Machine d'extraction d'huile d'olive décanteuse centrifugeuse en gros, usine chinoise de Shenzhou, à prix avantageux -

Le processus de séparation dans une centrifugeuse décanteuse repose sur plusieurs caractéristiques, telles que la force centrifuge (ou force G), la vitesse de sédimentation et le facteur de séparation, la différence de vitesse entre le convoyeur et le bol, et la clarté du liquide évacué. Les centrifugeuses décanteuses nécessitent une force centrifuge pour séparer les solides du liquide. Cette caractéristique dépend du rayon de la centrifugeuse et de sa vitesse de rotation. Une centrifugeuse décanteuse applique une force équivalente à plusieurs milliers de G, ce qui réduit le temps de sédimentation des particules. Il est également préférable de maintenir une force G élevée, ce qui améliore la séparation.
La vitesse à laquelle la sédimentation se produit est une caractéristique importante du processus de séparation par centrifugation décanteuse.

La vitesse de sédimentation est influencée par la taille et la forme des particules, leurs densités différentielles et la viscosité entre les particules et le liquide. Cette caractéristique du procédé peut être améliorée par l'utilisation d'agents floculants. La vitesse de sédimentation dépend également du facteur de séparation de la centrifugeuse décanteuse, lui-même lié à la force centrifuge.
La cuve extérieure et le convoyeur à spirale tournent à des vitesses élevées différentes. Cette différence de vitesse est responsable de la sédimentation dans le cylindre de la centrifugeuse décanteuse. Une différence de vitesse élevée réduit le temps de séjour du gâteau de décantation ; il est donc nécessaire de minimiser son épaisseur afin de préserver la qualité du produit évacué.
Réduire l'épaisseur du gâteau au minimum contribue également à améliorer son essorage. C'est pourquoi il est nécessaire d'obtenir une vitesse différentielle optimale afin d'équilibrer l'épaisseur et la qualité du gâteau.
La caractéristique principale influe sur la clarté du liquide en sortie, laquelle dépend du débit volumique : un débit élevé entraîne une altération de la clarté. La vitesse différentielle est une autre caractéristique qui influe sur la clarté du liquide en sortie. Une faible vitesse différentielle améliore la clarté et facilite ainsi la séparation. La force G joue également un rôle dans la clarté du liquide rejeté. Une force G plus élevée favorise la séparation des particules solides du liquide et permet d'obtenir une meilleure clarté.

La centrifugeuse décanteuse triphasée est principalement conçue pour la séparation triphasique solide-liquide-liquide des matériaux. Forte de plus de 40 ans d'expérience dans le secteur de la séparation, elle représente le modèle le plus performant pour la séparation triphasique. Conçue pour un fonctionnement continu et régulier 24h/24, elle se compose principalement d'un système d'entraînement, d'une cuve de décantation, d'une vis sans fin interne, d'un caisson de protection, d'un châssis et d'un panneau de commande à variateur de fréquence.

Pour que le processus de séparation puisse avoir lieu, la phase solide doit être la phase la plus dense et les deux phases liquides doivent avoir des densités différentes. La principale différence entre un décanteur à deux phases et un décanteur à trois phases est que ce dernier sépare non seulement les solides, mais aussi les deux phases liquides.

Le décanteur triphasé est largement utilisé dans l'industrie de la séparation des huiles, de l'eau et des solides.

Paramètre technique :

3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE

Le fonctionnement de la centrifugeuse décanteuse triphasée repose sur le principe de sédimentation : les particules solides, dont la masse volumique est inférieure à celle du liquide, précipitent dans un délai prédéterminé. Ce principe s'applique également à deux liquides non miscibles de densités différentes. Lorsque le matériau pénètre dans le tambour rotatif à grande vitesse, il tourne de manière synchrone avec celui-ci. Du fait de la différence de densité, la force centrifuge varie. Les particules solides, de densité plus élevée, subissent la force centrifuge la plus importante, suivies par la phase liquide la plus dense (comme l'eau), puis par la phase liquide la plus légère (comme l'huile). Ainsi, la force centrifuge diminue de l'extérieur vers l'intérieur. Il se forme alors une couche solide concentrique et deux couches liquides. Les solides sont évacués par la vis sans fin, tandis que les liquides sont extraits par leurs buses respectives. Par conséquent, la centrifugeuse décanteuse triphasée permet non seulement de séparer les solides contenus dans le matériau, mais aussi de séparer les deux phases liquides de densités différentes, réalisant ainsi une séparation solide-liquide-liquide.

Matériau du bol : Acier inoxydable duplex SS2205

Orifice d'évacuation des solides : insert en carbure de tungstène

Roulement : marque SKF ou NSK (Japon)

Type de boîte de vitesses : type à roues planétaires

Matériau du convoyeur à vis : Acier inoxydable duplex SS2205

Buse de distribution de matériau : insert en carbure de tungstène

Protection contre l'usure des convoyeurs à vis : Plaques en carbure de tungstène

Vitesse différentielle : réglable selon les conditions

Roulement : marque SKF ou NSK (Japon)

Adaptable à différentes proportions de phase liquide :

Une hélice réglable évacue la phase liquide « lourde ». De plus, l'opérateur peut facilement ajuster la profondeur du bassin de liquide lourd grâce à cette hélice, même en cours de fonctionnement. En fonction des proportions des deux phases, un mécanisme de réglage modifie la position de l'hélice et, par conséquent, la ligne de séparation des liquides. Les résultats du procédé peuvent ainsi être optimisés pour obtenir la séparation souhaitée.