Оптовая продажа оборудования для экстракции оливкового масла, декантеров и центрифуг по выгодной цене от китайского завода в Шэньчжоу.

Процесс разделения в декантерной центрифуге зависит от нескольких характеристик процесса, таких как центробежная сила или G-сила, скорость осаждения и коэффициент разделения, разница скоростей между конвейером и чашей, а также прозрачность выходящей жидкости. Для отделения твердых частиц от жидкости в декантерных центрифугах необходима центробежная сила. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантерная центрифуга создает силу, эквивалентную нескольким тысячам G, что сокращает время осаждения частиц. Также желательно поддерживать большую G-силу, что приведет к улучшению разделения.
Скорость осаждения является важной характеристикой процесса центрифужного разделения с использованием декантера.

На скорость осаждения влияют размер частиц, их форма, разница в плотности и вязкость между частицами и жидкостью. Эту характеристику процесса можно улучшить, используя флокулирующие агенты. Скорость осаждения также зависит от коэффициента разделения декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.
Внешняя чаша и шнековый конвейер вращаются с разной высокой скоростью. Эта разница скоростей между ними обуславливает осаждение по всему цилиндру центрифуги-декантера. Большая разница скоростей приводит к сокращению времени пребывания осадка в цилиндре, поэтому необходимо свести толщину осадка к минимуму, чтобы избежать ухудшения качества выгрузки.
Сведение толщины осадка к минимуму также способствует улучшению процесса обезвоживания осадка. Поэтому необходимо подобрать оптимальную разницу скоростей, чтобы сбалансировать толщину и качество осадка.
Наиболее важная характеристика влияет на прозрачность выходящей жидкости, которая зависит от объемного расхода: чем выше расход, тем хуже прозрачность жидкости. Другая характеристика, влияющая на прозрачность выходящей жидкости, — это перепад скоростей. Низкий перепад скоростей обеспечивает лучшую прозрачность, тем самым способствуя процессу разделения. Перегрузка (G-сила) также играет роль в прозрачности выходящей жидкости. Более высокая перегрузка приводит к увеличению отделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую прозрачность.

Трехфазная центрифуга-декантер предназначена в основном для трехфазного разделения твердых, жидких и жидких веществ. Благодаря нашему более чем 40-летнему опыту в отрасли разделения, это самая передовая машина для трехфазного разделения. Она рассчитана на круглосуточную непрерывную и бесперебойную работу. В основном она состоит из системы привода, декантерной чаши, шнекового конвейера внутри чаши, крышки, рамы и панели управления с частотно-регулируемым приводом.

Для обеспечения возможности проведения процесса разделения твердая фаза должна быть наиболее тяжелой, а две жидкие фазы должны иметь разную плотность. Главное отличие двухфазного и трехфазного декантера заключается в том, что трехфазный декантер разделяет не только твердые вещества, но и две жидкие фазы.

Трехфазный декантер широко используется в промышленности для разделения нефти, воды и твердых частиц.

Технические параметры:

3 PHASE DECANTER WORKING PRINCIPLE

Работа трехфазной центрифуги-декантера основана на принципе седиментации, то есть осаждения твердых частиц с определенной массой жидкости за заданное время. Этот принцип также применим к двум несмешивающимся жидкостям с разной удельной плотностью. Когда материал поступает в высокоскоростной вращающийся барабан, он вращается синхронно с барабаном. Из-за разной удельной плотности центробежная сила различна. Твердые частицы с большей удельной плотностью подвергаются наибольшей центробежной силе, за ними следуют тяжелая фаза жидкости (например, вода) и легкая фаза жидкости (например, масло). Таким образом, центробежная сила уменьшается от внешней стороны к внутренней в зависимости от ее величины. Образуется концентрический твердый слой и два жидких слоя. Твердые частицы выталкиваются шнековым конвейером, а жидкости отводятся через соответствующие сопла. Таким образом, применение трехфазной декантерной центрифуги позволяет не только отделить твердые частицы в материале, но и разделить двухфазную жидкость с различной удельной плотностью, то есть достигается разделение твердой, жидкой и жидкой фаз.

Материал чаши: дуплексная нержавеющая сталь SS2205

Выходной патрубок для твердых частиц: вставка из карбида вольфрама.

Подшипник: марки SKF или японская NSK.

Тип редуктора: планетарный.

Материал винтового конвейера: дуплексная нержавеющая сталь SS2205

Распределительная форсунка для материала: вставка из карбида вольфрама.

Защита от износа винтовых конвейеров: плитки из карбида вольфрама.

Дифференциальная скорость: регулируется в зависимости от условий.

Подшипник: марки SKF или японская NSK.

Гибкий подход для различных пропорций жидкой фазы:

Регулируемое рабочее колесо отводит «тяжелую» жидкую фазу. Кроме того, оператор может использовать регулируемое рабочее колесо для легкой регулировки глубины резервуара с тяжелой жидкостью в процессе работы. В зависимости от соотношения двух различных фаз, механизм регулировки изменяет положение рабочего колеса, тем самым изменяя линию разделения жидкостей. Таким образом, результаты технологического процесса могут быть скорректированы для достижения требуемого результата разделения.