Shenzhou - SZ SEPARATION Декантеры для процесса извлечения каменноугольной смолы, центрифуги и сепараторы

Компания Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, благодаря углубленному анализу реальных потребностей целевых клиентов и использованию собственных ресурсов, успешно разработала декантеры SZ SEPARATION для процесса регенерации каменноугольной смолы. Декантеры SZ SEPARATION позволяют компании увеличить долю рынка, повысить конкурентоспособность и узнаваемость. В будущем Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd продолжит уделять большое внимание подготовке кадров, постоянно повышать уровень деловой активности и профессиональные навыки сотрудников, укреплять технологические инновации и непрерывно повышать комплексную конкурентоспособность компании, стремясь к достижению цели «создание векового предприятия, пользующегося неизменной популярностью, и известного международного бренда».

Описание продукта

Декантеры для процесса извлечения каменноугольной смолы

Обезвоживание и утилизация каменноугольной смолы
Каменноугольная смола, являясь побочным продуктом производства кокса и газа на коксовых заводах, имеет неоспоримую практическую ценность в промышленности и медицине.
В промышленности. В процессе извлечения смолы обезвоживание и удаление твердых частиц напрямую влияют на чистоту смолы.
Чистота смолы напрямую влияет на её рыночную стоимость.

Декантерная центрифуга SZ обладает огромными техническими преимуществами в процессе извлечения каменноугольной смолы. Благодаря более чем 20-летнему опыту и технологиям в области промышленных центрифуг, декантерная центрифуга SZ может использоваться в процессе обезвоживания и отделения твердых частиц при извлечении смолы на коксовых заводах. Она эффективно отделяет твердые примеси и воду от смолы, извлекая смолу высокой чистоты. Одновременно с этим, наше оборудование обладает износостойкостью, обеспечивает непрерывную работу и оснащено автоматизированным блоком управления, что позволяет значительно снизить трудозатраты и существенно сэкономить производственные и эксплуатационные расходы компании.

Область применения:

утилизация каменноугольной смолы

Каменноугольная смола — это тёмно-коричневая вязкая жидкость, образующаяся при перегонке угля. Выход каменноугольной смолы обычно составляет 3-4% от сухого угля. В зависимости от температуры коксования каменноугольную смолу можно разделить на высокотемпературную и среднетемпературную.
Смола умеренной и низкой температуры. В зависимости от температуры пиролиза ее можно разделить на смолу сухой перегонки при низкой температуре (450 ℃ ~ 650 ℃), смолу печи при низкой и средней температуре (600 ℃ ~ 800 ℃), смолу вертикального каменноугольного производства при средней температуре (900 ℃ ~ 1000 ℃) и смолу коксования при высокой температуре (1000 ℃). Сырая смола производится в процессе коксования с циркуляцией аммиачного распыляемого газа и охлаждением конденсата в первичном охладителе и содержит около 4% воды, а иногда до 8-10%.

Твердые вещества аммиака и каменноугольной смолы

Разделение тяжелой жидкой фазы центрифугой может осуществляться в двух различных режимах: самотечном и с помощью встроенного центробежного насоса под давлением. Последний режим включает в себя режим фиксации жидкого слоя и режим онлайн-регулирования толщины слоя тяжелой фазы, выбор которого зависит от условий процесса.

★ Эффективность разделения (типичные показатели для каменноугольной смолы при средних и высоких температурах) в трехфазной центрифуге для каменноугольной смолы:

1. Центрифуга отличается высокой эффективностью разделения, компактной конструкцией и возможностью непрерывной работы. Диаметр разделяемых частиц может быть уменьшен до 2 мкм. Содержание твердых веществ (нерастворимых в толуоле примесей) в обработанном коксовом остатке составляет более 45%, что позволяет легко оптимизировать осветление жидкости и сухость твердых веществ.

2. Качество смолы после разделения: содержание водного аммиака: <2,5%; содержание смолы: ≥97%; содержание твердых частиц (> 100 мкм): <0,3%

3. После разделения содержание смолы в водном растворе аммиака: ≤ 4 г/л

Примечание: указанные выше показатели разделения основаны на температуре каменноугольной смолы 270 °C.

★ Модель и технические параметры трехфазной центрифуги

Спецификация

Модель	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Максимальная скорость	Соотношение L/D	перегрузка	Производительность (м³/ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Вес (кг)	Измерение (мм)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Принцип работы

1. Центрифуга отличается высокой эффективностью разделения, компактной конструкцией и возможностью непрерывной работы. Диаметр разделяемых частиц может быть уменьшен до 2 мкм. Содержание твердых веществ (нерастворимых в толуоле примесей) в обработанном коксовом остатке составляет более 45%, что позволяет легко оптимизировать осветление жидкости и сухость твердых веществ.
2. Качество смолы после разделения: содержание водного аммиака: <2,5%; содержание смолы: ≥97%; содержание твердых частиц (> 100 мкм): <0,3%.
3. После разделения содержание смолы в водном растворе аммиака: ≤ 4 г/л.

1) Машина запускается и набирает скорость автоматически.
2) Когда достигаются необходимые рабочие условия и вращающийся барабан достигает скорости подачи, подающий клапан открывается и позволяет суспензии, которая будет отделена, поступать в продуктовый отсек спирального питателя через подающую трубу.
3) После предварительного ускорения суспензия проходит через выходное отверстие отсека и попадает в барабан. Под действием центробежной силы суспензия в барабане быстро разделяется на две фазы; более тяжелая твердая фаза осаждается на внутренней стенке барабана и приводится в движение дифференциальным механизмом, что приводит к несинхронному движению между спиральным питателем и барабаном; твердая фаза переносится в меньший конец для дальнейшего обезвоживания и, наконец, выгружается через выходное отверстие для твердой фазы.
4) Отделившаяся жидкость вытекает через большой патрубок или откачивается центробежным насосом.

Специальное распределение
Возможно следующее распределение для удовлетворения потребностей клиента.
1. Система частотного преобразования и управления на базе ПЛК.
2. Система защиты от вибрации и повышения температуры.
3. Регулировка скорости подачи
4. Устройство для разделения газа и жидкости на выходе жидкости.
5. Три типа конструкции: циклоидальная передача, планетарная передача и гидравлический дифференциал. Они используются для передачи различных твердых фаз путем приложения крутящего момента.

Производственный цех

Производство винтов 1

Производство винтов 2:

.

Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия1

Высокоскоростное обнаружение динамического равновесия2

Упаковка и доставка

Для обеспечения большей безопасности ваших товаров будут предоставлены профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке.

FAQ

В1. В чем ваше преимущество? Почему мы выбираем именно вас?
A:1) Более 50 лет опыта в производстве и разработке центрифуг и сепараторов. Мы обладаем самыми профессиональными технологиями и командой. Преимущества в цене.
2) Большие производственные мощности и стабильные поставки. В соответствии с требованиями заказчика мы поддерживаем изготовление продукции на заказ, включая упаковку.
3) Мы используем известные высококачественные материалы и лучшие производственные процессы.

В2. Какой способ оплаты?
Банковский перевод (ТВ) был бы предпочтительнее, обеспечивая быструю передачу средств и минимальные банковские комиссии. Аккредитив (LC) также возможен, но...
Процедура сложная, и комиссия высокая. Вы также можете использовать Western Union и PayPal.

В3. Вы фабрика или торговая компания?
А: Мы являемся профессиональным производителем. Мы будем рады приветствовать клиентов со всего мира, желающих посетить нашу фабрику и сотрудничать с нами.

Вопрос 4. Каков гарантийный срок?
А: 12 месяцев.

Почему стоит выбрать центрифугу-декантер SZ?

Прочный

Все подверженные износу участки центрифуг SZ (выходное отверстие для сепарационной жидкости, выходное отверстие для твердых частиц, шнековый конвейер и секция выгрузки твердых частиц) изготовлены из износостойкого материала, а вращающиеся части — из высокопрочной центробежнолитой нержавеющей стали. Для соответствия требованиям износостойкости, предъявляемым в специальных отраслях промышленности, к спиральным лопастям добавлены сменные износостойкие детали из твердого сплава.

Простота в эксплуатации

Декантер SZ может работать непрерывно и в автоматическом режиме. Управление центрифугой-декантером осуществляется с помощью сенсорного экрана панели управления, а запуск и остановка декантера одним нажатием кнопки также возможны через панель управления. Интерфейс панели управления прост и понятен, операторы могут легко отслеживать рабочее состояние и понимать параметры работы.

Способы смазки

Для удовлетворения реальных потребностей различных клиентов, центрифуги-декантеры SZ предлагают три различных способа смазки (смазка консистентной смазкой из насоса, циркуляционная смазка смазочным маслом и смазка масляным туманом) на выбор. Все системы смазки позволяют повторно смазывать подшипники ротора во время работы центрифуги.

Безопасность и охрана

Технология автоматического регулирования дифференциальной скорости декантера SZ позволяет автоматически регулировать дифференциальную скорость шнекового конвейера, предотвращая перегрузки и засоры. Одновременно с этим, декантер-центрифуга SZ оснащена системой защиты от вибрации, перегрева подшипников и перегрузки. Это позволяет избежать критических режимов работы и предотвратить повреждение компонентов и подшипников центрифуги.

Сертификаты