Centrifugeuse décanteuse pour bière verte, levure, vin, jus, boisson pétillante

Décanteur centrifuge   Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la chair, transformation de produits aquatiques et récupération de protéines comestibles ;
B Extraire les protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération de la liqueur de lixiviation de brassage, du malt et de la levure ;
D Traitement et valorisation des lies liquides du vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l’huile de palme, de l’huile d’olive et de l’huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ; Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées des travaux municipaux, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, particules de plastique, eaux de lavage de gravier, eaux usées dans la fabrication de l'acier, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des usines de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
A Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs d'huile de lubrification et récupération d'huiles usagées ;
C Produits intermédiaires et produits finis de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, comprenant le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend l'eau de Javel, l'acide, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux usées et des mélasses ;
G Extraction d’amidon du blé, du maïs, du manioc et de la pomme de terre ;
H Récupération et recyclage des déchets liquides des industries ci-dessus.

Caractéristiques du procédé des centrifugeuses décanteuses
Le processus de séparation dans une centrifugeuse décanteuse repose sur quelques caractéristiques du processus telles que la force centrifuge ou force G, la vitesse de sédimentation et le facteur de séparation, la vitesse différentielle entre le convoyeur et le bol et la clarté du liquide.
Les décanteurs centrifuges nécessitent une force centrifuge pour séparer les solides du liquide. Cette force dépend du rayon de la centrifugeuse et de sa vitesse de rotation angulaire. Un décanteur centrifuge applique une force équivalente à plusieurs milliers de G, ce qui réduit le temps de sédimentation des particules. Il est également recommandé de maintenir une force G élevée pour une meilleure séparation. La vitesse de sédimentation est une caractéristique importante du processus de séparation par décanteur centrifuge. Elle dépend de la taille et de la forme des particules, de leurs densités différentielles et de la viscosité entre les particules et le liquide. L'utilisation d'agents floculants permet d'améliorer ce processus. La vitesse de sédimentation dépend également du facteur de séparation du décanteur centrifuge, lui-même lié à la force centrifuge. Le bol extérieur et le convoyeur à vis tournent à des vitesses élevées différentes. Cette différence de vitesse entre les deux est responsable de la sédimentation dans le cylindre du décanteur centrifuge. Une vitesse différentielle élevée entraîne un temps de séjour plus court du dépôt du gâteau, il est donc nécessaire de maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum pour éviter de nuire à la qualité de la décharge.

Maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum contribue également à améliorer le processus de déshydratation. Il est donc nécessaire d'obtenir une vitesse différentielle optimale pour équilibrer l'épaisseur et la qualité du gâteau. Cette caractéristique affecte principalement la clarté du liquide sortant, laquelle dépend du débit volumétrique : un débit plus élevé entraînera une mauvaise clarté. La vitesse différentielle est également un facteur influençant la clarté du liquide sortant. Une faible vitesse différentielle améliore la clarté, facilitant ainsi le processus de séparation. La force G joue également un rôle dans la clarté du liquide sortant. Une force G plus élevée améliore la séparation des particules solides et améliore la clarté.
Détail

Rouleau

La vis sans fin du décanteur centrifuge REYES est la vis sans fin la plus flexible du marché. Sa conception spécifique à vis sans fin ouverte réduit le couple créé par les boues et optimise le taux de clarification. La conception spéciale du cône permet une forte compaction des boues. • Réduction de 30 % du couple de transport des boues, ce qui impacte positivement la durée de vie du réducteur et la taille de l'entraînement de la vis sans fin. • Sécheresse élevée du gâteau grâce à une meilleure compaction des solides. • Excellente qualité du centrifugation grâce à des turbulences internes minimisées et un volume de décantation maximal.

Bol:

La conception du bol est soigneusement sélectionnée pour répondre aux différents besoins : intégrité, stabilité, fluidité de fonctionnement, réduction de la dérive, durabilité élevée, faible usure et facilité d’entretien, tout en garantissant le bon fonctionnement du procédé. Sa conception modulaire permet une adaptation aisée aux différentes conditions de traitement grâce au réglage du diamètre, de la longueur et de l’angle du cône. La conception globale est optimisée pour minimiser la consommation d’énergie et offrir une rigidité optimale. Les décanteurs centrifuges REYES sont non seulement testés en usine avant livraison sur site client, mais également soumis à des essais de type approfondis conformément aux normes internationales afin de répondre à toutes les exigences de sécurité des produits.

CONTRÔLE ET PROTECTION DES MACHINES

Les décanteurs centrifuges REYES offrent la transparence de fonctionnement et de maintenance dont vous avez besoin. De la protection minimale de la machine à tous les niveaux d'informations de maintenance prédictive, y compris les capteurs de conditionnement des roulements, la configuration minimale recommandée dépend de votre exploitation et de votre environnement d'application. Elle s'adapte à vos besoins en parfaite adéquation avec nos systèmes de contrôle intégrés pour optimiser vos opérations. Nos spécialistes de la séparation s'efforcent d'optimiser le fonctionnement et l'entretien de vos équipements, garantissant ainsi leur longévité, en s'intégrant parfaitement à votre planning de travail et en vous fournissant une assistance rapide et précise en cas de besoin.

• Année de création
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