선전 데칸터 원심분리기는 고형분 함량이 0.1% w/w에서 65% w/w 이상에 이르는 슬러리도 처리할 수 있습니다.
![숙성유 처리용 삼중항로 수평 연속식 데칸터 원심분리기 분리 장치]()
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데칸터 원심분리기란 무엇인가요?
수평형 원심분리기는 데칸터 원심분리기, 원심 데칸터 또는 간단히 데칸터 기계라고도 하며, 주로 상당량의 고체로부터 액체를 분리하는 데 사용됩니다. 데칸터는 100리터 이상의 액체를 분리할 수 있습니다.
연속 공정 기준으로 액체에서 고형분 50%(v/v)를 제거합니다. 일반적인 산업용 데칸터 적용 분야로는 원유 탱크 바닥 침전물, 폐유, 산업 폐수, 슬러지 탈수, 어분, 폐식용유/자외선산화탄소(WVO) 슬러지 제거, 페인트 슬러지, 렌더링 등이 있습니다.
어떻게 작동하나요?
데칸터 원심분리기는 단일 연속 공정에서 고체를 하나 또는 두 개의 액체상에서 분리합니다.
이 공정은 중력보다 3000배 이상 큰 원심력을 이용하여 진행됩니다. 이러한 힘을 받으면 밀도가 높은 고체 입자는 회전하는 용기 벽 쪽으로 밀려나고, 밀도가 낮은 액체는 동심원 형태의 내부 층을 형성합니다. 필요에 따라 다양한 댐 플레이트를 사용하여 액체(소위 연못)의 깊이를 조절할 수 있습니다.
고형 입자로 형성된 침전물은 용기와는 다른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 제거됩니다. 그 결과, 고형물은 연못에서 점차 "갈려 나가듯" 원뿔형 "해변" 위로 밀려 올라갑니다. 원심력에 의해 고형물이 압축되고 과잉 액체가 배출됩니다. 건조된 고형물은 용기에서 배출됩니다. 정화된 액체는 용기 반대편 끝에 위치한 댐 플레이트를 넘어 흘러내립니다.
Centrifuge World는 다양한 수평 연속 세척 데칸터 원심분리기를 제공하며, 이러한 원심분리기는 첨단 공정 및 기계적 성능 기능을 통해 액체 연속 정화 및/또는 고형물 탈수에 효과적이고 유지보수가 적은 솔루션을 제공합니다.
데칸터 원심분리기는 활용도가 매우 높으며 처리량, 공정 및 재료 유형에 따라 다양한 방식으로 적용할 수 있습니다. 이 장비는 조정이 간편하고 작업자의 주의가 거의 필요 없으며 소음이 비교적 적고 설치 공간이 작습니다.
바이오디젤 원심분리기: Centrifuge World는 1~30 gpm의 처리 용량을 갖춘 다양한 수동 세척식 및 자가 세척식 바이오디젤 원심분리기를 제공합니다.
데칸터 원심분리기의 한계점:
* 데칸터 원심분리기는 세포나 바이러스처럼 밀도 차이가 매우 작은 생물학적 고형물을 분리할 수 없습니다. 이러한 분리하기 어려운 고형물을 분리할 수 있는 경쟁력 있는 공정으로는 튜브형 원심분리기가 있습니다.
* 기계가 매우 시끄러울 수 있으며 진동을 유발할 수 있습니다.
* 이 장치는 높은 G-힘으로 인해 에너지 소비량이 높습니다.
* 데칸터 원심분리기는 장비 초기 투자 비용이 높습니다. 스크롤의 마모를 줄이고 결과적으로 스크롤 마모 관련 유지보수 비용을 절감하기 위해서는 경질 표면 처리 및 마모 방지 재료가 필요합니다.
애플리케이션
1. 산업 및 도시 폐수 처리
2. 석유 및 가스 시추 진흙/유체 제어
3. 전분의 세척, 분리 및 탈수
4. 항생제 추출을 위한 균사체 및 효소액 분리
5. 대두 및 밀 단백질의 탈수
6. 어분 및 어육의 탈수
7. 주정박 탈수
8. 과일 주스의 정제 및 추출
9. 동물성 및 식물성 기름의 분리 및 정제
10. 올리브유, 팜유, 아보카도유의 생산 및 정제
11. 석탄 타르의 분리 및 정제
12. 카올린과 흑연의 등급 분류
13. 염료 및 안료의 등급 분류 및 탈수
14. 정제 석탄의 부유선별 및 석탄 진흙의 탈수
15. 광물 선별 및 탈수 작업 원리