선저우 - 석탄 타르 회수 공정용 원심분리기 및 분리 장치
당사는 사업적 요구에 따라 지속적으로 기술을 최적화하고 업그레이드해 왔습니다. 이러한 기술은 고효율 제조 공정에 기여합니다. 분리 장비 분야에서 SZ 분리 데칸터는 석탄 타르 회수 공정에 매우 유용한 것으로 입증되었습니다.
5.0
맞춤 설정:
맞춤형 로고 (최소 주문 수량: 1개), 맞춤형 포장 (최소 주문 수량: 1개), 그래픽 맞춤 제작 (최소 주문 수량: 1개)
해운:
해상 운송 및 육상 운송 지원
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선저우 그룹 유한회사/랴오양 선저우 기계설비 유한회사는 목표 고객의 실제 요구 사항을 심층 분석하고 자체적인 강점과 자원을 결합하여 석탄 타르 회수 공정용 SZ 분리 데칸터를 성공적으로 개발했습니다. SZ 분리 데칸터는 회사의 시장 점유율 확대, 경쟁력 강화 및 브랜드 인지도 향상에 기여했습니다. 앞으로도 선저우 그룹 유한회사/랴오양 선저우 기계설비 유한회사는 인재 양성에 주력하고, 임직원의 업무 수준과 전문성을 지속적으로 향상시키며, 기술 혁신을 강화하여 회사의 종합적인 경쟁력을 향상시켜 '100년 역사를 자랑하는 친환경 기업 건설 및 국제적인 브랜드 구축'이라는 원대한 목표를 달성하기 위해 끊임없이 노력할 것입니다.
| 원산지: | 중국 | 유형: | 원심분리기 |
| 제품 유형: | 식물 | 상태: | 새로운 |
| 영상으로 확인하는 출고 검사: | 제공됨 | 기계 시험 보고서: | 제공됨 |
| 마케팅 유형: | 2020년 신제품 | 핵심 부품 보증: | 1년 |
| 핵심 구성 요소: | PLC, 베어링, 기어박스, 모터 | 브랜드명: | 선저우 |
| 전압: | 380V/50Hz, 3상 | 힘: | 모델 |
| 무게: | 1050 | 크기(길이*너비*높이): | 모델 |
| 보증: | 1년 | 주요 판매 포인트: | 조작이 간편함 |
| 적용 산업 분야: | 제조 공장, 기계 수리점, 식품 및 음료 공장, 농장, 건설 현장, 식품 및 음료 매장, 화학 공장, 제약 공장 | 쇼룸 위치: | 태국, 스리랑카 |
| 제공되는 사후 서비스: | 현장 설치, 시운전 및 교육 |
제품 설명
석탄 타르 회수 공정용 디캔터
석탄 타르 탈수 및 회수
코크스 공장에서 생산되는 코크스와 가스의 부산물인 석탄 타르는 산업 및 의료 분야에서 매우 귀중한 실용적 가치를 지닙니다.
산업 분야에서 타르 추출 공정 중 탈수 및 고형물 제거 효과는 타르의 순도에 직접적인 영향을 미칩니다.
타르의 순도는 시장 가치에 직접적인 영향을 미칩니다.
코크스 공장에서 생산되는 코크스와 가스의 부산물인 석탄 타르는 산업 및 의료 분야에서 매우 귀중한 실용적 가치를 지닙니다.
산업 분야에서 타르 추출 공정 중 탈수 및 고형물 제거 효과는 타르의 순도에 직접적인 영향을 미칩니다.
타르의 순도는 시장 가치에 직접적인 영향을 미칩니다.
SZ 데칸터 원심분리기는 석탄 타르 회수 공정에서 막대한 기술적 우위를 자랑합니다. 당사는 산업용 원심분리기 분야에서 20년 이상의 경험과 기술력을 축적해 왔으며, SZ 석탄 타르 데칸터는 코크스 공장의 타르 회수 공정에서 탈수 및 고형물 분리 공정에 활용될 수 있습니다. 타르에서 고형 불순물과 수분을 효과적으로 분리하고 고순도 타르를 추출할 수 있습니다. 또한, 당사 장비는 내마모성, 연속 운전 기능, 자동 제어 장치를 갖추고 있어 인건비를 크게 절감하고 생산 및 운영 비용을 대폭 절약할 수 있습니다.
적용 범위:
석탄 타르 회수
석탄타르는 석탄을 증류할 때 생성되는 짙은 갈색의 점성 액체입니다. 석탄타르의 수율은 일반적으로 건조 석탄의 3~4%입니다. 석탄타르는 코크스 제조 온도에 따라 고온 석탄타르, 중간 석탄타르 등으로 나눌 수 있습니다.
온대 및 저온 타르. 열분해 온도에 따라 저온(450℃~650℃) 건류 타르, 저온 및 중온(600℃~800℃) 용광로 타르, 중온(900℃~1000℃) 수직 석탄 타르, 고온(1000℃) 코크스 타르로 나눌 수 있다. 조타르는 순환 암모니아 분무 가스와 1차 냉각기에서의 응축수 냉각을 이용한 코크스 공정으로 생산되며, 약 4%의 수분을 함유하고 있고, 경우에 따라 8~10%까지 함유하기도 한다.
석탄타르는 석탄을 증류할 때 생성되는 짙은 갈색의 점성 액체입니다. 석탄타르의 수율은 일반적으로 건조 석탄의 3~4%입니다. 석탄타르는 코크스 제조 온도에 따라 고온 석탄타르, 중간 석탄타르 등으로 나눌 수 있습니다.
온대 및 저온 타르. 열분해 온도에 따라 저온(450℃~650℃) 건류 타르, 저온 및 중온(600℃~800℃) 용광로 타르, 중온(900℃~1000℃) 수직 석탄 타르, 고온(1000℃) 코크스 타르로 나눌 수 있다. 조타르는 순환 암모니아 분무 가스와 1차 냉각기에서의 응축수 냉각을 이용한 코크스 공정으로 생산되며, 약 4%의 수분을 함유하고 있고, 경우에 따라 8~10%까지 함유하기도 한다.
암모니아 석탄타르 고형물
원심분리기로 분리된 고중량 액상은 중력 배출과 내장된 원심 펌프를 이용한 가압 배출, 이렇게 두 가지 배출 모드를 채택할 수 있으며, 후자는 액상층 고정 모드와 고중량 액상층의 온라인 조절 모드를 포함하고, 공정 조건에 따라 선택된다.
★ 석탄타르 3상 원심분리기의 분리 성능 (일반적인 중고온 석탄타르):
1. 이 원심분리기는 높은 분리 효율, 콤팩트한 구조, 그리고 연속 운전이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다. 분리된 입자의 직경은 2μm까지 줄일 수 있습니다. 처리된 코크스 버튼의 고형분 함량(톨루엔 불용성 물질)은 45% 이상이므로, 액체의 투명도 향상 및 고형물의 건조도 최적화가 용이합니다.
2. 분리 후 타르 품질: 수용성 암모니아 함량: <2.5%; 타르 함량: ≥97%; 고형분 함량(> 100 μm): <0.3%
3. 분리 후, 암모니아 수용액 내 타르 함량: ≤ 4g/L
참고: 상기 분리 성능은 석탄 타르 온도가 270°C일 때를 기준으로 합니다.
★ 3상 원심분리기 모델 및 기술 사양
원심분리기로 분리된 고중량 액상은 중력 배출과 내장된 원심 펌프를 이용한 가압 배출, 이렇게 두 가지 배출 모드를 채택할 수 있으며, 후자는 액상층 고정 모드와 고중량 액상층의 온라인 조절 모드를 포함하고, 공정 조건에 따라 선택된다.
★ 석탄타르 3상 원심분리기의 분리 성능 (일반적인 중고온 석탄타르):
1. 이 원심분리기는 높은 분리 효율, 콤팩트한 구조, 그리고 연속 운전이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다. 분리된 입자의 직경은 2μm까지 줄일 수 있습니다. 처리된 코크스 버튼의 고형분 함량(톨루엔 불용성 물질)은 45% 이상이므로, 액체의 투명도 향상 및 고형물의 건조도 최적화가 용이합니다.
2. 분리 후 타르 품질: 수용성 암모니아 함량: <2.5%; 타르 함량: ≥97%; 고형분 함량(> 100 μm): <0.3%
3. 분리 후, 암모니아 수용액 내 타르 함량: ≤ 4g/L
참고: 상기 분리 성능은 석탄 타르 온도가 270°C일 때를 기준으로 합니다.
★ 3상 원심분리기 모델 및 기술 사양
사양
모델 | 지름(mm) | 길이(mm) | 최대 속도 | L/D 비율 | G-포스 | 용량(m³/h) | 주 모터 출력(kW) | 무게(kg) | 차원 (mm) |
LWS355*1160 | 355 | 1160 | 3600 | 3.3 | 2576 | 2-8 | 15 | 1400 | 2470*1350*830 |
LWS355*1460 | 355 | 1460 | 3600 | 4 | 2576 | 2-10 | 15 | 1800 | 2750*1350*830 |
LWS450*1800 | 450 | 1800 | 2800 | 4 | 1976 | 4-25 | 37 | 2500 | 3320*1700*1130 |
LWS500*2000 | 500 | 2000 | 2800 | 4 | 1750 | 5-35 | 45 | 4000 | 3520*1800*1170 |
LWS550*2000 | 550 | 2000 | 2800 | 4 | 2414 | 6-40 | 55 | 5700 | 4570*1380*1600 |
LWS650*1950 | 650 | 1950 | 2200 | 3 | 1761 | 6-45 | 75 | 5000 | 4840*1510*1720 |
LWS650*2600 | 650 | 2600 | 2000 | 4 | 1456 | 6-65 | 90 | 6000 | 5490*1510*1720 |
작동 원리
1. 이 원심분리기는 높은 분리 효율, 콤팩트한 구조, 그리고 연속 운전이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다. 분리된 입자의 직경은 2μm까지 줄일 수 있습니다. 처리된 코크스 버튼의 고형분 함량(톨루엔 불용성 물질)은 45% 이상이므로, 액체의 투명도 향상 및 고형물의 건조도 최적화가 용이합니다.
2. 분리 후 타르 품질: 수용성 암모니아 함량: <2.5%; 타르 함량: ≥97%; 고형분 함량(> 100 μm): <0.3%.
3. 분리 후, 암모니아 수용액 내 타르 함량: ≤ 4g/L.
2. 분리 후 타르 품질: 수용성 암모니아 함량: <2.5%; 타르 함량: ≥97%; 고형분 함량(> 100 μm): <0.3%.
3. 분리 후, 암모니아 수용액 내 타르 함량: ≤ 4g/L.
1) 기계가 자동으로 시동되고 속도가 빨라집니다.
2) 적절한 작동 조건이 충족되고 회전 드럼이 공급 속도에 도달하면 공급 밸브가 열리고 분리될 현탁액이 공급 파이프를 통해 나선형 공급기의 제품 구획으로 들어갑니다.
3) 초기 가속 후, 현탁액은 구획의 출구를 지나 드럼으로 들어갑니다. 원심력으로 인해 드럼 내부의 현탁액은 빠르게 두 상으로 분리됩니다. 더 무거운 고체상은 드럼의 내벽에 침전되고, 나선형 공급기와 드럼 사이의 비동기 운동을 유발하는 차동 기어에 의해 구동되어 작은 끝부분으로 이동하여 추가 탈수 과정을 거친 후 최종적으로 고체상 배출구를 통해 배출됩니다.
4) 분리된 액체는 큰 쪽 끝을 통해 흘러나오거나 원심 펌프에 의해 배출됩니다.
2) 적절한 작동 조건이 충족되고 회전 드럼이 공급 속도에 도달하면 공급 밸브가 열리고 분리될 현탁액이 공급 파이프를 통해 나선형 공급기의 제품 구획으로 들어갑니다.
3) 초기 가속 후, 현탁액은 구획의 출구를 지나 드럼으로 들어갑니다. 원심력으로 인해 드럼 내부의 현탁액은 빠르게 두 상으로 분리됩니다. 더 무거운 고체상은 드럼의 내벽에 침전되고, 나선형 공급기와 드럼 사이의 비동기 운동을 유발하는 차동 기어에 의해 구동되어 작은 끝부분으로 이동하여 추가 탈수 과정을 거친 후 최종적으로 고체상 배출구를 통해 배출됩니다.
4) 분리된 액체는 큰 쪽 끝을 통해 흘러나오거나 원심 펌프에 의해 배출됩니다.
특별 할당
할당 방식을 따르면 고객의 수요를 충족할 수 있습니다.
1. 주파수 변환 및 PLC 제어 시스템
2. 진동 및 온도 상승 보호 시스템
3. 공급 속도 제어
4. 액체 배출구에 설치된 기체-액체 분리 장치
5. 사이클로이드 기어, 유성 기어 및 유압식 차동 장치의 세 가지 구조 중에서 선택할 수 있습니다. 이들은 토크를 가하여 서로 다른 고체상을 전달하는 데 사용됩니다.
할당 방식을 따르면 고객의 수요를 충족할 수 있습니다.
1. 주파수 변환 및 PLC 제어 시스템
2. 진동 및 온도 상승 보호 시스템
3. 공급 속도 제어
4. 액체 배출구에 설치된 기체-액체 분리 장치
5. 사이클로이드 기어, 유성 기어 및 유압식 차동 장치의 세 가지 구조 중에서 선택할 수 있습니다. 이들은 토크를 가하여 서로 다른 고체상을 전달하는 데 사용됩니다.
생산 작업장
나사 생산1
나사 생산2:
.
고속 동적 균형 감지1
고속 동적 균형 감지2
포장 및 배송
고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.
FAQ
Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.
Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.
Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.
Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.
Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.
Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.
Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.
SZ 데칸터 원심분리기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
튼튼한
SZ 원심분리기의 마모되기 쉬운 모든 부위(분리액 배출구, 고형물 배출구, 스크류 컨베이어 및 고형물 배출부)는 내마모성 재질로 제작되었으며, 회전 부품은 고강도 원심 주조 스테인리스강으로 제작되었습니다. 특수 산업 분야의 내마모성 요구 사항을 충족하기 위해 스크류 블레이드에는 교체 가능한 경질 합금 내마모성 부품이 추가되었습니다.
간편한 작동
SZ 데칸터는 연속 자동 운전이 가능합니다. 데칸터 원심분리기의 제어는 제어판의 터치스크린을 통해 이루어지며, 제어판에서 원터치로 데칸터를 시작 및 정지할 수 있습니다. 제어판 인터페이스는 간단하고 이해하기 쉬워 작업자는 작동 상태를 쉽게 모니터링하고 작동 매개변수를 파악할 수 있습니다.
윤활 방법
SZ 데칸터 원심분리기는 다양한 고객의 실제 요구를 충족하기 위해 세 가지 윤활 방식(그리스 펌프 그리스 윤활, 윤활유 순환 윤활, 오일 미스트 윤활)을 제공합니다. 모든 윤활 시스템은 원심분리기 작동 중에 로터 베어링을 재윤활할 수 있습니다.
안전 및 보안
SZ 데칸터 원심분리기의 차동 속도 자동 제어 기술은 스크류 컨베이어의 차동 속도를 자동으로 조절하여 과부하 및 막힘을 방지합니다. 또한, SZ 데칸터 원심분리기는 진동 방지, 베어링 온도 보호 및 과부하 보호 시스템을 갖추고 있어 위험한 작동 조건을 방지하고 원심분리기 부품 및 베어링의 손상을 예방합니다.
인증서
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