Centrífuga de discos de 2 fases: Alta velocidade, eficiente e automática.

O separador de discos, também chamado de separador de discos em pilha, é um dispositivo que separa rapidamente sólidos e líquidos por meio da força centrífuga de alta velocidade. Também conhecido como centrífuga de discos ou centrífuga de placas cônicas, pertence à classe das centrífugas verticais. O separador de discos é acionado por um motor e gira em alta velocidade. No recipiente do separador, há um conjunto de discos encaixados uns sobre os outros, conhecidos como discos. Existe um pequeno espaço entre os discos, que é utilizado para a sedimentação centrífuga dos materiais. A suspensão (ou emulsão) a ser processada entra no recipiente do separador de discos através do tubo de alimentação. Quando a suspensão (ou emulsão) flui pelo espaço entre os discos, as partículas sólidas (ou gotículas) se depositam nos discos sob a ação da centrífuga, formando um sedimento (ou camada líquida). O lodo desliza ao longo da superfície do disco, separando-se dele e acumulando-se na cuba interna, onde o diâmetro é maior. O líquido separado é descarregado da cuba através da saída de líquido. No separador de discos trifásico, existem duas bombas centrípetas internas que descarregam as duas fases líquidas imiscíveis com densidades diferentes. A função dos discos no separador é reduzir a distância de sedimentação das partículas sólidas (ou gotículas) e expandir a área efetiva de sedimentação da cuba, aumentando significativamente a capacidade de produção do separador. Os sólidos acumulados na cuba podem ser descarregados através do mecanismo automático de descarga de resíduos, sem a necessidade de parar a máquina. Utilizando o separador de discos, é possível realizar a separação trifásica sólido-líquido-líquido ou a separação sólido-líquido.

Descrição do produto

COMMON TYPES OF DISC STACK SEPARATOR

Série de Separadores de Discos para Óleo Mineral e Biodiesel

Série de Separadores de Discos para Cerveja e Bebidas

Série de Separadores de Discos para Laticínios

Série de Separadores de Discos de Látex

Série de Separadores de Discos de Amido

Série de Separadores de Discos para Óleos Vegetais e Animais

Série de Separadores de Discos para Levedura

Série de Separadores de Disco Marinhos

Série de Separadores de Discos Biológicos e Farmacêuticos

Série de Separadores Químicos de Disco

Descrição do produto: Separador de discos bifásico

O separador de discos bifásico é utilizado para separar partículas finas do líquido e descarregar o líquido clarificado. Comparado com a centrífuga decantadora, a força G do separador de discos bifásico é muito maior, chegando a 12.000 G. Geralmente, a força G da centrífuga decantadora é de cerca de 3.000 G. A alta velocidade e a força G permitem que o separador de discos produza um líquido altamente clarificado. No entanto, os materiais separados pelo separador de discos não devem ter alto teor de sólidos ou partículas grandes. Normalmente, o teor de partículas deve ser inferior a 3%, sendo o ideal 1%. Portanto, em algumas aplicações, o pré-tratamento é realizado por centrífuga decantadora ou outro equipamento de separação, seguido pela clarificação e separação no separador de discos bifásico. O separador de discos bifásico é amplamente utilizado na clarificação de óleos vegetais, nas indústrias farmacêutica, química e biológica, de laticínios e bebidas, na clarificação de biocombustíveis e óleos marinhos, entre outras.

Princípio de funcionamento do separador de discos de duas fases:

O material a ser clarificado entra no tambor através de um tubo de alimentação. No compartimento de distribuição do separador de discos, o material é acelerado suavemente até sincronizar com a velocidade do tambor rotativo. O conjunto de discos no cilindro rotativo divide o material em muitas camadas finas, formando uma grande área de clarificação. A força centrífuga de alta velocidade faz com que a escória sólida separada do líquido no conjunto de discos se deposite na cavidade de coleta de escória sólida na borda do tambor. O separador de discos bifásico com autodescarga pode ser ajustado de acordo com o material.

Separador de pilha de discos trifásico

O separador de discos trifásico é um equipamento de separação trifásica de alta velocidade, estável, selado, eficiente e com descarga automática de escória. É amplamente utilizado para separação trifásica líquido-sólido ou líquido-líquido. O separador de discos para separação sólido-líquido bifásica possui apenas uma porta de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, enquanto o separador de discos trifásico possui duas portas de descarga de líquido e uma porta de descarga de escória, podendo separar dois líquidos com diferentes densidades simultaneamente. Também pode descarregar materiais da fase sólida. Comparado com a centrífuga decantadora trifásica, o separador de discos trifásico apresenta maior velocidade de rotação e força G. A centrífuga decantadora trifásica geralmente tem um fator de separação de cerca de 3000G, enquanto a força G do separador de discos trifásico chega a 12000G. Portanto, o separador de discos trifásico pode separar líquidos com diferentes densidades de forma mais completa, e a fase líquida descarregada é mais límpida. No entanto, em comparação com as centrífugas decantadoras trifásicas, o separador de discos trifásico é mais utilizado para separar materiais que contêm partículas finas e menor teor de sólidos. Assim, antes de entrar no separador de discos trifásico, o material pode ser separado por uma centrífuga decantadora em um estágio prévio para reduzir o teor de sólidos e remover partículas grandes.

Princípio de funcionamento do separador de discos trifásico:

O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior do tambor. Sob a ação de uma forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação formados por discos. Com os orifícios neutros dos discos como interface, o líquido com maior densidade se move ao longo da parede do disco em direção à parte externa do orifício neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentação. A fase líquida mais densa flui para cima, em direção à bomba centrípeta; o líquido menos denso, com menor densidade, move-se ao longo da parede do disco em direção ao orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior. As fases líquidas mais densa e mais densa são descarregadas, respectivamente, pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrífuga superior; a escória pesada é descarregada regularmente, permitindo a produção contínua.

3 PHASE DISC SEPARATOR FEATURES

Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz eficazmente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato. Os materiais líquidos separados, em fases leve e pesada, são expelidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes. Esta máquina adota alimentação superior, o que resulta em menor pressão de entrada do material. A transmissão de potência é feita por acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou correia. O aumento de velocidade é estável e há proteção contra sobrecarga.

A descarga de escória pelo pistão deslizante é controlada automaticamente por um painel de controle PLC totalmente automático, especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança. Apresenta alto nível de automação, forte adaptabilidade para ajustes de processo, regulagem conveniente, baixo ruído e excelente efeito de separação. O sistema de bomba centrípeta, projetado profissionalmente, oferece pressão de saída estável, ampla faixa de ajuste e operação simples.

3 PHASE DISC SEPARATOR APPLICATION

Separação de óleos animais e vegetais: Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de canola, óleo de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo. Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e gorduras purificadas de diversos animais.

Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, sucos de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), sucos de vegetais, bebidas à base de chá, café, cerveja e outras indústrias.

Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação de caldo de fermentação e separação de sangue.

Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentas, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extratos da medicina tradicional chinesa, etc.

Separação na indústria química: aditivos para lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tintas e corantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (síntese), cinzas de caldeiras, catalisadores, etc.

Indústria de combustíveis e óleos marítimos: separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, lavagem com água de éster metílico, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina no campo do bio-óleo. Recuperação e clarificação de óleo marítimo, e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores a diesel marítimos.

Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água

Parâmetro separador de pilha de discos:

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