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데칸터 원심분리기 공정 특성

데칸터 원심분리기의 분리 과정은 원심력 또는 중력가속도(G-force), 침전 속도 및 분리 인자, 컨베이어와 볼 사이의 속도 차이, 그리고 배출되는 액체의 투명도와 같은 몇 가지 공정 특성에 의존합니다. 데칸터 원심분리기는 고체와 액체를 분리하기 위해 원심력이 필요합니다. 이 특성은 원심분리기의 반경과 회전 각속도에 따라 달라집니다. 데칸터 원심분리기는 수천 중력가속도(G)에 해당하는 힘을 가하여 입자의 침전 시간을 단축합니다. 또한, 높은 중력가속도를 유지하는 것이 분리 성능 향상에 도움이 됩니다.
침전이 발생하는 속도는 데칸터 원심분리 공정의 중요한 특성입니다.
침전 속도는 입자 크기, 입자 형태, 밀도 차이, 그리고 입자와 액체 사이의 점도에 영향을 받습니다. 이러한 공정 특성은 응집제를 사용하여 개선할 수 있습니다. 침전 속도는 또한 원심분리기의 분리 계수에 따라 달라지며, 이는 원심력과 관련이 있습니다.
외부 볼과 스크롤 컨베이어는 서로 다른 고속으로 회전합니다. 이 두 속도 차이는 데칸터 원심분리기 실린더 전체에 침전이 발생하는 원인입니다. 속도 차이가 크면 케이크 침전의 체류 시간이 짧아지므로, 배출 품질 저하를 방지하기 위해 케이크 두께를 최소화해야 합니다.
케이크 두께를 최소화하는 것은 케이크 탈수 공정 개선에도 도움이 됩니다. 따라서 케이크 두께와 품질의 균형을 맞추기 위해 최적의 차속을 확보하는 것이 중요합니다.
무엇보다도 이러한 특성은 체적 통과율(volumetric through rate)에 따라 달라지는 액체 출력의 투명도에 영향을 미치며, 유속이 높을수록 액체 투명도가 떨어집니다. 액체 출력의 투명도에 영향을 미치는 또 다른 특성은 차동 속도입니다. 차동 속도가 낮을수록 투명도가 향상되어 분리 과정에 도움이 됩니다. 중력가속도(G-Force) 또한 액체 배출의 투명도에 영향을 미칩니다. 중력가속도가 높을수록 고체 입자와 액체의 분리가 증가하여 투명도가 향상됩니다.

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데칸터 원심분리기는 고농도의 고형물이 포함된 액체를 정화하고 액체에서 고형물을 제거하는 데 가장 많이 사용됩니다. 주로 폐수 및 PVC 슬러지 산업에서 사용되며, 해바라기유, 팜유, 차 산업에도 활용될 수 있습니다.
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작동 원리
어떻게 작동합니까?
공급 제품은 입구를 통해 데칸터 원심분리기로 펌핑됩니다. 공급물은 회전하는 수평 볼로 들어갑니다. 볼은 원통형 부분과 원뿔형 부분으로 구성됩니다. 분리는 볼의 원통형 부분에서 이루어집니다. 빠른 회전은 최대 4000 x g의 원심력을 생성합니다. 이러한 힘에 의해 밀도가 높은 고체 입자는 볼 벽에 모여 압축됩니다. 스크롤(스크류 또는 스크류 컨베이어라고도 함)은 볼 내부에서 약간 다른 속도로 회전합니다. 이 속도 차이를 차속이라고 합니다. 이러한 방식으로 스크롤은 침전된 입자를 볼의 원통형 부분을 따라 볼의 끝 원뿔형 부분까지 운반합니다. 볼의 원뿔형 부분의 가장 작은 끝에서 탈수된 고형물은 배출구를 통해 볼을 빠져나갑니다. 정화된 액체는 파링 디스크(내부 구심 펌프)를 통해 빠져나갑니다.
데칸터를 이용한 3상 분리
3상 데칸터 원심분리기를 사용하면 한 공정 단계에서 세 가지 상을 서로 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 밀도가 달라 혼합할 수 없는 두 가지 액체(예: 오일과 물)를 고형물에서 분리합니다. 무거운 액체(물)는 오일 층과 고형물 층 사이 중간에 모입니다. 이렇게 분리된 두 액체는 데칸터에서 배출됩니다. 고형물은 스크롤을 통해 배출구로 이동합니다.
2상 분리에서도 발생하는 개방 현상입니다. 3상 분리의 일반적인 적용 분야로는 올리브 오일과 같은 식용유 생산, 오일 슬러지 처리, 바이오디젤 생산 등이 있습니다.
분리의 매개변수 및 영향 요인
공급, 처리량 및 체류 시간
이송을 통해, 처리될 분리 매체는 스크롤의 인피드 챔버 중앙으로 유입되어 가속됩니다. 처리량은 체류 시간에 영향을 미칩니다.
데칸터 원심분리기 가속
분리 매체는 데칸터 볼에서 최대 속도에 도달하여 고형물이 볼 내경에 침전됩니다. 이 볼의 특징은 원통형/원뿔형 모양입니다.
차동 속도
디캔터 볼과 스크롤 사이에는 기어 장치에 의해 생성되는 속도 차이가 있습니다.
산업용 데칸터 원심분리기. 속도 차이가 배출물의 고형분 함량을 결정합니다.
충진량/위어 디스크 또는 오버플로우 위어: 정화된 액체는 데칸터 원심분리기 용기의 원통형 끝으로 흘러들어 용기 덮개의 구멍을 통해 배출됩니다. 이 구멍에는 정밀하게 조절 가능한 위어 디스크/위어 플레이트가 있어 용기 내 연못 깊이를 설정할 수 있습니다. 위어 디스크는 용기의 충진량을 결정합니다.

경쟁 프로세스에 비해 장점과 한계
일반적으로 데칸터 원심분리기는 단점보다 장점이 더 많습니다. 그러나 다른 공정과 비교하면 몇 가지 한계가 있습니다.
데칸터 원심분리기의 장점:
* 데칸터 원심분리기는 외관이 깨끗하고 냄새 문제가 거의 없습니다.
* 이 장치는 설치가 쉽고 시작 및 종료가 빠를 뿐만 아니라 작은 공간만 필요합니다.
다른 경쟁 프로세스와 비교했을 때 운영이 우수합니다.
* 데칸터 원심분리기는 다양한 용도에 맞게 원통형 볼 섹션의 길이와 콘 각도를 선택할 수 있어 다재다능합니다. 또한, 슬러지 유형을 예측하기 위해 다양한 설계 곡선을 시스템에 미리 프로그래밍할 수 있습니다. 벨트 필터 프레스와 같은 일부 경쟁 공정은 다양한 슬러지 유형에 맞춰 벨트 유형을 변경할 수 없습니다. 이러한 다재다능함을 통해 농축 또는 탈수 등 다양한 기능을 수행할 수 있습니다.
* 이 기계는 소형 기계보다 더 높은 처리량으로 작동할 수 있습니다. 또한, 필요한 장치 수도 줄어듭니다.
* 이 장치는 주요 변수가 적고 피드백 정보가 신뢰할 수 있으므로 최적화하고 작동하기 쉽습니다.
* 데칸터 원심분리기는 다른 공정에 비해 노동 비용이 낮습니다. 지속적인 유지 관리가 거의 필요 없고 작업자의 주의가 필요하기 때문입니다.
* 벨트 필터 공정과 같은 일부 경쟁 공정과 비교했을 때, 데칸터 원심분리기는 공정 유연성이 더 높고 성능 수준도 더 높습니다.

데칸터 원심분리기의 한계:
* 데칸터 원심분리기는 세포나 바이러스처럼 밀도 차이가 매우 작은 생물학적 고형물을 분리할 수 없습니다. 이처럼 분리하기 어려운 고형물을 분리할 수 있는 경쟁력 있는 방법은 관형 원심분리기입니다.
* 이 기계는 매우 시끄러울 수 있으며 진동을 일으킬 수 있습니다.
* 이 장치는 높은 G-포스로 인해 에너지 소모가 높습니다.
* 데칸터 원심분리기는 설비 자본 비용이 높습니다. 스크롤의 마모를 줄이고 유지 보수 비용을 줄이기 위해 단단한 표면 처리와 내마모성 소재가 필요합니다.


사양
모델
드럼 직경
mm
무승부 비율
엘/디
드럼 속도
분당 회전수
요인
분리 G
나선 차이
회전 속도
분당 회전수
입구
용량(m3/h)
메인/어시스트
모터(KW)
LW250W
250
3.73
4200
2467
2~31
1-7
11/4
LW350W
350
4.4
3600
2540
5~25
5~18
22/5.5
LW450W
450
4.4
3200
2580
5~25
5~28
30/11
LW520W
520
4.1
2850
2365
2~26
10~35
45/11
LW550W
550
4.1
2650
2370
2~26
10~45
55/11


기본 정보
  • 년도
    --
  • 비즈니스 유형
    --
  • 국가 / 지역
    --
  • 주요 산업
    --
  • 주요 상품
    --
  • 기업의 법적 사람
    --
  • 총 직원
    --
  • 연간 출력 값
    --
  • 수출 시장
    --
  • 협력 고객
    --
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