Eine Dekanterzentrifuge ist ein mechanisches Gerät, das das Prinzip der Zentrifugation und Sedimentation nutzt und eine kontinuierliche Trennung suspendierter Flüssigkeiten mit Dichteunterschieden ermöglicht.
Die von unserem Werk hergestellten Zentrifugen können Suspensionen mit 0,002-3 mm großen Festphasenpartikeln und einer Dicke im Bereich von 0,5 bis 40 % klären, entwässern und klassieren.
Das Produkt lässt sich anhand seiner Struktur in zwei Typen unterteilen: LW-Gegenstrom- und LW-Gleichstromabscheider. Je nach Art der Zufuhr kann es in LW-Zweiphasenabscheider und LWS-Dreiphasenabscheider unterteilt werden.
Es eignet sich zur Trennung verschiedener Einsatzstoffe unter unterschiedlichen Prozessbedingungen und findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Leichtindustrie, Umweltschutzindustrie usw.
Prozessmerkmale von Dekanterzentrifugen
Der Trennprozess in einer Dekanterzentrifuge beruht auf verschiedenen Prozessparametern wie Zentrifugalkraft (G-Kraft), Sedimentationsrate und Trennfaktor, Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Förderband und Trommel sowie der Klarheit des austretenden Flüssigkeitsvolumens. Dekanterzentrifugen benötigen eine Zentrifugalkraft zur Trennung der Feststoffe von der Flüssigkeit. Diese Kenngröße hängt vom Radius der Zentrifuge und ihrer Winkelgeschwindigkeit ab. Eine Dekanterzentrifuge erzeugt eine Kraft von mehreren tausend G, wodurch die Sedimentationszeit der Partikel verkürzt wird. Eine hohe G-Kraft führt zu einer verbesserten Trennung.
Die Sedimentationsrate ist ein wichtiges Merkmal des Dekanterzentrifugen-Trennverfahrens.
Die Sedimentationsrate wird durch die Partikelgröße, die Partikelform, die unterschiedlichen Dichten und die Viskosität zwischen Partikeln und Flüssigkeit beeinflusst. Dieser Prozess kann durch den Einsatz von Flockungsmitteln verbessert werden. Die Sedimentationsrate hängt außerdem vom Trennfaktor der Dekanterzentrifuge ab, der wiederum mit der Zentrifugalkraft zusammenhängt.
Die äußere Trommel und die Förderschnecke rotieren mit unterschiedlichen hohen Geschwindigkeiten. Diese Geschwindigkeitsdifferenz ist für die Sedimentation im Dekanterzentrifugenzylinder verantwortlich. Eine hohe Geschwindigkeitsdifferenz führt zu einer kürzeren Verweilzeit des Filterkuchens, daher muss die Kuchendicke so gering wie möglich gehalten werden, um die Austragsqualität nicht zu beeinträchtigen.
Eine möglichst geringe Kuchenstärke trägt ebenfalls zur Verbesserung des Kuchenentwässerungsprozesses bei. Daher ist es notwendig, eine optimale Differenzdrehzahl zu erzielen, um Kuchenstärke und -qualität in Einklang zu bringen.
Die oben genannte Eigenschaft beeinflusst maßgeblich die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs, welche vom Volumenstrom abhängt. Ein höherer Volumenstrom führt zu einer geringeren Flüssigkeitsklarheit. Eine weitere Eigenschaft, die die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs beeinflusst, ist die Differenzgeschwindigkeit. Eine niedrige Differenzgeschwindigkeit führt zu einer besseren Klarheit und unterstützt somit den Trennprozess. Auch die G-Kraft spielt eine Rolle für die Klarheit des Flüssigkeitsauslaufs. Eine höhere G-Kraft führt zu einer besseren Trennung der Feststoffpartikel von der Flüssigkeit und damit zu einer höheren Klarheit.





Dekanterzentrifugen werden häufig zur Klärung von Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt eingesetzt, indem Feststoffe aus der Flüssigkeit entfernt werden. Sie finden üblicherweise Anwendung in der Abwasser- und PVC-Schlammbehandlung. Darüber hinaus können sie in der Sonnenblumenöl-, Palmöl- und Teeindustrie eingesetzt werden.

Modell | Trommeldurchmesser mm | Auszugsverhältnis L/D | Trommelgeschwindigkeit r/min | Faktor von Trennung G | Spiraldifferenz Drehzahl r/min | Einlass Kapazität (m³/h) | Haupt-/Hilfs- Motor (kW) |
LW250W | 250 | 3,73 | 4200 | 2467 | 2–31 | 1-7 | 11/4 |
LW350W | 350 | 4.4 | 3600 | 2540 | 5–25 | 5–18 | 22/5,5 |
LW450W | 450 | 4.4 | 3200 | 2580 | 5–25 | 5–28 | 30.11. |
LW520W | 520 | 4.1 | 2850 | 2365 | 2–26 | 10–35 | 45/11 |
LW550W | 550 | 4.1 | 2650 | 2370 | 2–26 | 10–45 | 55/11 |
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