Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
После сбора и нагревания маслянистого шлама в него добавляют соответствующее количество присадок, таких как деэмульгатор и активный агент, чтобы разрушить эмульгированное состояние масляной воды. После деэмульгирования используется высокоэффективный трехфазный декантер серии LWS для непрерывного разделения масла, воды и шлака в масляном шламе, а отделенная вода и недеэмульгированная масляно-водная смесь напрямую направляются в систему очистки сточных вод. Затем для процесса обезвоживания используется высокоэффективный двухфазный декантер серии LW. Остаток сырой нефти в обезвоженной шлаковой фазе может быть извлечен путем сжигания или термической десорбции. После этого отделенная сырая нефть может быть собрана и очищена с помощью трехфазного дискового сепаратора для получения очищенного масла, пригодного для повторного использования.
Описание продукта
Нефтяной шлам обычно образуется в процессе обработки нефти: при добыче, переработке, транспортировке по трубопроводам, использовании и хранении.
Обработка нефтяных шламов представляет собой комплексный производственный процесс, основанный на принципе разрушения эмульсии и центробежной сепарации. Основное оборудование включает в себя систему дозирования, систему подачи, систему сепарации, систему транспортировки, систему управления и т.д.
Особенности и преимущества центрифуги для удаления масляного шлама
Эффект разделения
Можно извлечь 80–90% нефти.
Содержание воды в масляной фазе после разделения составляет ≤3–5%.
Сухость отделенной остаточной фазы составляет 40–60%, а общий объем более чем на 80% меньше, чем до отделения.
Дополнительную очистку можно провести с помощью дисковой центрифуги или трубчатой центрифуги.
Уникальная трехфазная разделительная структура
Жидкость, отделенная высокоэффективной трехфазной центрифугой, может выводиться двумя различными способами: самотеком и с помощью встроенного центробежного насоса под давлением.
Запатентованная технология регулировки фазы света
Регулировочная пластина для жидкости в легкой фазе скрыта, и регулировку можно выполнить без разборки станка.
Высокая производительность и адаптивность
Трехфазная центрифуга способна извлекать более 90–95% масла и адаптируется к материалам с различной плотностью.
Удобство
Широкий выбор моделей на любой вкус.
Предоставляем проекты «под ключ».
Высокая степень автоматизации, простота в управлении.
Простота в управлении, запуск и остановка одним нажатием кнопки, автоматическая сигнализация о неисправностях и защита.
Экономическая эффективность
Обладает высокой адаптивностью к осадочным отложениям и большой производительностью очистки.
Благодаря внедрению передовой системы управления и высококачественных электрических компонентов снижается потребление химикатов и потери электроэнергии.
Площадь, занимаемая этим оборудованием, примерно на 2/3 меньше, чем у традиционного фильтрационного оборудования.
Непрерывная автоматизированная работа и процесс шлакообразования не требуют ручного управления.
Передовые технологии
Технология с двумя двигателями и двухчастотным преобразователем, общей шиной постоянного тока — энергосбережение.
Технология постоянного контроля крутящего момента — стабильная работа.
Вихревой спиральный разгрузочный патрубок высокой производительности.
Технология переменного шага спирали – снижение содержания воды в твердой фазе.
Твердосплавные стали YG6, YG8, дуплексная нержавеющая сталь SAF2205 – обладают хорошей износостойкостью.
Декантеры для процесса очистки нефтесодержащих сточных вод
В настоящее время для нефтесодержащих сточных вод, образующихся на нефтеперерабатывающих заводах в процессе переработки сырой нефти, часто используется метод грубой флокуляции + обезвоживания, а остаточная фаза после обезвоживания подвергается непосредственному сжиганию. Такой метод обработки приводит к растрате ресурсов сырой нефти. Теперь же мы можем использовать высокоэффективные трехфазные центрифуги серии LWS после ряда предварительных обработок (добавление разрушителя эмульсий, поверхностно-активных веществ и т. д.) реализовать ресурсоэффективное использование сырой нефти.
Эффект разделения
Можно извлечь 80–95% нефти.
Содержание воды в масляной фазе после разделения составляет ≤3–5%.
Сухость отделенной остаточной фазы составляет 40–60%, а общий объем более чем на 80% меньше, чем до отделения.
Параметры продукта:

Клиенты:

Выставка упаковок:
