Centrífuga Decantadora de Humato de Potássio: Máquina de Separação de Última Geração

Princípio de funcionamento:
O objetivo da separação é separar substâncias com diferentes proporções de massa de um fluido misto. As formas de separação incluem a separação sólido-líquido, a separação líquido-líquido e a separação líquido-líquido-sólido.
Quando o fluido misturado entra no tambor rotativo da centrífuga através do tubo de alimentação, os sólidos com maior densidade depositam-se rapidamente na parede interna do tambor, impulsionados pela aceleração centrífuga. Em seguida, o empurrador espiral empurra os sólidos depositados para a extremidade cônica do tambor, descarregando-os da centrífuga pela saída de resíduos. Simultaneamente, a fase líquida com menor densidade forma uma camada líquida em forma de anel e é descarregada do tambor pela porta de transbordamento. O tambor e o empurrador espiral giram em alta velocidade simultaneamente e, devido à diferença de velocidade existente, os sólidos depositados na parede do tambor são transportados para a saída de resíduos pelo empurrador espiral. Este processo de separação ocorre continuamente.

Técnica de separação
Alimentação - separação gravitacional - descarga de líquidos - descarga de sedimentos.
Fatores que influenciam a separação: fator de centrifugação, relação entre comprimento e diâmetro da cavidade, profundidade da poça de fluido.
Controle de campo
Velocidade de rotação da cuba, diferença de velocidade de rotação entre o empurrador espiral e a profundidade da piscina de líquido na cuba.

Campos de aplicação

1. Design industrial

O projeto de todo o conjunto da máquina segue o conceito de design industrial avançado, garantindo a estabilidade, funcionalidade e segurança de toda a máquina. Além disso, absorve eficazmente a força de cisalhamento da carga dinâmica durante a operação.


2. Aliviar eficazmente a ressonância durante a rotação do birrotor.

Quando a centrífuga está em funcionamento, não há regiões de ressonância de primeira e segunda ordem evidentes dentro da faixa de velocidade projetada. Além disso, a intensidade total da vibração do assento do rolamento é definida entre 2 mm/s e 4 mm/s. Tudo isso elimina danos adicionais por fadiga aos componentes e unidades de montagem causados ​​por vibrações de alta frequência durante a operação e vibrações repentinas durante o desligamento.

3. Eliminar completamente o fenômeno de estagnação do anel líquido.

O fenômeno de travamento do anel líquido ocorre durante o processo de inicialização ou desligamento em condições severas de máquinas completas, especialmente nos modelos LW550 e maiores. Isso causa oscilações ou vibrações intensas, provocando danos por fadiga nos rolamentos principais, nos rolamentos do parafuso e nas peças internas do rotor. Felizmente, nossos engenheiros solucionaram esse problema completamente.
4. Técnica exclusiva adotada na usinagem dos principais componentes.

Os métodos de fabricação dos principais componentes, as peças brutas, adotam a técnica de fundição centrífuga e a técnica de forjamento com molde integrado, evitando completamente riscos como corrosão intergranular e relaxamento da tensão residual na junta de solda.

5. Seleção do rolamento principal

Utilizamos rolamentos originais de marcas internacionais de primeira linha, como SKF, FAG, entre outras.

6. Detecção de temperatura constante

Todos os componentes de fabricação e unidades de montagem são detectados em condições de temperatura constante, para garantir que a qualidade real do processamento atenda aos requisitos de precisão projetados.

7. Capacidade de intercâmbio

O projeto físico e a técnica de processamento adotados em posições críticas garantem a intercambialidade de todas as unidades de montagem e rotores do mesmo modelo de centrífuga. Isso não só facilita a manutenção, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a segurança do equipamento.

8. Desmontagem de rolamentos de forma simples e segura.

Uma camada de película de óleo é injetada nas superfícies de contato entre o rolamento e a peça de trabalho por meio de alta pressão.
A pressão durante a desmontagem do rolamento da máquina eliminaria fundamentalmente o atrito entre as diferentes peças. Como resultado, reduziria em 90% a força de tração e diminuiria o risco de danos a peças de alta precisão durante a desmontagem do rolamento.
9. Sistema de lubrificação do rolamento principal
Existem dois tipos de sistema de lubrificação para modelos de produtos específicos:
Uma lubrificação com óleo fino
* A bomba de óleo oferece energia ininterrupta para garantir a circulação do óleo;
* A lubrificação por jato de óleo limpa e lubrifica constantemente os rolamentos e reduz a temperatura;
* O sistema de filtro de óleo garante a limpeza do lubrificante;
* O sistema de armazenamento de energia sob pressão de óleo garante que a bomba de lubrificação forneça um suprimento extra de óleo (a pressão não é inferior a 0,4 MPa) durante 5 a 6 minutos, em caso de falha acidental de energia;
* Sistema de temperatura constante disponível.


Lubrificação com graxa B
* Adote uma graxa com propriedades de extrema resistência à pressão, resistência à oxidação, resistência à abrasão e resistência à lavagem por água.
resistência, à prova de corrosão e resistência a altas temperaturas.
* O sistema opcional de lubrificação automática abastece o rolamento principal com graxa nos horários e na quantidade definidos.

10. Dispositivo BH de rolamento principal (projeto patenteado)

Existem dois rolamentos de segurança sobressalentes em cada extremidade do rolamento principal. Quando a máquina funciona corretamente, eles mantêm uma folga adequada entre o rolamento interno da pista e o eixo principal. Quando ocorre uma condição inesperada, como danos ao rolamento principal ou desvio do centro da circunferência, causando uma amplitude de vibração que atinge a folga projetada, os rolamentos de segurança entram em ação como o rolamento principal. Simultaneamente, o sistema de controle automático por computador recebe um sinal de vibração anormal na posição do rolamento e ativa imediatamente o desligamento de emergência, realizando um desligamento suave. Este sistema protege a máquina contra danos e garante a segurança da produção.

11. Dispositivo de alimentação GSRL (design potente)

O novo design do tubo central espiral interno alcançou os seguintes resultados: sem reduzir a aceleração centrífuga, diminui o tempo de tração da correia triangular, reduz a desordem do fluxo turbulento e prolonga o tempo de separação. Ao mesmo tempo, aumenta a pressão interna de trabalho da centrífuga e inibe a formação de espuma no líquido.

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Q1. Qual é a sua vantagem? Por que escolhemos vocês?
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