Shenzhou - Équipement de décantation chimique Centrifugeuse décanteuse

Principales applications des équipements de décantation dans l'industrie chimique et minière :

Les décanteurs Shenzhou sont des machines d'exception dans l'industrie minière, notamment pour le traitement des minerais. Ce traitement est primordial, en particulier pour la production de métaux précieux et non précieux. Les décanteurs sont utilisés dans diverses applications minières : or et argent, plomb et zinc, nickel et cuivre, platine, lanthanides.

Les applications et les méthodes de traitement des minéraux sont nombreuses : de l’industrie de la céramique aux cosmétiques en passant par l’industrie de la peinture, du simple traitement mécanique à l’utilisation dans des procédés chimiques, tout est possible.
C’est pourquoi l’utilisation d’un décanteur est particulièrement appropriée. Le décanteur joue un rôle central dans le traitement des minéraux pour les applications suivantes : kaolin, carbonate de calcium, dioxyde de titane, barytine, sulfate de zinc, hydroxyde d’aluminium.

Vos atouts dans le traitement des minerais et des minéraux
coûts d'exploitation réduits

* Le traitement simple de grandes quantités de produits accroît l'efficacité de la production
* La résistance à l'usure et à la corrosion réduit les coûts d'entretien
* Une longue durée de vie et des intervalles d'entretien courts, associés à des délais de réparation très courts, réduisent les coûts de maintenance.
* La haute qualité et la pureté du produit final permettent un retour sur investissement rapide.
* Un fonctionnement continu et entièrement automatisé réduit les coûts de personnel

Une solution durable

* Économies d'énergie – y compris lors du traitement ultérieur des solides
La conception entièrement fermée de la machine empêche les émissions et protège l'environnement.
Qualité et sécurité optimales - Fabriqué en Chine

Assistance et service compétents

Chaque procédé est unique. De nombreux facteurs influencent le traitement des minéraux et des minerais, et chacun a un impact déterminant sur la réussite. Nous accompagnons nos clients tout au long du processus et mettons à leur disposition une expertise technique pointue dans le domaine minier. Notre réseau mondial vous garantit un service optimal et un accompagnement personnalisé.

* Échantillons de laboratoire - découvrir de nouveaux potentiels
* Analyse des procédés - optimisez vos performances grâce à nos solutions technologiques de séparation
* Planification de projet personnalisée - nous adaptons les machines à vos exigences et conditions
* Spécialistes - bénéficiez de notre expertise et de nos décennies d'expérience.

En raison de leur forte teneur en soufre, il est souvent difficile pour les usines minières et de traitement d'extraire les eaux usées.

Grâce aux technologies de traitement modernes, la mine a pu résoudre le problème. Cet article vous expliquera comment elle a procédé et vous présentera les résultats obtenus.

Domaines d'application

1. Design industriel

La conception de l'ensemble de la machine suit les principes du design industriel avancé, garantissant la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble. Elle absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Atténuer efficacement la résonance lors de la rotation du birotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de zones de résonance de premier et de deuxième ordre évidentes dans la plage de vitesse prévue, tandis que l'intensité vibratoire totale du palier est définie entre 2 mm/s et 4 mm/s. Tout cela élimine les dommages de fatigue supplémentaires aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines à l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de blocage de l'anneau liquide

Le phénomène de blocage de l'anneau liquide se produit lors des démarrages ou arrêts intensifs des machines complètes, notamment pour le modèle LW550 et les modèles plus grands. Il provoque des rebonds ou de fortes vibrations, endommageant par fatigue les roulements principaux, les paliers de vis et les pièces internes du bol rotatif. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème de manière définitive.
4. Technique unique adoptée pour les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches des composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique de forgeage par moulage global, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du palier principal

Nous utilisons des roulements d'origine provenant de marques internationales de premier plan telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de fabrication et les unités d'assemblage sont contrôlés dans des conditions de température constante, afin de garantir que la qualité de traitement réelle réponde aux exigences de précision prévues.

7. Capacité d'interchangeabilité

La conception physique et la technique de traitement de l'ensemble de la machine, adoptées aux points critiques, garantissent l'interchangeabilité de tous les éléments d'assemblage et des cuves d'un même modèle de centrifugeuse. Cela facilite non seulement la maintenance, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le palier et la pièce à usiner par haute pression.
La pression exercée lors du démontage du roulement de la machine permettrait d'éliminer fondamentalement le frottement entre les différentes pièces. Par conséquent, elle réduirait de 90 % la force de traction et diminuerait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du palier principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour certains modèles de produits :
Une lubrification à l'huile mince
* La pompe à huile fournit une alimentation électrique continue pour assurer un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile pour réacteurs nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtration d'huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie de la pression d'huile garantit que la pompe de lubrification fournit une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 MPa) pendant 5 à 6 minutes en cas de coupure de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Utiliser une graisse présentant des propriétés d'extrême résistance à la pression, à l'oxydation, à l'abrasion et au frottement à l'eau.
résistance, anticorrosion et résistance aux hautes températures.
* Un système de graissage automatique en option remplit le palier principal de graisse aux heures et à la quantité prévues.

10. Dispositif de palier principal BH (conception brevetée)

Deux paliers de sécurité sont situés à chaque extrémité du palier principal. En fonctionnement normal, ils maintiennent un jeu minimal entre le palier et l'axe principal. En cas d'incident, par exemple si le palier principal est endommagé ou si le centre de la roue présente un défaut provoquant une amplitude de vibration supérieure au jeu nominal, les paliers de sécurité prennent le relais. Simultanément, le système de contrôle automatique par ordinateur détecte immédiatement toute vibration anormale au niveau des paliers, déclenche l'arrêt d'urgence et procède à un arrêt progressif. Ce système protège la machine et garantit la sécurité de la production.

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau spiralé interne a permis d'obtenir les résultats suivants : sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissement du temps de traction de la courroie triangulaire, réduction des perturbations du flux tourbillonnaire et allongement du temps de séparation. Parallèlement, elle augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et limite la formation de mousse dans le liquide.

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Pour mieux garantir la sécurité de vos marchandises, des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces vous seront proposés.

Q1. Quel est votre avantage ? Pourquoi vous choisirions-nous ?
A:1) Plus de 50 ans d'expérience dans la production et la R&D de centrifugeuses et de séparateurs. Nous disposons des techniques et de l'équipe les plus professionnelles. Un avantage concurrentiel en termes de prix.
2) Grande capacité de production. Approvisionnement durable. Selon les exigences du client, nous proposons des emballages personnalisés.
3) Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et le meilleur processus de production.

Q2. Quel est le paiement ?
A: Un virement bancaire serait préférable, car il est rapide et les frais bancaires sont réduits. Une lettre de crédit pourrait également être acceptée, mais…
La procédure est complexe et les frais élevés. Vous pouvez également utiliser Western Union et PayPal.

Q3. Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A: Nous sommes un fabricant professionnel. Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier qui souhaitent visiter notre usine et collaborer avec nous.

Q4. Quelle est la durée de la période de garantie ?
A: 12 mois.