: química; farmácia; biotecnologia; indústria de alimentos e bebidas; gordura animal e combustíveis regenerativos; águas residuais; lodo oleoso; fitoextração, extração.
Descrição geral da centrífuga para tratamento de águas residuais
Para estações de tratamento de água e esgoto, a centrífuga decantadora dedicada de alto desempenho para tratamento de água é uma solução ideal; ela se adapta perfeitamente às características do lodo, além de possuir maior capacidade de processamento para lidar com baixas concentrações (SS 0,5%) sem a necessidade de espessador/concentrador, atendendo ao objetivo do processo de concentração e desidratação.
Descrição do processo
O lodo remanescente do tanque de lodo (sedimento primário e secundário) passa pela bomba de cisalhamento, que tritura vidros e sacos plásticos. A bomba de alimentação introduz o lodo (concentração de 0,5 a 4% ou superior) na centrífuga. Simultaneamente, a bomba dosadora dosa automaticamente o floculante (concentração de 1 a 3‰) na tubulação. Dessa forma, o lodo se transforma em flocos antes de entrar na centrífuga. Após a centrifugação, a torta de lodo desidratada é descarregada do tambor e expelida para o exterior por meio de uma rosca transportadora. O sistema de desidratação é amplamente utilizado no tratamento de efluentes municipais, como em processos de vala de oxidação, AB, A/O, A2/O, SBR e MBR, bem como em processos tradicionais de tratamento de esgoto.
Características principais:
1. Teor de água nos sólidos desidratados: 65%-81%
2. Teor de sólidos no líquido após a separação: inferior a 0,05~0,2%
3. Taxa de reciclagem de sólidos: não inferior a 85%~98%
4. Consumo de produtos químicos por tonelada de sólidos secos: 1 a 5 kg/TDS
Escopo de aplicação de nossas centrífugas: química; farmácia; biotecnologia; indústria de alimentos e bebidas; gordura animal e combustíveis regenerativos; águas residuais; lodo oleoso; fitoextração, extração.
Princípio de funcionamento
1) A máquina liga e acelera automaticamente.
2) Quando as condições de funcionamento adequadas são atendidas e o tambor giratório atinge a velocidade de alimentação, a válvula de alimentação se abre e permite que a suspensão a ser separada entre no compartimento de produto do alimentador espiral através do tubo de alimentação.
3) Após a aceleração preliminar, a suspensão passa pela saída do compartimento e entra no tambor. Devido à força centrífuga, a suspensão no tambor é rapidamente dividida em duas fases; a fase sólida mais densa deposita-se na parede interna do tambor e é impulsionada pela engrenagem diferencial, o que resulta em um movimento não síncrono entre o alimentador espiral e o tambor. A fase sólida é então transferida para a extremidade menor para desidratação adicional e, finalmente, descarregada pela saída de fase sólida.
4) O líquido separado flui para fora pela extremidade maior ou será expelido por uma bomba centrífuga.
2) Quando as condições de funcionamento adequadas são atendidas e o tambor giratório atinge a velocidade de alimentação, a válvula de alimentação se abre e permite que a suspensão a ser separada entre no compartimento de produto do alimentador espiral através do tubo de alimentação.
3) Após a aceleração preliminar, a suspensão passa pela saída do compartimento e entra no tambor. Devido à força centrífuga, a suspensão no tambor é rapidamente dividida em duas fases; a fase sólida mais densa deposita-se na parede interna do tambor e é impulsionada pela engrenagem diferencial, o que resulta em um movimento não síncrono entre o alimentador espiral e o tambor. A fase sólida é então transferida para a extremidade menor para desidratação adicional e, finalmente, descarregada pela saída de fase sólida.
4) O líquido separado flui para fora pela extremidade maior ou será expelido por uma bomba centrífuga.
Alocação Especial
A alocação subsequente pode ser possível para atender à demanda do cliente.
1. Sistema de conversão de frequência com controle PLC
2. Sistema de proteção contra vibração e aumento de temperatura
3. Controle da velocidade de alimentação
4. Dispositivo de separação gás-líquido na saída de líquido
5. Três tipos de estrutura selecionáveis: engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico. São utilizadas para transferir diferentes fases sólidas através da aplicação de torque.
A alocação subsequente pode ser possível para atender à demanda do cliente.
1. Sistema de conversão de frequência com controle PLC
2. Sistema de proteção contra vibração e aumento de temperatura
3. Controle da velocidade de alimentação
4. Dispositivo de separação gás-líquido na saída de líquido
5. Três tipos de estrutura selecionáveis: engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico. São utilizadas para transferir diferentes fases sólidas através da aplicação de torque.
Oficina de produção
Produção de parafusos1
Produção de parafusos2:
.
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade1
Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade2
Embalagem e entrega
Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.
FAQ
Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.
Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.
Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.
Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.
Q4. Qual é o período de garantia?
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