데칸터 원심분리기(중국 최고의 데칸터 원심분리기 제조업체) 공급업체 및 제조업체 | 선저우

2상 데칸터 원심분리기 는 정제 및 분리된 오일 상이 중력에 의해 데칸터의 액체 측으로 배출되고, 무거운 액체 상은 고체와 함께 데칸터를 빠져나가는 원심분리기입니다.

데칸터 원심분리기

3상 데칸터 원심분리기는 밀도가 다른 두 액체를 분리하는 원심분리기입니다. 동시에 고체도 분리하여 배출합니다.

원료는 공급 튜브를 통해 데칸터 원심분리기로 유입되어 분배기를 통해 원심분리 공간으로 흐릅니다. 컨베이어 스크류는 고형물을 고형물 배출구로 이송합니다. 액체 레벨은 필요한 내경의 조절 링 또는 디스크를 장착하여 조절할 수 있습니다. 두 액체상의 분리는 분리 영역에서 이루어지며, 가벼운 상은 원심분리기 볼 축 방향으로, 무거운 상은 볼 벽 방향으로 흐릅니다.
정화 데칸터 원심분리기는 현탁액의 공급을 중단하지 않고 현탁액을 고체와 정화된 액체로 연속적으로 분리하도록 설계되었습니다.

연속 분리용 데칸터 원심분리기
데칸터 원심분리기는 입자, 침전물 및 고형물이 중력에 의해 점차 바닥으로 가라앉는 정화조 또는 침전 탱크의 간단한 원리를 기반으로 합니다.

데칸터 원심분리기

데칸터 원심분리기의 작동 원리
데칸터 원심분리기는 단일 연속 공정에서 고체와 하나 또는 두 개의 액체상을 분리합니다. 이는 중력보다 3000배 이상 큰 원심력을 이용하여 이루어집니다.
이러한 힘을 받으면 밀도가 높은 고체 입자는 회전하는 용기 벽 쪽으로 밀려나고, 밀도가 낮은 액체는 동심원 모양의 내부 층을 형성합니다. 필요에 따라 다양한 댐 플레이트를 사용하여 액체(소위 연못)의 깊이를 조절할 수 있습니다.
고형 입자로 형성된 침전물은 용기와는 다른 속도로 회전하는 스크류 컨베이어에 의해 지속적으로 제거됩니다. 그 결과, 고형물은 연못에서 점차 "갈려 나가" 원뿔형 "해변" 위로 올라갑니다.
원심력은 고형물을 압축하고 잉여 액체를 배출합니다. 건조된 고형물은 원심분리 용기에서 배출됩니다. 정제된 액체상은 용기 반대쪽 끝에 있는 차단판을 넘어 흘러내립니다. 원심분리기 케이스 내부의 칸막이는 분리된 액체상이 올바른 흐름 경로로 이동하도록 유도하고 교차 오염 위험을 방지합니다.
스크류 컨베이어의 속도는 고형물 부하의 변화에 ​​​​맞춰 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하여 자동으로 조절될 수 있습니다.

데칸터 원심분리기

광범위한 성능을 위한 데칸터 원심분리기
데칸터 원심분리기는 액체에서 고체를 분리할 때 탁월한 성능을 제공하며, 이를 지속적이고 효율적이며 제어 가능한 방식으로 수행할 수 있도록 합니다.
데칸터 원심분리기는 높은 신뢰성, 연속 작동, 낮은 초기 투자 비용/용량 비율 및 낮은 유지 보수 비용 덕분에 이러한 분리 요구 사항을 충족하는 데 있어 항상 최우선 선택입니다.
데칸터 원심분리기는 직경이 5mm에서 수 마이크론에 이르는 다양한 고체 입자를 처리하도록 설계되었습니다.
데칸터 원심분리기는 고형분 함량이 0.1% w/w에서 65% w/w 이상에 이르는 슬러리도 처리할 수 있습니다. 또한, 데칸터 원심분리기는 다른 유형의 원심분리기나 분리 장비보다 공급물의 변동에 더욱 효과적으로 대응할 수 있습니다.

데칸터 원심분리기

데칸터 원심분리기의 스크류 컨베이어
데칸터 원심분리기의 우수한 성능을 좌우하는 핵심은 침전된 고형물을 효율적이고 효과적으로 이동시키는 데 있습니다. 따라서 스크류 컨베이어의 설계가 매우 중요합니다.

데칸터 원심분리기의 고형물 배출부
용도에 따라 분리된 고형물의 질감은 건조 분말에서 페이스트에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 따라서 배출 구역의 구조는 이러한 "케이크"가 최대한 효율적으로 배출될 수 있도록 선택됩니다.

데칸터 원심분리기의 액체 배출부
2상 데칸터 원심분리기에서는 액체 수위가 댐 플레이트에 의해 조절됩니다. 3상 데칸터 원심분리기에서는 각 상이 댐 플레이트 세트를 넘어 케이싱 내의 분리된 칸막이 구획으로 배출됩니다.

데칸터 원심분리기