Shenzhou - SZ SEPARATION Decantadores para processo de recuperação de alcatrão de carvão Centrífuga e separador

A Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd., por meio de uma análise aprofundada das necessidades reais de seus clientes-alvo, combinada com seus próprios recursos e vantagens, desenvolveu com sucesso os Decantadores de Separação SZ para o Processo de Recuperação de Alcatrão de Carvão. Os Decantadores de Separação SZ para o Processo de Recuperação de Alcatrão de Carvão permitem que a empresa conquiste uma maior participação de mercado, maior competitividade e maior visibilidade. No futuro, a Shenzhou Group Co., Ltd./Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. continuará a priorizar a formação de talentos, aprimorando continuamente o nível de negócios e as habilidades profissionais de sua equipe, fortalecendo a inovação tecnológica e aumentando continuamente a competitividade geral da empresa, a fim de alcançar o objetivo de "construir uma empresa centenária e perene e criar uma marca internacional reconhecida". Trabalharemos arduamente para alcançar essa grande meta.

Descrição do produto

Decantadores para o processo de recuperação de alcatrão de carvão

Desidratação e recuperação de alcatrão de carvão
Como subproduto do coque e do gás produzidos pelas usinas de coque, o alcatrão de hulha tem valor prático absoluto nas áreas industrial e médica.
indústrias. No processo de extração de alcatrão, os efeitos da desidratação e da remoção de sólidos afetam diretamente a pureza do alcatrão.
A pureza do alcatrão afetará diretamente seu valor de mercado.

A centrífuga decantadora SZ apresenta grandes vantagens técnicas no processo de recuperação de alcatrão de hulha. Com mais de 20 anos de experiência e tecnologia consolidada em centrífugas industriais, a centrífuga decantadora de alcatrão de hulha SZ pode ser utilizada nos processos de desidratação e separação de sólidos na recuperação de alcatrão em usinas de coque. Ela separa eficazmente impurezas sólidas e água do alcatrão, extraindo alcatrão de alta pureza. Além disso, nosso equipamento possui características de proteção contra desgaste e operação contínua, e é equipado com uma unidade de controle automatizada, o que reduz significativamente os custos operacionais e de mão de obra, gerando uma economia considerável nos custos de produção e operação para a empresa.

Âmbito de aplicação:

recuperação de alcatrão de carvão

O alcatrão de hulha é um líquido viscoso de cor castanha escura produzido durante a destilação do carvão. O rendimento de alcatrão de hulha situa-se normalmente entre 3 e 4% do carvão seco. De acordo com as diferentes temperaturas de coqueificação, o alcatrão de hulha pode ser classificado em alcatrão de alta temperatura, alcatrão de temperatura intermediária e alcatrão de temperatura média.
Alcatrão de temperatura média e baixa. De acordo com a temperatura de pirólise, pode ser dividido em alcatrão de destilação seca de baixa temperatura (450 ℃ ~ 650 ℃), alcatrão de forno de baixa e média temperatura (600 ℃ ~ 800 ℃), alcatrão de carvão vertical de média temperatura (900 ℃ ~ 1000 ℃) e alcatrão de coqueificação de alta temperatura (1000 ℃). O alcatrão bruto é produzido pelo processo de coqueificação com circulação de gás de amônia pulverizado e resfriamento por condensado no resfriador primário, contendo cerca de 4% de água, e às vezes até 8 a 10%.

Sólidos de alcatrão de carvão amoniacal

A fase líquida densa separada pela centrífuga pode adotar dois modos diferentes de descarga de líquido, nomeadamente descarga por gravidade e descarga através da bomba centrípeta integrada com pressão, sendo que este último inclui o modo de camada líquida fixa e o modo de ajuste online da camada líquida da fase densa, que é selecionado de acordo com as condições do processo.

★ Desempenho de separação (alcatrão de carvão típico em temperaturas médias e altas) da centrífuga trifásica de alcatrão de carvão:

1. A centrífuga apresenta alta eficiência de separação, estrutura compacta e operação contínua. O diâmetro das partículas separadas pode ser reduzido para 2 μm. O teor de sólidos (matéria insolúvel em tolueno) no coque tratado é superior a 45%, o que permite otimizar facilmente a clarificação do líquido e a secagem dos sólidos.

2. Qualidade do alcatrão após a separação: teor de amônia aquosa: <2,5%; teor de alcatrão: ≥97%; teor de sólidos (> 100 μm): <0,3%

3. Após a separação, o alcatrão na amônia aquosa: ≤ 4 g/L

Nota: Os resultados de separação mencionados anteriormente são baseados em uma temperatura do alcatrão de carvão de 270°C.

★ Modelo de centrífuga trifásica e parâmetros técnicos

Especificação

Modelo	Diâmetro (mm)	Comprimento (mm)	Velocidade máxima	relação L/D	Força G	Capacidade (m³/h)	Potência do motor principal (kW)	Peso (kg)	Dimensão (mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Princípio de funcionamento

1. A centrífuga apresenta alta eficiência de separação, estrutura compacta e operação contínua. O diâmetro das partículas separadas pode ser reduzido para 2 μm. O teor de sólidos (matéria insolúvel em tolueno) no coque tratado é superior a 45%, o que permite otimizar facilmente a clarificação do líquido e a secagem dos sólidos.
2. Qualidade do alcatrão após a separação: teor de amônia aquosa: <2,5%; teor de alcatrão: ≥97%; teor de sólidos (> 100 μm): <0,3%.
3. Após a separação, o alcatrão na amônia aquosa: ≤ 4g/L.

1) A máquina liga e acelera automaticamente.
2) Quando as condições de funcionamento adequadas são atendidas e o tambor giratório atinge a velocidade de alimentação, a válvula de alimentação se abre e permite que a suspensão a ser separada entre no compartimento de produto do alimentador espiral através do tubo de alimentação.
3) Após a aceleração preliminar, a suspensão passa pela saída do compartimento e entra no tambor. Devido à força centrífuga, a suspensão no tambor é rapidamente dividida em duas fases; a fase sólida mais densa deposita-se na parede interna do tambor e é impulsionada pela engrenagem diferencial, o que resulta em um movimento não síncrono entre o alimentador espiral e o tambor. A fase sólida é então transferida para a extremidade menor para desidratação adicional e, finalmente, descarregada pela saída de fase sólida.
4) O líquido separado flui para fora pela extremidade maior ou será expelido por uma bomba centrífuga.

Alocação Especial
A alocação subsequente pode ser possível para atender à demanda do cliente.
1. Sistema de conversão de frequência com controle PLC
2. Sistema de proteção contra vibração e aumento de temperatura
3. Controle da velocidade de alimentação
4. Dispositivo de separação gás-líquido na saída de líquido
5. Três tipos de estrutura selecionáveis: engrenagem cicloidal, engrenagem planetária e diferencial hidráulico. São utilizadas para transferir diferentes fases sólidas através da aplicação de torque.

Oficina de produção

Produção de parafusos1

Produção de parafusos2:

.

Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade1

Detecção de equilíbrio dinâmico de alta velocidade2

Embalagem e entrega

Para melhor garantir a segurança dos seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecológicos, práticos e eficientes.

FAQ

Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
A:1) Mais de 50 anos de experiência em produção e P&D de centrífugas e separadores. Possuímos as técnicas e a equipe mais profissionais. Maior vantagem em preço.
2) Grande capacidade de produção e fornecimento sustentável. De acordo com as necessidades do cliente, oferecemos suporte à personalização, incluindo a embalagem.
3) Utilizamos materiais de alta qualidade e o melhor processo de produção.

Q2. Qual é a forma de pagamento?
A: Transferência bancária (T/T) seria melhor, pois é mais rápida e tem menos taxas bancárias. Carta de crédito (LC) também pode ser aceita, mas...
O procedimento é complexo e a taxa é alta. Você também pode usar Western Union e PayPal.

Q3. Vocês são uma fábrica ou uma empresa comercial?
A: Somos um fabricante profissional. Recebemos calorosamente clientes de todo o mundo para visitar nossa fábrica e cooperar conosco.

Q4. Qual é o período de garantia?
A: 12 meses.

Por que escolher a centrífuga decantadora SZ?

Durável

Todas as áreas sujeitas a desgaste das centrífugas SZ (saída de líquido de separação, saída de descarga de sólidos, transportador helicoidal e seção de descarga de sólidos) são fabricadas com material resistente à abrasão, e as partes rotativas são feitas de aço inoxidável fundido centrifugamente de alta resistência. Para atender às exigências de resistência ao desgaste de indústrias especiais, peças substituíveis de liga dura resistente ao desgaste são adicionadas às pás helicoidais.

Operação fácil

O decantador SZ pode funcionar de forma contínua e automática. O controle da centrífuga decantadora é feito através da tela sensível ao toque do painel de controle, e o início e a parada do decantador podem ser realizados com um único toque, também através do painel. A interface do painel de controle é simples e intuitiva, permitindo que os operadores monitorem facilmente o status de funcionamento e compreendam os parâmetros operacionais.

Métodos de lubrificação

Para atender às necessidades específicas de cada cliente, a centrífuga decantadora SZ oferece três métodos de lubrificação distintos (lubrificação com graxa por bomba de graxa, lubrificação por circulação de óleo lubrificante e lubrificação por névoa de óleo). Todos os sistemas de lubrificação permitem a relubrificação dos rolamentos do rotor durante a operação da centrífuga.

Segurança e proteção

A tecnologia de controle automático de velocidade diferencial do decantador SZ ajusta automaticamente a velocidade diferencial da rosca transportadora, prevenindo sobrecargas e bloqueios. Além disso, a centrífuga decantadora SZ possui sistemas de proteção contra vibração, superaquecimento dos rolamentos e sobrecarga. Isso evita condições críticas de operação e previne danos aos componentes e rolamentos da centrífuga.

Certificados