LW 시리즈 데칸터 원심분리기는 연속 공급 및 연속 배출 방식의 수평형 원심분리기입니다. 2상(고체-액체) 분리 및 3상(고체-액체-액체) 분리가 가능합니다.


데칸터 원심분리기 지원 분야
1. 음식
육류 가공, 수산물 가공 및 식용 단백질 회수;
B. 콩, 기름진 씨앗, 콩과 식물에서 식물성 단백질을 추출합니다.
C. 맥주 양조 침출액, 맥아 및 효모 회수;
D. 와인 찌꺼기 액체의 처리 및 회수;
인스턴트 커피 및 차 추출물;
F. 팜유, 올리브유 및 씨앗유의 정제;
G. 과일, 베리류 및 채소에서 즙을 추출합니다.
정제 펙틴 회수; 포도 주스 및 포도주 정제.
2. 환경 보호
시추 진흙, 도시 하수처리장의 산업 폐수, 비료, 유기성 폐수, 페인트 슬러지, 플라스틱 입자, 자갈 세척수, 제철 폐수, 배기가스 탈황, 정수장의 하수 슬러지 처리.
3. 석유 및 화학 산업
카올린과 탄산칼슘 가공, 벤토나이트 및 이산화티타늄 생산;
B. 석유, 천연가스, 원유 정제 및 관련 산업 탐사, 윤활유 첨가제 및 폐유 회수;
C. 유기화학 산업의 중간 생성물 및 최종 생성물;
D. 열가소성 재료에는 PVC, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 합성 고무 및 섬유가 포함됩니다.
E. 무기화학 산업에는 표백제, 산, 규산 제품 및 비료가 포함됩니다.
F. 폐세척액 및 당밀 발효 잔류물의 처리;
G. 밀, 옥수수, 카사바 및 감자에서 전분 추출;
H. 상기 산업에서 발생하는 폐액 회수 및 재활용.
데칸터 원심분리기의 공정 특성
데칸터 원심분리기의 분리 과정은 원심력(G-force), 침전 속도 및 분리 계수, 컨베이어와 용기 사이의 속도 차이, 액체의 투명도와 같은 몇 가지 공정 특성에 따라 달라집니다.
배출. 데칸터 원심분리기는 액체에서 고체를 분리하기 위해 원심력을 필요로 합니다. 이 원심력은 원심분리기의 반경과 회전 속도에 따라 달라집니다. 데칸터 원심분리기는 수천 G에 해당하는 힘을 가하여 입자의 침전 시간을 단축합니다. 또한, 높은 G력을 유지하는 것이 분리 효율 향상에 유리합니다. 침전 속도는 데칸터 원심분리 공정에서 중요한 특성입니다. 침전 속도는 입자 크기, 입자 모양, 입자 간 밀도 차이, 입자와 액체 사이의 점도에 영향을 받습니다. 응집제를 사용하면 이 공정 특성을 개선할 수 있습니다. 침전 속도는 원심력과 관련된 데칸터 원심분리기의 분리 계수에도 영향을 받습니다. 외부 용기와 스크롤 컨베이어는 서로 다른 고속으로 회전합니다. 두 유체의 속도 차이는 데칸터 원심분리기 실린더 전체에 걸쳐 침전을 유발하는 원인입니다. 속도 차이가 클수록 케이크 침전물의 체류 시간이 짧아지므로, 배출 품질 저하를 방지하기 위해서는 케이크 두께를 최소화해야 합니다.
케이크 두께를 최소화하는 것은 케이크 탈수 공정 개선에도 도움이 됩니다. 따라서 케이크 두께와 품질의 균형을 맞추기 위해 최적의 차동 속도를 확보하는 것이 중요합니다. 이러한 특성은 무엇보다도 유출액의 투명도에 영향을 미치는데, 투명도는 체적 처리량에 따라 달라지며, 처리량이 높을수록 유출액의 투명도가 떨어집니다. 유출액의 투명도에 영향을 미치는 또 다른 요인은 차동 속도입니다. 차동 속도가 낮을수록 투명도가 향상되어 분리 공정이 용이해집니다. G-Force 또한 유출액의 투명도에 영향을 미칩니다. G-Force가 높을수록 액체에서 고체 입자의 분리가 촉진되어 투명도가 향상됩니다.
세부 사항



