Shenzhou - Decantadores de separación SZ para el proceso de recuperación de alquitrán de hulla Centrífuga y separador

Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. Un análisis profundo de las necesidades reales de los clientes objetivo, combinado con sus propios recursos de ventajas, desarrolló con éxito los decantadores SZ SEPARATION para el proceso de recuperación de alquitrán de hulla. Los decantadores SZ SEPARATION para el proceso de recuperación de alquitrán de hulla le permiten a la empresa tener una mayor participación de mercado, mayor competitividad y mayor visibilidad. En el futuro, Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. continuará otorgando importancia al desarrollo de talentos, mejorando continuamente el nivel empresarial y las habilidades profesionales del personal, fortaleciendo la innovación tecnológica y mejorando continuamente la competitividad integral de la empresa, con el fin de lograr "construir una empresa centenaria y perenne y crear una marca internacional reconocida". Trabajar duro para este gran objetivo.

Descripción del Producto

Decantadores para el proceso de recuperación de alquitrán de hulla

Deshidratación y recuperación de alquitrán de hulla
Como subproducto del coque y del gas producidos por las plantas de coquización, el alquitrán de hulla tiene un valor práctico absoluto en los ámbitos industrial y médico.
Industrias. En el proceso de extracción de alquitrán, la deshidratación y la eliminación de sólidos afectarán directamente la pureza del alquitrán.
La pureza del alquitrán afectará directamente su valor de mercado.

La centrífuga decantadora SZ ofrece importantes ventajas técnicas en el proceso de recuperación de alquitrán de hulla. Gracias a nuestros más de 20 años de experiencia y a la tecnología de precipitación en centrífugas industriales, la centrífuga decantadora SZ se puede utilizar en el proceso de deshidratación y separación de sólidos en la recuperación de alquitrán de la coquización. Permite separar eficazmente las impurezas sólidas y el agua del alquitrán y extraer alquitrán de alta pureza. Además, nuestro equipo cuenta con protección antidesgaste y funcionamiento continuo, y está equipado con una unidad de control automatizada, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y ahorra a la empresa una parte considerable de los costos de producción y operación.

Ámbito de aplicación:

Recuperación de alquitrán de hulla

El alquitrán de hulla es un líquido viscoso de color marrón oscuro que se produce al destilar el carbón. Su rendimiento suele ser del 3-4 % del carbón seco. Según las diferentes temperaturas de coquización, el alquitrán de hulla se puede clasificar en alquitrán de alta temperatura, alquitrán intermedio...
Alquitrán de temperatura templada y baja. Según la temperatura de pirólisis, se puede dividir en alquitrán de destilación seca de baja temperatura (450 ℃ ~ 650 ℃), alquitrán de horno de temperatura baja y media (600 ℃ ~ 800 ℃), alquitrán de hulla vertical de temperatura media (900 ℃ ~ 1000 ℃) y alquitrán de coquización de alta temperatura (1000 ℃). El alquitrán crudo se produce mediante el proceso de coquización con gas de pulverización de amoníaco circulante y enfriamiento del condensado en el enfriador primario, con un contenido de agua de aproximadamente un 4 %, y en ocasiones de hasta un 8-10 %.

Sólidos de alquitrán de hulla con amoníaco

La fase líquida pesada separada por la centrífuga puede adoptar dos modos de descarga de líquido diferentes, a saber, descarga por gravedad y descarga a través de la bomba centrípeta incorporada con presión, donde este último incluye el modo fijo de capa líquida y el modo ajustable en línea de la capa líquida de fase pesada, que se selecciona de acuerdo con las condiciones del proceso.

★ Rendimiento de separación (alquitrán de hulla de temperatura media y alta típico) de la centrífuga trifásica de alquitrán de hulla:

1. La centrífuga se caracteriza por su alta eficiencia de separación, su estructura compacta y su funcionamiento continuo. El diámetro de las partículas separadas puede reducirse a 2 μm. El contenido de sólidos (materia insoluble en tolueno) en el botón de coque tratado supera el 45%, lo que optimiza fácilmente la clarificación del líquido y la sequedad de los sólidos.

2. Calidad del alquitrán después de la separación: contenido de amoníaco acuoso: <2,5 %; contenido de alquitrán: ≥97 %; contenido de sólidos (>100 μm): <0,3 %

3. Después de la separación, el alquitrán en el amoníaco acuoso: ≤ 4 g/L

Nota: Los rendimientos de separación antes mencionados se basan en una temperatura de alquitrán de hulla de 270 °C.

★ Modelo de centrífuga trifásica y parámetros técnicos

Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D	Fuerza G	Capacidad (m3/h)	Potencia del motor principal (Kw)	Peso (kg)	Dimensión (milímetros)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Principio de funcionamiento

1. La centrífuga se caracteriza por su alta eficiencia de separación, su estructura compacta y su funcionamiento continuo. El diámetro de las partículas separadas puede reducirse a 2 μm. El contenido de sólidos (materia insoluble en tolueno) en el botón de coque tratado supera el 45%, lo que optimiza fácilmente la clarificación del líquido y la sequedad de los sólidos.
2. Calidad del alquitrán después de la separación: contenido de amoníaco acuoso: <2,5%; contenido de alquitrán: ≥97%; contenido de sólidos (> 100 μm): <0,3%.
3. Después de la separación, el alquitrán en el amoníaco acuoso: ≤ 4 g/L.

1)La máquina arranca y acelera automáticamente.
2) Cuando se cumplen las condiciones de trabajo adecuadas y el tambor giratorio alcanza la velocidad de alimentación, la válvula de alimentación se abre y permite que la suspensión que se separará ingrese al compartimiento del producto del alimentador en espiral a través de la tubería de alimentación.
3) Después de la aceleración preliminar, la suspensión pasa por la salida del compartimiento y dentro del tambor. Debido a la fuerza centrífuga, la suspensión en el tambor se divide rápidamente en dos fases; la fase sólida más pesada se deposita en la pared interna del tambor y es impulsada por el engranaje diferencial que da como resultado un movimiento no sincrónico entre el alimentador en espiral y el tambor, la fase sólida se transferirá al extremo pequeño para una mayor deshidratación y finalmente se descargará a través de la salida de fase sólida.
4) El líquido separado fluye a través del extremo grande o será expulsado por una bomba centrífuga.

Asignación especial
La siguiente asignación puede ser posible para satisfacer la demanda del cliente.
1. Conversión de frecuencia más sistema de control PLC
2.Sistema de protección contra vibraciones y aumento de temperatura.
3. Control de velocidad de alimentación
4. Dispositivo de separación de gas y líquido en la salida de líquido.
5. Tres tipos de selección de estructura: engranaje cicloide, engranaje planetario y diferencial hidráulico. Se utilizan para transferir diferentes fases sólidas mediante el empuje del par.

Taller de producción

Producción de tornillos1

Producción de tornillos2:

.

Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad1

Detección de equilibrio dinámico de alta velocidad2

Embalaje y entrega

Para garantizar mejor la seguridad de sus productos, se proporcionarán servicios de embalaje profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.

FAQ

P1. ¿Cuál es su ventaja? ¿Por qué los elegimos?
A: 1) Más de 50 años de experiencia en la producción e I+D de centrífugas y separadores. Contamos con las técnicas y el equipo más profesionales. Mayores ventajas en precio.
2) Gran capacidad de producción. Suministro sostenible. Ofrecemos paquetes personalizados según las necesidades del cliente.
3) Utilizamos materiales famosos de buena calidad y el mejor proceso de producción.

Q2.¿Cuál es el pago?
A: Sería mejor T/T con transferencia rápida y pocas comisiones bancarias. También se podría aceptar LC, pero...
El procedimiento es complejo y la tarifa es alta. También puedes usar Western Union y PayPal.

Q3.¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
A: Somos un fabricante profesional. Damos una cálida bienvenida a clientes de todo el mundo que desean visitar nuestra fábrica y colaborar con nosotros.

Q4.¿Cuánto dura el período de garantía?
A:12 meses.

¿Por qué elegir la centrífuga decantadora SZ?

Durable

Todas las áreas propensas al desgaste de las centrífugas SZ (salida de líquido de separación, salida de descarga de sólidos, transportador de tornillo y sección de descarga de sólidos) están fabricadas con material resistente a la abrasión, y las piezas giratorias son de acero inoxidable de alta resistencia fundido por centrifugación. Para satisfacer las necesidades de resistencia al desgaste de industrias especiales, se incorporan piezas reemplazables de aleación dura resistentes al desgaste a las palas espirales.

Fácil operación

El decantador SZ funciona de forma continua y automática. El control se realiza mediante la pantalla táctil del panel de control, que permite iniciar y detener el decantador con un solo botón. La interfaz del panel de control es sencilla y fácil de entender, lo que permite a los operadores supervisar fácilmente el estado de funcionamiento y comprender los parámetros operativos.

Vías de lubricación

Para satisfacer las necesidades reales de los clientes, la centrífuga decantadora SZ ofrece tres sistemas de lubricación diferentes (con bomba de grasa, con circulación de aceite lubricante y con neblina de aceite). Todos los sistemas de lubricación permiten relubricar los cojinetes del rotor durante el funcionamiento de la centrífuga.

Seguridad y protección

La tecnología de control automático de velocidad diferencial del decantador SZ ajusta automáticamente la velocidad diferencial del transportador de tornillo para evitar sobrecargas y bloqueos. Además, la centrífuga decantadora SZ cuenta con protección contra vibraciones, temperatura de los rodamientos y sobrecarga. Esto evita condiciones de funcionamiento críticas y previene daños en los componentes y rodamientos de la centrífuga.

Certificados