Shenzhou - SZ SEPARATION Décanteurs pour le procédé de récupération du goudron de houille Centrifugeuse et séparateur

Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. a analysé en profondeur les besoins réels de ses clients cibles et, en s'appuyant sur ses propres atouts, a développé avec succès les décanteurs de séparation SZ pour le procédé de récupération du goudron de houille. Ces décanteurs permettent à l'entreprise d'accroître sa part de marché, sa compétitivité et sa visibilité. À l'avenir, Shenzhou Group Co., Ltd / Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd continuera d'investir dans la formation des talents, d'améliorer constamment le niveau de compétences de son personnel, de renforcer l'innovation technologique et d'améliorer sans cesse sa compétitivité globale, afin de devenir une entreprise pérenne et une marque internationale de renom. L'entreprise s'engage à œuvrer pleinement pour atteindre cet objectif ambitieux.

Description du produit

Décanteurs pour le procédé de récupération du goudron de houille

Déshydratation et récupération du goudron de houille
Sous-produit du coke et du gaz issus des cokeries, le goudron de houille possède une valeur pratique indéniable dans les domaines industriel et médical.
Dans les industries, lors du processus d'extraction du goudron, la déshydratation et l'élimination des matières solides influent directement sur la pureté du goudron.
La pureté du goudron influencera directement sa valeur marchande.

La centrifugeuse décanteuse SZ présente des avantages techniques considérables pour la récupération du goudron de houille. Forte de plus de 20 ans d'expérience et d'une expertise reconnue dans le domaine des centrifugeuses industrielles, notre centrifugeuse décanteuse SZ est idéale pour la déshydratation et la séparation des solides lors de la récupération du goudron dans les cokeries. Elle permet de séparer efficacement les impuretés solides et l'eau du goudron et d'en extraire un goudron de haute pureté. De plus, notre équipement se caractérise par une protection anti-usure et un fonctionnement continu. Doté d'une unité de contrôle automatisée, il permet de réduire significativement les coûts de main-d'œuvre et de réaliser des économies substantielles sur les coûts de production et d'exploitation.

Champ d'application :

Récupération du goudron de houille

Le goudron de houille est un liquide visqueux brun foncé obtenu par distillation du charbon. Le rendement en goudron de houille est généralement de 3 à 4 % du charbon sec. Selon la température de cokéfaction, on distingue le goudron de haute température et le goudron de température intermédiaire.
Le goudron se divise en goudrons de pyrolyse à basse et moyenne température. Selon la température de pyrolyse, on distingue le goudron de distillation sèche à basse température (450 °C à 650 °C), le goudron de four à basse et moyenne température (600 °C à 800 °C), le goudron de charbon vertical à moyenne température (900 °C à 1000 °C) et le goudron de cokéfaction à haute température (1000 °C). Le goudron brut est produit par cokéfaction avec injection de gaz ammoniac et refroidissement du condensat dans le refroidisseur primaire. Il contient environ 4 % d'eau, et parfois jusqu'à 8 ou 10 %.

Solides de goudron de houille ammoniacaux

La phase liquide lourde séparée par la centrifugeuse peut adopter deux modes de déchargement différents, à savoir le déchargement par gravité et le déchargement par la pompe centripète intégrée sous pression, ce dernier comprenant un mode de couche liquide fixe et un mode de couche liquide de phase lourde réglable en ligne, qui est sélectionné en fonction des conditions du processus.

★ Performances de séparation (goudron de houille typique à moyenne et haute température) de la centrifugeuse triphasée pour goudron de houille :

1. La centrifugeuse se caractérise par une grande efficacité de séparation, une structure compacte et un fonctionnement en continu. Le diamètre des particules séparées peut être réduit à 2 μm. La teneur en matières solides (matières insolubles dans le toluène) du bouton de coke traité est supérieure à 45 %, ce qui permet d'optimiser facilement la clarification du liquide et le séchage des solides.

2. Qualité du goudron après séparation : teneur en ammoniac aqueux : < 2,5 % ; teneur en goudron : ≥ 97 % ; teneur en matières solides (> 100 µm) : < 0,3 %

3. Après séparation, la teneur en goudron dans l'ammoniaque aqueuse est ≤ 4 g/L.

Remarque : Les performances de séparation mentionnées ci-dessus sont basées sur une température du goudron de houille de 270 °C.

★ Modèle de centrifugeuse triphasée et paramètres techniques

Spécification

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (mm)	Vitesse maximale	Rapport L/D	force G	Capacité (m3/h)	Puissance du moteur principal (kW)	Poids (kg)	Dimension (mm)
LWS355*1160	355	1160	3600	3.3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LWS355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LWS450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LWS500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LWS550*2000	550	2000	2800	4	2414	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LWS650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LWS650*2600	650	2600	2000	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720

Principe de fonctionnement

1. La centrifugeuse se caractérise par une grande efficacité de séparation, une structure compacte et un fonctionnement en continu. Le diamètre des particules séparées peut être réduit à 2 μm. La teneur en matières solides (matières insolubles dans le toluène) du bouton de coke traité est supérieure à 45 %, ce qui permet d'optimiser facilement la clarification du liquide et le séchage des solides.
2. Qualité du goudron après séparation : teneur en ammoniac aqueux : < 2,5 % ; teneur en goudron : ≥ 97 % ; teneur en solides (> 100 μm) : < 0,3 %.
3. Après séparation, le goudron dans l'ammoniaque aqueuse : ≤ 4 g/L.

1) La machine démarre et accélère automatiquement.
2) Lorsque les conditions de fonctionnement appropriées sont réunies et que le tambour rotatif atteint la vitesse d'alimentation, la vanne d'alimentation s'ouvre et permet à la suspension qui sera séparée d'entrer dans le compartiment produit de l'alimentateur en spirale par le tuyau d'alimentation.
3) Après l'accélération préliminaire, la suspension passe par la sortie du compartiment et pénètre dans le tambour. Sous l'effet de la force centrifuge, la suspension dans le tambour est rapidement divisée en deux phases ; la phase solide la plus lourde se dépose sur la paroi intérieure du tambour et est entraînée par l'engrenage différentiel, ce qui entraîne un mouvement non synchrone entre l'alimentateur en spirale et le tambour. La phase solide est transférée vers la petite extrémité pour une déshydratation supplémentaire et est finalement évacuée par la sortie de phase solide.
4) Le liquide séparé s'écoule par la grande extrémité ou sera expulsé par une pompe centrifuge.

Allocation spéciale
L'allocation suivante peut permettre de répondre à la demande du client
1. Système de conversion de fréquence et de contrôle par automate programmable (PLC)
2. Système de protection contre les vibrations et l'élévation de température
3. Contrôle de la vitesse d'alimentation
4. Dispositif de séparation gaz-liquide sur la sortie de liquide
5. Trois types de structures sont disponibles : engrenage cycloïdal, engrenage planétaire et différentiel hydraulique. Ils servent à transférer différentes phases solides par application d’un couple.

Atelier de production

Production de vis1

Production de vis2 :

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Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse1

Détection d'équilibre dynamique à haute vitesse2

Emballage et livraison

Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

FAQ

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.

Pourquoi choisir la centrifugeuse décanteuse SZ ?

Durable

Toutes les zones d'usure des centrifugeuses SZ (sortie du liquide de séparation, sortie des solides, vis sans fin et section d'évacuation des solides) sont fabriquées en matériau résistant à l'abrasion, et les pièces rotatives sont en acier inoxydable moulé par centrifugation à haute résistance. Pour répondre aux exigences de résistance à l'usure des industries spécifiques, des pièces anti-usure remplaçables en alliage dur sont ajoutées aux pales hélicoïdales.

Fonctionnement facile

La décanteuse SZ peut fonctionner en continu et automatiquement. Son contrôle s'effectue via l'écran tactile du panneau de commande, permettant un démarrage et un arrêt instantanés. L'interface du panneau de commande est simple et intuitive, et permet aux opérateurs de surveiller facilement l'état de fonctionnement et de consulter les paramètres.

Méthodes de lubrification

Afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client, la centrifugeuse décanteuse SZ propose trois systèmes de lubrification au choix : lubrification par pompe à graisse, lubrification par circulation d’huile et lubrification par brouillard d’huile. Tous ces systèmes permettent la relubrification des roulements du rotor pendant le fonctionnement de la centrifugeuse.

Sûreté et sécurité

La technologie de contrôle automatique de la vitesse différentielle du décanteur SZ ajuste automatiquement la vitesse différentielle de la vis sans fin afin d'éviter les surcharges et les blocages. Parallèlement, la centrifugeuse décanteuse SZ est équipée d'un système de protection contre les vibrations, la surchauffe des roulements et les surcharges. Ceci permet d'éviter les conditions de fonctionnement critiques et de prévenir les dommages aux composants et aux roulements de la centrifugeuse.

Certificats