Детали чаши декантерных центрифуг Продукты | Шэньчжоу

В какой отрасли используется декантерная центрифуга?

Принцип работы декантерной центрифуги:

Центрифуги полезны в большинстве отраслей промышленности, где твердые вещества, жидкости и газы смешиваются в одно вещество, но разделение компонентов необходимо. Например, декантеры (также известные как центрифуги с твердым корпусом). непрерывно отделяют твердые частицы от жидкостей в суспензиях и поэтому играют важную роль в очистке сточных вод, химической, нефтяной и пищевой промышленности. Основной принцип работы декантерной центрифуги основан на плавучем разделении. Более плотные ингредиенты упадут на дно смеси, а менее плотные окажутся подвешенными вверху. Благодаря большой центробежной силе декантеры вращаются, быстро отделяя находящиеся внутри вещества. До того, как использовались декантеры, для осаждения компонентов требовались часы, но декантерная центрифуга может занять всего несколько секунд.

Ключевыми компонентами высокоскоростного отжима являются декантерные и конические чаши.

цена декантерной центрифуги

Компоненты декантерной центрифуги из дуплексной нержавеющей стали

Каково использование декантерной центрифуги?

Судя по всему, производители декантерных центрифуг шокированы тем, насколько далеко мы можем зайти, поставляя им высококачественные, полые и однородные детали.

Превосходные компоненты декантера отлиты центробежным способом из высококачественной нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, загрязнению и требующей сложного обслуживания. В отличие от других металлов, нержавеющая сталь, отлитая центробежным способом, имеет ровное, бездефектное зерно и не имеет пористости, препятствующей утечкам. Детали декантера, отлитые центробежным способом, обычно отличаются высокой прочностью, долговечностью и надежностью.

Детали декантерной центрифуги, полученные методом центробежного литья, имеют очевидные преимущества перед поковками и приварными гильзами.

Сравните поковки из одного и того же материала:

 Более низкая цена, центробежное литье и более широкий ассортимент материалов. Тот же материал, его стоимость значительно ниже поковок.

Срок строительства короче. Отливка после прямой плавки значительно сокращает сроки строительства.

 Тот же материал и аналогичные механические свойства поковкам.

Сравнительные сварные конструкции

Детали центробежного литья нелегко деформировать, что особенно важно для высокоскоростных вращающихся деталей!

 Хорошая однородность материала

Широкий выбор материалов

Материалы компонентов декантерной центрифуги:   

Дуплексная сталь – 2205, ASTM A890 CD4MCuN и т. д.

Аустенит — ss304, ss316L и т. д.

Сплавы на основе никеля.

Корпус чаши центробежного литья
Как цилиндрическая, так и коническая секция изготавливаются методом центробежного литья. Эта процедура идеальна для всех вращательно-симметричных компонентов. Расплавленная сталь заливается в форму при температуре до 1600 °C (2912 °F).
Центробежная сила прижимает содержимое к внешней стенке под силой тяжести, превышающей земную силу в 120 раз. Это вытесняет все примеси и газовые включения к внутренней поверхности, оставляя после себя чистую, очень плотную структуру. Все оставшиеся остатки затем удаляются, чтобы создать безупречный компонент.

Различная нержавеющая сталь
EN 1.4362, UNS S32304
ЭН 1.4462, УНС С32205/С31803
EN 1.4470, UNS J92205
ЭН 1.4410, УНС С32750

Обработка на станке с ЧПУ OEM-деталей чаши декантерной центрифуги
Вся обработка металла выполняется на станках с ЧПУ, включая токарную, сверлильную и фрезерную обработку. Термическая обработка проводится на профессиональном термообрабатывающем заводе, рентген обеспечивает качество сварки.

Мы используем технологию хонингования, чтобы обеспечить абсолютную точность размеров, а также можем выполнить установку и сборку по запросу. Наш ассортимент дополняет надежная служба доставки.

Для наших клиентов это означает отсутствие траты времени на координацию и максимальную надежность обработки: короткие сроки производства и неизменно высокое качество.

На протяжении более десятилетий SENZ поставляет качественную продукцию для промышленных центрифуг, сопровождаемую превосходным сервисом и послепродажной поддержкой. Сегодня традиция продолжается, поскольку продукция SENZ поддерживается международной командой инженеров и специалистов по обслуживанию, которые знают, как обеспечить максимальную эффективность работы ваших декантерных центрифуг. Наши специалисты по техническому обслуживанию, прошедшие обучение на заводе-изготовителе, готовы выполнить ремонт на месте или по требованию, провести обучение, устранить неполадки и проконсультировать.

Компоненты декантерной центрифуги --- Лучшее решение

Наиболее важным фактором, который следует учитывать при производстве компонентов декантерной центрифуги или проектировании совершенно нового узла декантера с использованием машины для литья деталей конусной центрифуги, является то, что толщина чаши декантера и стенки трубы должна быть достаточно тонкой, чтобы соответствовать проектным спецификациям, сохраняя при этом структурную целостность. требуется для компонентов.

Введение

Цилиндры и конические чаши из нержавеющей стали для декантерных центрифуг изготавливаются методом центробежного литья. Чаши декантера, конусы чаш и цилиндры чаш обычно изготавливаются различных размеров посредством центробежного литья и дополнительной механической обработки. Их можно приобрести как единую деталь или уже собранными/сваренными с цилиндром из нержавеющей стали.

Преимущества центробежного литья

При центробежном литье детали обладают большей прочностью, поскольку структура зерен более плотная. Его механические свойства практически одинаковы во всех направлениях, поскольку этот процесс позволяет лучше контролировать направленное затвердевание. В результате повышенной структурной плотности компонент имеет более длительный срок службы и более устойчив к нагрузкам. Улучшенная структурная однородность и уменьшенная внутренняя пористость компонентов также способствуют повышению прочности деталей.

Процесс литья включает в себя вращение формы, при которой к расплавленному металлу оказывается сильное давление. Отделяя более легкие загрязнения и примеси от более плотного металла, эти примеси можно удерживать в отверстии детали, сводя к минимуму риск образования слабых мест или пористости. После литья эти примеси удаляются механической обработкой, в результате чего получается продукт высокой чистоты.

Снижение производственных затрат и повышение чистоты окажут положительное влияние на эффективность. По мере накопления примесей на внутренней поверхности изделия и их механической обработки количество бракованных деталей и брака уменьшается. Благодаря более короткому времени установки и производства вы экономите много денег.