Séparateur pour bière verte de qualité alimentaire, vin, jus, boissons gazeuses, décanteur, centrifugeuse

Centrifugeuse à décanter   Domaines d'application
1. Nourriture
Transformation de la viande, transformation des produits aquatiques et récupération des protéines comestibles ;
B Extraire des protéines végétales du soja, des graines oléagineuses et des légumineuses ;
C Récupération du liquide de lixiviation de brasserie, du malt et de la levure ;
D Traitement et récupération du liquide des lies de vin ;
E Extrait de café et de thé instantanés ;
F Clarification de l'huile de palme, de l'huile d'olive et de l'huile de graines ;
G Extraire le jus des fruits, des baies et des légumes ;
H Récupération de pectine raffinée ; Clarification du jus de raisin et du vin de raisin.
2. Protection de l'environnement
Boues de forage, effluents industriels, eaux usées municipales, engrais, eaux usées organiques, boues de peinture, particules de plastique, eaux de lavage de gravier, eaux usées de sidérurgie, désulfuration des gaz de combustion, traitement des boues d'épuration des stations de traitement des eaux.
3. Industrie pétrolière et chimique
Traitement du kaolin et du carbonate de calcium, production de bentonite et de dioxyde de titane ;
B Exploration du pétrole, du gaz naturel, raffinage du pétrole brut et industries connexes, additifs pour huiles lubrifiantes et récupération des huiles usées ;
C Produits intermédiaires et produits finaux de l'industrie de la chimie organique ;
D Matériaux thermoplastiques, y compris le PVC, le polypropylène, le polystyrène, le caoutchouc synthétique et les fibres ;
E Industrie chimique inorganique, comprend la javel, l'acide, les produits à base de silice et les engrais ;
F Traitement des résidus de fermentation des eaux de lavage et de la mélasse ;
G Extraction d'amidon à partir de blé, de maïs, de manioc et de pomme de terre ;
Récupération et recyclage des déchets liquides provenant des industries mentionnées ci-dessus.

caractéristiques du procédé de centrifugation par décantation
Le processus de séparation dans une centrifugeuse décanteuse repose sur plusieurs caractéristiques telles que la force centrifuge (ou force G), la vitesse de sédimentation et le facteur de séparation, la différence de vitesse entre le convoyeur et la cuve, et la clarté du liquide.
Le déchargement des centrifugeuses décanteuses nécessite une force centrifuge pour séparer les solides du liquide. Cette caractéristique dépend du rayon de la centrifugeuse et de sa vitesse de rotation angulaire. Une centrifugeuse décanteuse applique une force équivalente à plusieurs milliers de G, ce qui réduit le temps de sédimentation des particules. Il est également préférable de maintenir une force G élevée, ce qui améliore la séparation. La vitesse de sédimentation est une caractéristique importante du processus de séparation par centrifugation décanteuse. Cette vitesse est influencée par la taille et la forme des particules, leurs densités différentielles et la viscosité entre les particules et le liquide. Cette caractéristique peut être améliorée par l'utilisation d'agents floculants. La vitesse de sédimentation dépend également du facteur de séparation de la centrifugeuse décanteuse, qui est lié à la force centrifuge. Le bol extérieur et le convoyeur à spirale tournent à des vitesses élevées différentes. Cette différence de vitesse est responsable de la sédimentation dans le cylindre de la centrifugeuse décanteuse. Une vitesse différentielle élevée entraîne un temps de séjour plus court du dépôt du gâteau ; il est donc nécessaire de minimiser l'épaisseur du gâteau afin d'éviter de nuire à la qualité de l'évacuation.

Maintenir l'épaisseur du gâteau au minimum contribue également à l'amélioration du processus de déshydratation. C'est pourquoi il est nécessaire d'obtenir une vitesse différentielle optimale afin d'équilibrer l'épaisseur et la qualité du gâteau. Cette caractéristique influe particulièrement sur la clarté du liquide en sortie, qui dépend du débit volumique : un débit trop élevé entraîne une altération de la clarté. La vitesse différentielle est un autre facteur déterminant : une faible vitesse différentielle améliore la clarté et facilite ainsi la séparation. La force G joue également un rôle dans la clarté du liquide évacué. Une force G plus élevée favorise la séparation des particules solides et du liquide, ce qui se traduit par une meilleure clarté.
Détail

Rouleau

La spirale de la centrifugeuse décanteuse REYES est la plus flexible du marché. Sa conception spécifique à spires ouvertes réduit le couple généré par les boues et optimise la clarification. La forme conique spéciale assure une forte compaction des boues. • Réduction de 30 % du couple de transport des boues, ce qui a un impact positif sur la durée de vie du réducteur et la taille de l'entraînement de la spirale. • Sécheresse élevée du gâteau grâce à une meilleure compaction des solides. • Excellente qualité du centrat grâce à la réduction des turbulences internes et à l'optimisation du volume de décantation !

Bol:

La conception de la cuve est soigneusement étudiée pour concilier les exigences d'intégrité, de stabilité, de fonctionnement fluide, de réduction des pertes par frottement, de grande durabilité, de faible usure et de facilité d'entretien, tout en garantissant le bon fonctionnement du procédé. Sa conception modulaire permet une adaptation aisée aux différentes conditions de procédé grâce au réglage du diamètre, de la longueur et de l'angle du cône. L'ensemble de la conception est optimisé pour minimiser la consommation d'énergie et offrir une rigidité optimale. Les centrifugeuses décanteuses REYES sont non seulement testées en usine avant leur livraison chez le client, mais également soumises à des essais de type approfondis conformément aux normes internationales afin de répondre à toutes les exigences de sécurité des produits.

MACHINE CONTROL AND PROTECTION

Les centrifugeuses décanteuses REYES vous offrent une transparence totale en termes d'exploitation et de maintenance. De la protection minimale de la machine à tous les niveaux d'information pour la maintenance prédictive, incluant les capteurs de condition des roulements, la configuration minimale recommandée dépend de votre exploitation et de votre environnement d'application. Elle est modulable selon vos besoins et s'intègre parfaitement à nos systèmes de contrôle additionnels pour optimiser votre production. Nos spécialistes de la séparation veillent à ce que l'exploitation et la maintenance de votre équipement s'intègrent harmonieusement à votre planning, garantissant ainsi une longue durée de vie. Ils vous apportent également une assistance rapide et précise en cas de besoin.