A centrífuga tipo pusher HR é um tipo de centrífuga de filtragem

A centrífuga tipo empurrador é uma centrífuga do tipo filtragem contínua usada para separação sólido-líquido nas indústrias química e mineral. Os empurradores são usados ​​há mais de 60 anos para desidratar cristais relativamente grandes e de drenagem livre. A centrífuga tipo empurrador tem um design exclusivo que minimiza a umidade, a impureza e a quebra de cristais no bolo descarregado.

A centrífuga tipo pusher HR é um tipo de centrífuga de filtragem caracterizada por alimentação contínua e descarga intermitente.

Composto por sistema hidráulico, mecanismo de empurrar, base, invólucro, mecanismo de transmissão, cesto, etc., este produto é capaz de realizar alimentação contínua, separação, lavagem, descarga e outros processos em velocidade máxima.

ÂMBITO DE APLICAÇÕES

Âmbito de aplicação

Tamanho de partícula sólida >0,08 MM

Concentração de 40%-80% (porcentagem de massa)

Viscosidade do material <10-1PA.S

Aplicação industrial

Este produto é aplicável à filtragem de cloreto de sódio, cloreto de amônio, bicarbonato de amônio, ureia, polietileno, polipropiletileno, nitrato de amônio, ácido oxálico, sulfato de sódio, cafeína, etc. nas indústrias química, de fertilizantes, de produção de álcalis, de produção de sal e outras.

Princípio de funcionamento da centrífuga tipo empurrador

A centrífuga tipo empurrador tem uma cesta girando em torno de um eixo horizontal e usa força centrífuga para separar o sólido e o líquido. O sistema hidráulico dá a força a um pistão e os materiais úmidos saem da cesta de descarga.

A placa de pressão é hidráulica, e uma quantidade suficiente de óleo é fornecida a esse sistema hidráulico por meio de bombas de eixo montadas verticalmente no cárter.

A base da máquina suporta o empurrador e fornece uma câmara para óleo hidráulico. O mecanismo hidráulico é acionado por uma válvula operacional. Graças aos movimentos do pistão, o sólido que se separa do líquido é descarregado de uma câmara de descarga.

A aceleração suave do produto evita a quebra e abrasão das partículas

A polpa é suavemente acelerada até a velocidade de rotação pela geometria otimizada e específica da aplicação do nosso sistema de alimentação

Recuperação de sólidos de até 99% pode ser alcançada, evitando a quebra de partículas

A distribuição homogênea do produto leva a uma operação suave e altas taxas de filtragem

Tecnologia de pré-filtragem: Máxima flexibilidade e alta capacidade de líquido devido ao espessamento interno

Ao manter uma área de drenagem livre em cada fase do ciclo de empurrar, a Tecnologia de Pré-filtragem aumenta significativamente a capacidade de líquido da centrífuga

Quebra mínima de partículas com sistema de alimentação otimizado.

Primeira escolha para aplicações com baixa concentração de sólidos, líquidos altamente viscosos e condições de alimentação variáveis

Design de cartucho para máximo tempo de atividade e fácil manutenção

O conjunto rotativo pode ser removido como um cartucho inteiro sem desconectar a tubulação

O cartucho original pode ser substituído por um cartucho sobressalente e passar por manutenção em nosso centro de serviço

O tempo de inatividade geral para substituição é inferior a 8 horas

Conhecimento profundo de processos e instalações de testes de laboratório

Com experiência em centenas de aplicações diferentes, nossos engenheiros de processo sabem em detalhes o que está acontecendo dentro de nossa centrífuga e o que pode ser esperado em sua instalação.

Em nosso laboratório de última geração, podemos oferecer uma ampla gama de testes, desde estudos de viabilidade em pequena escala até testes de equipamentos em grande escala, tudo é possível

PRINCIPAIS PARÂMETROS TÉCNICOS:

PARTES DA CENTRÍFUGA PUSHER

Entrada de Suspensão

A centrífuga empurradora é alimentada continuamente a partir desta entrada com mistura sólido-líquido.

Distribuidor de Suspensão

A mistura sólido-líquido é acelerada no primeiro estágio da cesta e dispersa-se por todos os lugares.

Primeira Cesta

A maior parte do líquido (aproximadamente %80) é filtrada neste estágio. Além disso, o primeiro estágio da cesta faz movimento de empuxo axial.

Segunda Cesta

A mistura sólido-líquido é empurrada para o segundo cesto e a quantidade de líquido diminui.

Câmara de descarga de sólidos

Remova o sólido desta câmara.

Gaiola de filtro

O líquido que é removido do sólido é retirado do reservatório de filtragem.

Bocal de descarga

A área de processo é lavada como líquido de lavagem pulverizado. Assim, cristais de sal não ficam nas telas e o acúmulo de resíduos é prevenido.

• Ano Estabelecido
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• Tipo de Negócio
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• País / região
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• Produtos Principais
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• Pessoa jurídica empresarial.
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• Total de funcionários
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• Valor anual de saída
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• Mercado de exportação
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• Clientes cooperados
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