Shenzhou Machinery - Fabricante profesional de centrífugas industriales y proveedor de separadores centrífugos en China
Fabricante profesional de decantadores deshidratadores de lodos activados
La centrífuga decantadora es un equipo mecánico que utiliza el principio de centrífuga y sedimentación y puede llevar a cabo la separación continua del líquido suspendido con diferencia de densidad.
Las centrífugas fabricadas por nuestra fábrica pueden clarificar, deshidratar y clasificar las suspensiones con partículas en fase sólida de 0,002 a 3 mm y un rango de espesor de 0,5 a 40 %.
El producto se puede clasificar en dos tipos, uno de contracorriente LW y otro de corriente paralela, según sus características estructurales. Según las características de alimentación, se divide en separador bifásico LW y separador trifásico LWS.
Es adecuado para separar diferentes alimentos bajo diferentes condiciones de proceso y se usa ampliamente en la industria farmacéutica, alimentaria, química, ligera, de protección ambiental, etc.
Características del proceso de las centrífugas decantadoras
El proceso de separación en una centrífuga decantadora depende de ciertas características, como la fuerza centrífuga o fuerza G, la velocidad de sedimentación y el factor de separación, la velocidad diferencial entre el transportador y el recipiente, y la claridad del líquido descargado. Las centrífugas decantadoras requieren una fuerza centrífuga para separar los sólidos del líquido. Esta característica depende del radio de la centrífuga y de su velocidad de rotación angular. Una centrífuga decantadora aplica una fuerza equivalente a varios miles de G, lo que reduce el tiempo de sedimentación de las partículas. También es recomendable mantener una fuerza G elevada, lo que mejora la separación.
La velocidad a la que se produce la sedimentación es una característica importante del proceso de separación por centrífuga decantadora.
La velocidad de sedimentación se ve afectada por el tamaño y la forma de las partículas, sus densidades diferenciales y la viscosidad entre las partículas y el líquido. Esta característica del proceso puede mejorarse mediante el uso de agentes floculantes. La velocidad de sedimentación también depende del factor de separación de la centrífuga decantadora, que está relacionado con la fuerza centrífuga.
El recipiente exterior y el transportador de espiral giran a diferentes velocidades. Esta diferencia de velocidad entre ambos es responsable de la sedimentación en el cilindro de la centrífuga decantadora. Una alta diferencia de velocidad resulta en un menor tiempo de residencia de la sedimentación de la torta, por lo que es necesario minimizar el espesor de la torta para no afectar la calidad de la descarga.
Minimizar el espesor de la torta también contribuye a mejorar el proceso de deshidratación. Por ello, es necesario obtener una velocidad diferencial óptima para equilibrar el espesor y la calidad de la torta.
Esta característica afecta principalmente la claridad del líquido de salida, la cual depende del caudal volumétrico. Un caudal más alto resultará en una claridad deficiente. Otra característica que influye en la claridad del líquido de salida es la velocidad diferencial. Una velocidad diferencial baja produce una mayor claridad, lo que facilita el proceso de separación. La fuerza G también influye en la claridad de la descarga del líquido. Una fuerza G más alta aumenta la separación de las partículas sólidas del líquido y proporciona una mayor claridad.
La centrífuga decantadora se utiliza con mayor frecuencia para la clarificación de líquidos con altas concentraciones de sólidos, eliminándolos. Se utiliza habitualmente en la industria de aguas residuales y lodos de PVC. También se puede utilizar en la industria del aceite de girasol, aceite de palma y té.
El producto de alimentación se bombea a las centrífugas decantadoras a través de la entrada. La alimentación va a un tazón horizontal, que gira. El tazón se compone de una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del tazón. La rápida rotación genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas con mayor densidad se recogen y compactan en la pared del tazón. Un espiral (también tornillo o transportador de tornillo) gira dentro del tazón a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se llama velocidad diferencial. De esta manera, el espiral transporta las partículas sedimentadas a lo largo de la parte cilíndrica del tazón y hasta la parte cónica del extremo del tazón. En el extremo más pequeño de la parte cónica del tazón, los sólidos deshidratados salen del tazón a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de pelado (bomba centrípeta interna).
Separación trifásica con decantador
aberturas como ocurre también en la separación de 2 fases. Las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el procesamiento de lodos de aceite, la producción de biodiesel, etc.
Parámetros y factores influyentes de la separación
Alimentación, rendimiento y tiempo de residencia
A través de la alimentación, el medio de separación a procesar se introduce en el centro de la cámara de alimentación del espiral, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
Aceleración de centrífugas decantadoras
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, provocando que los sólidos se sedimenten en el diámetro interior del recipiente. Una característica distintiva del recipiente es su forma cilíndrica/cónica.
Velocidad diferencial
Centrífugas decantadoras industriales. La velocidad diferencial determina el contenido de sólidos en la salida.
Volumen de llenado / Discos de vertedero o vertedero de rebose. El líquido clarificado fluye hacia el extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga decantadora, desde donde sale a través de aberturas en la tapa del recipiente. Estas aberturas contienen discos de vertedero/placas de vertedero ajustables con precisión, mediante los cuales se puede ajustar la profundidad del estanque en el recipiente. Los discos de vertedero determinan el volumen de llenado del recipiente.
Ventajas y limitaciones frente a los procesos competitivos
Generalmente la centrífuga decantadora tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, existen algunas limitaciones en comparación con otros procesos.
Ventajas de las centrífugas decantadoras:
* Las centrífugas decantadoras tienen una apariencia limpia y tienen pocos o ningún problema de olor.
* El dispositivo no solo es fácil de instalar y rápido de encender y apagar, sino que también requiere solo un área pequeña para
Operación en comparación con otros procesos competitivos.
La centrífuga decantadora es versátil, ya que permite seleccionar diferentes longitudes de la sección cilíndrica del recipiente y el ángulo del cono para distintas aplicaciones. Además, el sistema puede preprogramarse con diversas curvas de diseño para predecir el tipo de lodo, mientras que algunos procesos competitivos, como los filtros prensa de banda, no permiten cambiar el tipo de banda para funcionar con diferentes tipos de lodo. Su versatilidad permite que la máquina tenga diversas funciones, como el espesamiento o la deshidratación.
* La máquina puede operar con mayor capacidad de producción que las máquinas más pequeñas. Esto también reduce el número de unidades requeridas.
* El dispositivo es fácil de optimizar y operar ya que tiene pocas variables principales e información de retroalimentación confiable.
* La centrífuga decantadora tiene costos laborales reducidos en comparación con otros procesos, ya que requiere poco mantenimiento continuo y atención del operador.
* En comparación con algunos procesos competitivos, como el proceso de filtro de banda, la centrífuga decantadora tiene más flexibilidad de proceso y niveles más elevados de rendimiento.
Limitaciones de las centrífugas decantadoras:
Las centrífugas decantadoras no pueden separar sólidos biológicos con diferencias de densidad muy pequeñas, como células y virus. Un proceso competitivo capaz de separar estos sólidos difíciles de separar es la centrífuga de recipiente tubular.
*La máquina puede ser muy ruidosa y puede causar vibraciones.
* El dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a las elevadas fuerzas G.
La centrífuga decantadora tiene un alto costo de capital. Se requieren superficies duras y materiales de protección contra la abrasión para reducir el desgaste del espiral y, por lo tanto, su mantenimiento.
Especificación
Modelo | Diámetro del tambor mm | Relación de dibujo L/D | Velocidad del tambor r/min | Factor de separación G | Diferencia espiral velocidad de rotación r/min | Entrada capacidad (m3/h) | Principal/asistencia motor (KW) |
LW250W | 250 | 3.73 | 4200 | 2467 | 2~31 | 1-7 | 11/4 |
LW350W | 350 | 4.4 | 3600 | 2540 | 5~25 | 5~18 | 22/5.5 |
LW450W | 450 | 4.4 | 3200 | 2580 | 5~25 | 5~28 | 30/11 |
LW520W | 520 | 4.1 | 2850 | 2365 | 2~26 | 10~35 | 45/11 |
LW550W | 550 | 4.1 | 2650 | 2370 | 2~26 | 10~45 | 55/11 |