선저우 - 화학물질 데칸팅 장비 데칸터 원심분리기

화학 및 광업 산업에서 데칸터 장비의 주요 적용 분야:

선저우의 데칸터는 광산업, 특히 광석 및 광물 처리 분야에서 탁월한 기술력을 자랑합니다. 광석 처리는 귀금속 및 비귀금속 생산에 있어 매우 중요하며, 금, 은, 납, 아연, 니켈, 구리, 백금, 란타넘족 원소 등 다양한 광물 채굴 과정에서 데칸터가 활용됩니다.

광물에는 수많은 응용 분야와 가공 방법이 있습니다. 세라믹 산업부터 화장품 및 페인트 산업에 이르기까지, 단순한 기계적 가공부터 화학 공정에 활용하는 것까지 모든 것이 가능합니다.
이러한 이유로 데칸터 사용이 특히 적합합니다. 데칸터는 카올린, 탄산칼슘, 이산화티타늄, 중정석, 황산아연, 수산화알루미늄 등의 광물 가공에 핵심적인 역할을 합니다.

광석 및 광물 가공 분야에서 귀사가 누릴 수 있는 이점
운영 비용 절감

대량 생산품의 간편한 처리로 생산 효율성이 향상됩니다.
* 내마모성 및 내식성으로 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
* 긴 수명과 짧은 서비스 간격, 그리고 매우 짧은 수리 시간 덕분에 유지 보수 비용이 절감됩니다.
* 최종 제품의 높은 품질과 순도는 투자 수익의 빠른 회수로 이어집니다.
* 지속적이고 완전 자동적인 작동으로 인건비를 절감할 수 있습니다.

지속 가능한 솔루션

* 에너지 절약 - 고형물의 후속 처리 과정에서도 마찬가지입니다.
* 완전 밀폐형 기계 설계로 배출가스를 방지하고 환경을 보호합니다.
* 최고 품질 및 안전성 - 중국산

능숙한 지원 및 서비스

모든 공정은 각기 다릅니다. 광물 및 광석 처리에는 다양한 요소가 영향을 미치며, 이 모든 요소는 성공에 결정적인 영향을 줍니다. 당사는 공정 전반에 걸쳐 고객을 지원하며, 광업 분야에 특화된 기술 지식을 제공합니다. 당사의 글로벌 네트워크는 최고의 서비스와 맞춤형 지원을 보장합니다.

* 실험실 샘플 - 새로운 가능성을 발견하세요
* 공정 분석 - 당사의 분리 기술 솔루션으로 성능을 최적화하세요
* 맞춤형 프로젝트 계획 - 고객의 요구사항과 조건에 맞춰 기계를 조정해 드립니다.
* 전문가 - 당사의 전문 지식과 수십 년간 쌓아온 경험을 활용하십시오.

황 함량이 높기 때문에 광산 및 가공 공장에서 폐수를 제거하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.

현대적인 처리 기술의 도움으로 광산은 문제를 해결할 수 있었습니다. 이 글에서는 광산이 문제를 해결한 방법과 그 결과를 알아보겠습니다.

지원 분야

1. 산업 디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인 개념을 따라 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.


2. 이중 로터 회전 중 공진 현상을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때, 설계된 속도 범위 내에서 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 나타나지 않으며, 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s~4mm/s 이내로 제한됩니다. 이는 작동 중 고주파 진동 및 정지 시 급격한 진동으로 인한 부품 및 조립체의 피로 손상을 방지합니다.

3. 액체 링 정체 현상을 완전히 제거합니다.

액체 링 스톨 현상은 특히 LW550 및 그 이상의 모델에서 전체 기계 세트의 고부하 부트 또는 셧다운 과정 중에 발생합니다. 이로 인해 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 회전 볼 내부 부품에 과도한 충격 피로 손상을 초래합니다. 다행히 당사 엔지니어들은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다.
4. 주요 구성 요소 가공에 적용된 독창적인 기술

주요 부품 가공품의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입자간 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 주 베어링 선정

당사는 SKF, FAG 등 세계적인 일류 브랜드의 정품 베어링을 사용합니다.

6. 일정 온도 감지

모든 성형 부품 및 조립 장치는 항온 조건에서 검사되어 실제 가공 품질이 설계된 정밀도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 상호 교환 가능성

기계 전체의 물리적 설계와 가공 기술이 핵심 부위에 적용되어 동일 원심분리기 모델의 모든 조립 부품과 용기가 호환됩니다. 이는 유지보수를 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해를 간단하고 안전하게

고압을 이용하여 베어링과 공작물 사이의 접촉면에 오일막 한 층을 주입합니다.
기계에서 베어링을 분해할 때 발생하는 압력을 줄여 부품 간의 마찰을 근본적으로 제거합니다. 결과적으로, 베어링 분해 시 인장력을 90%까지 줄이고 고정밀 부품 손상 위험을 낮춥니다.
9. 주 베어링 윤활 시스템
제품 모델별로 윤활 시스템에는 두 가지 종류가 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동하도록 지속적인 동력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 베어링을 지속적으로 세척하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결도를 보장합니다.
* 유압 에너지 저장 시스템은 전원이 갑자기 차단될 경우 윤활 펌프에 5~6분 동안 추가 오일 공급(압력 0.4Mpa 이상)을 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.


B 그리스 윤활
* 극압 저항성, 산화 저항성, 내마모성, 내수성이 우수한 그리스를 사용하십시오.
내식성, 내식성 및 고온 저항성.
* 선택 사양인 자동 그리스 주입 시스템은 설계된 시간과 양에 따라 메인 베어링에 그리스를 주입합니다.

10. 메인 베어링 BH 장치 (특허 디자인)

메인 베어링 양 끝에는 예비 안전 베어링이 두 개 있습니다. 기계가 정상 작동할 때는 이 베어링들이 트랙 내부에서 주축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하여 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 설계된 간격에 도달하면, 안전 베어링이 메인 베어링 역할을 대신하게 됩니다. 동시에 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값을 즉시 감지하여 비상 정지를 작동시키고 부드럽게 기계를 정지시킵니다. 이 시스템은 기계 손상을 방지하고 생산 안전을 보장합니다.

11. GSRL 공급 장치 (강력한 설계)

새로운 내부 나선형 코어 튜브 설계는 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 감소시키지 않으면서 삼각 벨트의 구동 시간을 단축하고, 와류 흐름의 불규칙성을 줄이며, 분리 시간을 연장했습니다. 동시에 원심분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품 발생을 억제했습니다.

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고객님의 상품 안전을 더욱 확실히 보장하기 위해 전문적이고 친환경적이며 편리하고 효율적인 포장 서비스를 제공해 드립니다.

Q1. 귀사의 장점은 무엇인가요? 왜 우리가 귀사를 선택해야 할까요?
A:1) 50년 이상의 원심분리기 및 분리기의 생산 및 연구 개발 경험을 보유하고 있으며, 가장 전문적인 기술과 팀을 갖추고 있어 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
2) 뛰어난 생산 능력으로 안정적인 공급이 가능합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 패키지 제작을 지원합니다.
3) 당사는 유명하고 품질 좋은 재료와 최고의 생산 공정을 사용합니다.

Q2. 지불 방법은 무엇인가요?
송금(A:T/T)이 이체 속도가 빠르고 은행 수수료가 적어 더 좋습니다. 신용장(LC)도 가능하지만,
절차가 복잡하고 수수료가 높습니다. 웨스턴 유니온이나 페이팔을 이용하실 수도 있습니다.

Q3. 귀사는 공장입니까, 아니면 무역 회사입니까?
A: 저희는 전문 제조업체입니다. 전 세계 고객 여러분께서 저희 공장을 방문하시고 협력해 주시기를 진심으로 환영합니다.

Q4. 보증 기간은 얼마나 되나요?
A:12개월.