원심분리기 및 분리기
선저우 기계(Shenzhou Machinery)는 고체-액체, 액체-액체, 액체-액체-고체 분리 용도에 적합한 고성능 원심분리기 및 분리기를 전문적으로 제조합니다. 당사의 대표 제품으로는 혁신적인 수크로스 행잉 원심분리기와 탑행 스크레이퍼 원심분리기 시스템이 있으며, 다양한 산업 분야에서 탁월한 분리 효율을 제공하도록 설계되었습니다.
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다수의 테스트를 거쳐, 기술 활용이 고효율 제조와 우유-크림 분리용 관형 원심분리기의 안정성 확보에 기여한다는 것이 입증되었습니다. 이 장비는 분리 장비 분야에서 폭넓게 활용되며 투자 가치가 충분합니다.
3상 분리 원심분리기 수평 스크류 배출 침전 원심분리기는 원심 침전 원리를 이용하여 밀도 차이가 있는 현탁액을 연속적으로 분리하는 기계 장치입니다. 당사에서 생산하는 원심분리기는 입자 크기가 0.002~3mm이고 농도가 0.5~40%인 고형 입자를 포함하는 현탁액을 정화, 탈수 또는 분류할 수 있습니다. 처리 대상 물질의 특성에 따라 LW 2상 수평 스크류 원심분리기와 LWS 3상 수평 스크류 원심분리기로 구분됩니다. 다양한 작업 조건에서 서로 다른 물질의 분리에 적용할 수 있으며, 제약, 식품, 화학, 환경 보호 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
본 연구 개발에 사용되는 수평 자동 3상 원심분리기 데칸터는 국내외 우수 기업의 첨단 제조 기술 및 생산 기술을 적극적으로 도입하여 폐식용유 슬러지 처리에 최적화되어 있습니다. 또한, 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 제품도 제공합니다.
디스크 원심분리기는 비용 효율적인 윤활유 세척 원심분리기로, 다양한 기술을 적용하여 생산되었습니다. 우수한 시장 반응과 고객 평판을 바탕으로 치열한 시장 경쟁 속에서도 두각을 나타내며 끊임없이 변화하는 시장 환경에 효과적으로 대응하고 있습니다. 또한 맞춤형 서비스도 제공합니다.
선저우는 화학, 제약, 식품 분야에 사용되는 PD1000 스테인리스 스틸 저온 필터 원심분리기를 최고 품질로 저렴한 가격에 공급합니다. 저희는 항상 구매자가 필요로 하는 제품을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 제품 특징: 무단 변속을 위한 주파수 변환기, PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)를 통해 안정적인 작동 범위 확장이 가능하며, 메인 제어 캐비닛과 현장 설치가 가능한 보조 제어 패널을 통해 안전성을 향상시켰습니다. 설치 시 받침대가 필요 없어 기존의 매달린 형태의 기계 받침대를 없애고 설치 과정을 간소화했습니다. 받침대 무게가 없고 진동 감쇠 시스템을 적용하여 기기의 진동을 완벽하게 흡수합니다. 지면 및 주변 환경의 간섭을 최소화합니다. 뒤집을 수 있는 쉘 구조로 원심분리기 드럼 쉘에 공간을 확보하여 철저한 세척이 가능합니다. 합리적인 구조 설계로 더욱 포괄적인 세척이 가능합니다.
2단 푸셔 원심분리기는 천공 바스켓형 원심분리기의 일종으로, 연속적이고 효율적입니다. 이 장비는 50μm보다 큰 결정 및 섬유를 포함하는 슬러리를 연속적으로 탈수 및 세척하는 데 사용할 수 있으며, 현재까지 나트륨염, 암모늄염, 실빈 트리폴리아미드, PVC, EPS 등 200가지 이상의 다양한 제품을 분리하는 데 성공했습니다.
PGZ 시리즈 원심분리기는 사용 요구사항에 따라 프로그램을 설정하여 공급, 분리, 세척, 탈수, 배출 등의 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다. 원격 제어, 높은 자동화 수준, 대용량 처리가 가능하며, 미세 입자 및 중간 입자 크기의 고체상 현탁액의 고액 분리에 적합하고 섬유질 물질의 고액 분리에도 사용할 수 있습니다. 완전 자동 스크레이퍼 배출 원심분리기는 평면 구조와 액체 감쇠 충격 흡수 기술, 독립형 세척판 시스템, 대형 플립 커버 및 온라인 세척 장치를 채택했습니다. 표면 처리는 GMP 규격을 준수하며, 직관적인 사용자 인터페이스와 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다. 과진동 보호, 과전류 보호, 물질층 제어 등 기계 및 전기적 연동 보호 장치가 내장되어 있습니다.
3단식 상부 배출 원심분리기 작동 방법 분리할 물질이 고속 회전하는 바스켓에 들어가면 원심력에 의해 필터 라이너를 통과하며 여과됩니다. 액체는 액체 배출구를 통해 배출되지만, 고형물은 바스켓 내부 벽에 침전됩니다. 고형물 케이크가 바스켓 용량에 도달하면 공급이 중단됩니다. 고형물 케이크를 세척한 후 세척수를 배출하고 기계를 정지합니다. SS, SB, PSB, PBZ 시리즈의 경우 고형물 케이크는 수동으로 배출합니다. SD, PSD 시리즈의 경우 필터 라이너 리프팅 도구를 사용하여 고형물 케이크가 부착된 필터 라이너를 꺼내 배출 장소로 옮깁니다. 봉투를 열고 고형물 케이크를 꺼냅니다. 라이너를 기계에 다시 넣고 기계를 재가동합니다. SSC 모델 원심분리기는 3단식 상부 배출 원심분리기로, 분리할 물질이 공급 튜브를 통해 고속으로 회전하는 원심분리기 드럼에 들어가면 원심력에 의해 무거운 상 물질이 분리됩니다.
바이오디젤유는 유지방을 원료로 사용하여 알칼리 촉매를 첨가한 메탄올과의 에테르화 반응을 통해 얻을 수 있습니다. 이 반응에서 생성되는 글리세린은 부산물입니다. 장점: 1. 높은 오일 수율, 우수한 품질의 디젤유 2. 저소음 3. PLC 프로그램 제어로 간편한 조작 4. 낮은 운영 및 유지 보수 비용 응용 분야: 1. 메틸 에스테르, 글리세린, 촉매, 메탄올 분리 2. 메틸 에스테르 세척 3. 지방산 추출 4. 글리세린 탈염
GF형은 분리 산업에서 분리가 어려운 다양한 현탁액에 주로 사용되며, 특히 비중 차이가 작은 액체-액체 분리 및 불순물이 적은 액체-액체-고체 삼상 분리에 적합합니다. GQ형은 분리 산업에서 분리가 어려운 다양한 현탁액에 주로 사용되며, 특히 농도가 낮고 입자가 미세하며 비중 차이가 작은 고체-액체 이상 분리에 적합합니다.
디스크 분리기는 고속, 안정적, 밀폐성, 고효율 자동 슬래깅 3상 분리 장비로, 오일, 진흙, 물 분리에 널리 사용됩니다. 모든 마모 부품은 고급 스테인리스강으로 제작되어 분리 대상 물질의 화학적 작용과 접촉 부품 표면의 손상을 효과적으로 줄여줍니다. 분리된 경질 및 중질 물질은 각각 크기가 다른 두 개의 원심 펌프를 통해 배출됩니다. 상부 공급 방식을 채택하여 재료 유입 압력이 낮습니다. 동력 전달은 유압 커플링과 한 쌍의 나선형 감속 기어 또는 벨트 구동 방식을 사용하여 안정적인 속도 증가와 과부하 보호 기능을 제공합니다. 슬라이딩 피스톤의 슬래깅 동작은 안전 보호 장치가 내장된 PLC 자동 제어 캐비닛으로 자동 제어되며, 높은 수준의 자동화, 공정 조정에 대한 뛰어난 적응성 및 편리한 조정을 제공합니다.
PLC 제어 방식의 제약, GMP, 허브 추출, 여과, 디스크 분리 원심분리기는 고효율 및 대용량의 첨단 자동 기계로, 제약, 식품, 화학, 생물 제품, 음료 등 다양한 산업 분야에서 액체 분리에 사용됩니다. 새로운 자동 제어 시스템을 탑재한 이 첨단 디스크 분리기는 다른 분리기보다 우수한 성능을 발휘하여, 각기 다른 비율로 물질에 서로 다른 원심력을 가함으로써 이상적인 분리 효과를 얻습니다. 따라서 고형분 함량이 낮은 현탁액이나 비중이 작은 상호 불용성 액체 분리에 더욱 적합합니다. 또한, 디스크 분리기는 선박이나 육상 발전소에서 사용되는 윤활유 재생 및 연료 정화에도 사용됩니다. 오일에서 물과 불순물을 신속하게 분리하여 기계의 원활한 작동을 보장합니다. 원심력장 내에서 서로 다른 물질은 침전됩니다.
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FAQ
A: 이 기계는 PLC와 터치스크린을 사용하여 공급 → 세척 → 분리 → 스크래핑 → 배출 → CIP(현장 세척)의 전체 공정을 완전 자동화합니다. 정상 생산 시에는 검사 담당자가 한 명만 필요하며, 비상 정지 및 재설정은 버튼 하나로 가능하여 기존의 삼발 원심분리기에 비해 노동 강도를 80%까지 줄였습니다.
A: 드럼, 하우징 및 스크레이퍼는 모두 316L 또는 2205 듀플렉스강으로 제작되었으며, 전해 연마 처리된 표면(Ra ≤ 0.4 μm)을 갖습니다. 이 원심분리기는 1,000시간 이상 염수 분무 시험을 통과했으며, 설탕 생산 공정의 염화이온 환경에서 5년간 사용되었음에도 부식이 발생하지 않았습니다. 재료 보고서와 18개월 부식 보증이 제공됩니다.
A: 표준형 P(P)GZ-800(드럼 직경 φ800mm)은 배치당 정격 용량 80L, 배치 주기 6~8분, 처리량 450~600kg/h입니다. 11kW 가변 주파수 모터를 사용하여 동일 사양의 기존 필터보다 전력 소비를 25% 절감합니다.
A: 결정 구조가 온전한 자당과 포도당의 경우, 스크레이퍼 배출구의 수분 함량은 2% 이하입니다. 전분이나 단백질의 경우, 35% 이하입니다. 대부분의 고객은 공기 건조 단계를 생략할 수 있어 연간 약 300톤의 증기를 절약할 수 있습니다.
A: 본 장비는 G2.5(ISO 1940) 규격에 따라 동적 평형을 이루었으며, 시험 가동 시 진동 속도는 2.8mm/s 미만입니다. 고무 진동 방지 패드와 댐퍼가 장착되어 있으며, 바닥 하중은 3kN/m² 이하입니다. 별도의 기초 공사가 필요 없어 고층 건물 설치에 적합합니다.
A: 네. 기존 기계의 본체는 그대로 유지되고 드럼, 모터, 방폭형 제어 박스만 교체하면 됩니다. 저희는 3일 이내에 완료할 수 있는 "보상 판매" 개조 패키지를 제공하며, 이는 신제품 구매 대비 40%의 비용 절감 효과를 가져옵니다. 또한, 재계산된 적합성 인증서도 제공됩니다.
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