Shenzhou - SZ SEPARATION Kömür Katranı Geri Kazanım Prosesi için Dekantörler, Santrifüj ve Ayırıcı

Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, hedef müşterilerinin gerçek ihtiyaçlarının derinlemesine analizini kendi avantajlı kaynaklarıyla birleştirerek, Kömür Katranı Geri Kazanım Süreci için SZ Ayırma Dekantörlerini başarıyla geliştirdi. Kömür Katranı Geri Kazanım Süreci için SZ Ayırma Dekantörleri, şirketin daha fazla pazar payına, daha güçlü rekabet gücüne ve daha yüksek görünürlüğe sahip olmasını sağladı. Gelecekte, Shenzhou Group Co.,Ltd/Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co.,Ltd, yeteneklerin yetiştirilmesine, personelin iş seviyesinin ve mesleki becerilerinin sürekli olarak geliştirilmesine, teknolojik yeniliklerin güçlendirilmesine ve şirketin kapsamlı rekabet gücünün sürekli olarak artırılmasına önem vermeye devam edecek ve 'yüzyıllık bir işletme kurma ve tanınmış bir uluslararası marka yaratma' büyük hedefine ulaşmak için çok çalışacaktır.

Ürün Açıklaması

Kömür Katranı Geri Kazanım Süreci için Dekantörler

Kömür Katranının Susuzlaştırılması ve Geri Kazanımı
Koklaştırma tesislerinde üretilen kok ve gazın yan ürünü olan kömür katranı, endüstriyel ve tıbbi alanlarda mutlak pratik değere sahiptir.
Endüstrilerde, katran çıkarma işleminde, susuzlaştırma ve katı madde uzaklaştırma etkileri katranın saflığını doğrudan etkiler.
Katranın saflığı, piyasa değerini doğrudan etkileyecektir.

SZ dekantör santrifüjü, kömür katranı geri kazanım sürecinde büyük teknik avantajlara sahiptir. Endüstriyel santrifüjlerde 20 yılı aşkın deneyim ve teknoloji birikimimiz sayesinde, SZ kömür katranı dekantörü, koklaştırma tesislerinde katran geri kazanım sürecinde susuzlaştırma ve katı madde ayırma işlemlerinde kullanılabilir. Katrandan katı safsızlıkları ve suyu etkili bir şekilde ayırarak yüksek saflıkta katran elde edebilir. Aynı zamanda, ekipmanımız aşınmaya karşı koruma ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir ve otomatik kontrol ünitesi ile donatılmıştır; bu da işçilik maliyetini önemli ölçüde azaltır ve şirkete üretim ve işletme maliyetlerinde en büyük tasarrufu sağlar.

Uygulama kapsamı:

Kömür katranı geri kazanımı

Kömür katranı, kömürün damıtılmasıyla elde edilen koyu kahverengi, viskoz bir sıvıdır. Kömür katranının verim oranı genellikle kuru kömürün %3-4'ü civarındadır. Farklı koklaştırma sıcaklıklarına göre kömür katranı, yüksek sıcaklık katranı ve orta sıcaklık katranı olarak sınıflandırılabilir.
Ilıman ve düşük sıcaklık katranı. Farklı piroliz sıcaklıklarına göre, düşük sıcaklık (450 ℃ ~ 650 ℃) kuru damıtma katranı, düşük ve orta sıcaklık (600 ℃ ~ 800 ℃) fırın katranı, orta sıcaklık (900 ℃ ~ 1000 ℃) dikey kömür katranı ve yüksek sıcaklık (1000 ℃) koklaştırma katranı olarak sınıflandırılabilir. Ham katran, birincil soğutucuda dolaşan amonyak püskürtme gazı ve kondensat soğutması ile koklaştırma işlemiyle üretilir ve yaklaşık %4, bazen de %8 ila %10 oranında su içerir.

Amonyak Kömür Katranı Katı Maddeleri

Santrifüj tarafından ayrılan ağır sıvı faz, iki farklı sıvı boşaltma moduna sahip olabilir: yerçekimiyle boşaltma ve dahili santripetal pompa ile basınçlı boşaltma. İkinci mod, işlem koşullarına göre seçilen, sıvı tabakasının sabitlendiği mod ve ağır faz sıvı tabakasının çevrimiçi olarak ayarlanabildiği modu içerir.

★ Kömür katranı üç fazlı santrifüjünün ayırma performansı (tipik orta ve yüksek sıcaklık kömür katranı):

1. Santrifüj, yüksek ayırma verimliliği, kompakt yapı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir. Ayrılan parçacıkların çapı 2 μm'ye kadar düşürülebilir. İşlem görmüş kok kömürü topaklarında katı madde içeriği (toluende çözünmeyen madde) %45'in üzerindedir; bu da sıvının berraklaştırılmasını ve katıların kuruluğunu kolayca optimize edebilir.

2. Ayırma işleminden sonra katran kalitesi: sulu amonyak içeriği: <%2,5; katran içeriği: ≥%97; katı madde içeriği (> 100 μm): <%0,3

3. Ayırma işleminden sonra, sulu amonyaktaki katran miktarı: ≤ 4 g/L

Not: Yukarıda belirtilen ayırma performansları, 270°C kömür katranı sıcaklığına göre hesaplanmıştır.

★ Üç fazlı santrifüj modeli ve teknik parametreleri

Özellikler

Model	Çap (mm)	Uzunluk (mm)	Maksimum hız	L/D oranı	G kuvveti	Kapasite (m³/saat)	Ana motor gücü (kW)	Ağırlık (kg)	Boyut (mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Çalışma Prensibi

1. Santrifüj, yüksek ayırma verimliliği, kompakt yapı ve sürekli çalışma özelliklerine sahiptir. Ayrılan parçacıkların çapı 2 μm'ye kadar düşürülebilir. İşlem görmüş kok kömürü topaklarında katı madde içeriği (toluende çözünmeyen madde) %45'in üzerindedir; bu da sıvının berraklaştırılmasını ve katıların kuruluğunu kolayca optimize edebilir.
2. Ayırma işleminden sonra katran kalitesi: sulu amonyak içeriği: <%2,5; katran içeriği: ≥%97; katı madde içeriği (> 100 μm): <%0,3.
3. Ayırma işleminden sonra, sulu amonyaktaki katran miktarı: ≤ 4 g/L.

1) Makine otomatik olarak çalışmaya başlar ve hızlanır.
2) Uygun çalışma koşulları sağlandığında ve döner tambur besleme hızına ulaştığında, besleme vanası açılır ve ayrılacak olan süspansiyonun besleme borusu aracılığıyla spiral besleyicinin ürün bölmesine girmesine izin verir.
3) İlk hızlandırmanın ardından, süspansiyon bölmenin çıkışından geçerek tambura girer. Santrifüj kuvveti nedeniyle, tamburdaki süspansiyon hızla iki faza ayrılır; daha ağır olan katı faz tamburun iç duvarına çöker ve diferansiyel dişli tarafından tahrik edilerek spiral besleyici ile tambur arasında senkronize olmayan bir hareket meydana gelir, katı faz daha fazla susuzlaştırma için küçük uca aktarılır ve son olarak katı faz çıkışından boşaltılır.
4) Ayrılan sıvı büyük uçtan dışarı akar veya santrifüj pompa tarafından dışarı itilir.

Özel Tahsis
Müşteri talebini karşılamak için aşağıdaki tahsisat mümkün olabilir.
1. Frekans dönüştürme ve PLC kontrol sistemi
2. Titreşim ve sıcaklık artışına karşı koruma sistemi
3. Besleme hızı kontrolü
4. Sıvı çıkışında gaz-sıvı ayırma cihazı
5. Sikloid dişli, planet dişli ve hidrolik diferansiyel olmak üzere üç farklı yapı seçeneği mevcuttur. Bunlar, tork uygulayarak farklı katı fazları aktarmak için kullanılır.

Üretim atölyesi

Vida üretimi1

Vida üretimi2:

.

Yüksek hızlı dinamik denge algılama1

Yüksek hızlı dinamik denge algılama2

Paketleme ve Teslimat

Mallarınızın güvenliğini daha iyi sağlamak için profesyonel, çevre dostu, kullanışlı ve verimli ambalajlama hizmetleri sunulacaktır.

FAQ

S1. Avantajınız nedir? Neden sizi seçmeliyiz?
A:1) Santrifüj ve separatör üretimi ve Ar-Ge alanında 50 yılı aşkın deneyime sahibiz. En profesyonel tekniklere ve ekibe sahibiz. Fiyat avantajımız daha yüksek.
2) Yüksek üretim kapasitesi ve sürdürülebilir tedarik. Müşteri taleplerine göre, özelleştirilmiş paketleme desteği sunuyoruz.
3) Ünlü ve kaliteli malzemeler ve en iyi üretim sürecini kullanıyoruz.

S2. Ödeme şekli nedir?
A: Hızlı transfer ve düşük banka ücretleri nedeniyle T/T daha iyi olur. LC de kabul edilebilir, ancak
İşlem karmaşık ve ücreti yüksek. Ayrıca Western Union ve Paypal'ı da kullanabilirsiniz.

S3. Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?
A: Biz profesyonel bir üreticiyiz. Dünyanın her yerinden müşterilerimizi fabrikamızı ziyaret etmeye ve bizimle işbirliği yapmaya davet ediyoruz.

S4. Garanti süresi ne kadar?
A: 12 ay.

SZ Dekantör Santrifüjünü Neden Seçmelisiniz?

Dayanıklı

SZ santrifüjlerinin aşınmaya yatkın tüm bölgeleri (ayırma sıvısı çıkışı, katı madde boşaltma çıkışı, vidalı konveyör ve katı madde boşaltma bölümü) aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve dönen parçalar yüksek mukavemetli santrifüj döküm paslanmaz çelikten üretilmiştir. Özel endüstrilerin aşınmaya dayanıklılık gereksinimleri için, spiral bıçaklara değiştirilebilir sert alaşımlı aşınmaya dayanıklı parçalar eklenmiştir.

Kolay Kullanım

SZ dekantör sürekli ve otomatik olarak çalışabilir. Dekantör santrifüjünün kontrolü, kontrol panelinin dokunmatik ekranı üzerinden tamamlanır ve dekantörün tek tuşla başlatılıp durdurulması kontrol paneli üzerinden gerçekleştirilebilir. Kontrol paneli arayüzü basit ve anlaşılması kolaydır ve operatörler çalışma durumunu kolayca izleyebilir ve çalışma parametrelerini anlayabilir.

Yağlama Yolları

Farklı müşterilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, SZ dekantör santrifüjü, müşterilerin seçebileceği üç farklı yağlama yöntemi (gres pompasıyla yağlama, yağ sirkülasyonlu yağlama ve yağ buharı ile yağlama) sunmaktadır. Tüm yağlama sistemleri, santrifüj çalışması sırasında rotor yataklarını yeniden yağlayabilir.

Güvenlik ve Emniyet

SZ dekantör diferansiyel hız otomatik kontrol teknolojisi, aşırı yüklenmeyi ve tıkanmayı önlemek için vidalı konveyör diferansiyel hızını otomatik olarak ayarlayabilir. Aynı zamanda, SZ dekantör santrifüjünde titreşim koruması, yatak sıcaklığı koruması ve aşırı yük koruma sistemi bulunur. Bu sayede kritik çalışma koşullarından kaçınılabilir ve santrifüj bileşenlerine ve yataklarına zarar gelmesi önlenebilir.

Sertifikalar