Centrífuga decantadora de 2 fases
RV

características do processo de centrífugas decantadoras

O processo de separação em uma centrífuga decantadora depende de algumas características do processo, como a força centrífuga (ou força G), a taxa de sedimentação e o fator de separação, a velocidade diferencial entre a esteira e o rotor e a claridade do líquido descarregado. As centrífugas decantadoras requerem força centrífuga para a separação dos sólidos do líquido. Essa característica depende do raio da centrífuga e de sua velocidade angular de rotação. Uma centrífuga decantadora aplica uma força equivalente a vários milhares de Gs, o que reduz o tempo de sedimentação das partículas. Também é preferível manter uma força G elevada, o que resultará em uma melhor separação.
A taxa de sedimentação é uma característica importante do processo de separação por decantação e centrifugação.
A taxa de sedimentação é influenciada pelo tamanho e formato das partículas, pela diferença de densidade entre elas e pela viscosidade do líquido. Essa característica do processo pode ser melhorada com o uso de agentes floculantes. A taxa de sedimentação também depende do fator de separação da centrífuga decantadora, que está relacionado à força centrífuga.
O recipiente externo e a esteira transportadora giram em velocidades elevadas diferentes. Essa diferença de velocidade entre os dois é responsável pela sedimentação ao longo do cilindro centrífugo decantador. Uma alta diferença de velocidade resulta em um menor tempo de residência da torta decantada, sendo necessário manter a espessura da torta no mínimo para evitar prejuízos à qualidade do produto final.
Manter a espessura da massa ao mínimo também contribui para a melhoria do processo de desidratação. Por isso, é necessário obter uma velocidade diferencial ideal para equilibrar a espessura e a qualidade da massa.
A característica acima mencionada afeta a clareza do líquido efluente, que depende da vazão volumétrica. Uma vazão mais alta resulta em menor clareza do líquido. Outra característica que influencia a clareza do líquido efluente é a velocidade diferencial. Uma velocidade diferencial baixa resulta em melhor clareza, auxiliando, portanto, no processo de separação. A força G também desempenha um papel na clareza do líquido efluente. Uma força G maior resulta em maior separação das partículas sólidas do líquido, proporcionando melhor clareza.

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A centrífuga decantadora é frequentemente utilizada para a clarificação de líquidos com alta concentração de sólidos, removendo-os do líquido. É comum em tratamentos de efluentes e na indústria de lodo de PVC. Também pode ser utilizada nas indústrias de óleo de girassol, óleo de palma e chá.
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Como funciona
Como funciona?
O produto de alimentação é bombeado para as centrífugas decantadoras através da entrada. A alimentação entra em um recipiente horizontal que gira. O recipiente é composto por uma parte cilíndrica e uma parte cônica. A separação ocorre na parte cilíndrica do recipiente. A rotação rápida gera forças centrífugas de até 4000 x g. Sob essas forças, as partículas sólidas com maior densidade são coletadas e compactadas na parede do recipiente. Uma espiral (também chamada de parafuso ou transportador helicoidal) gira dentro do recipiente a uma velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de velocidade é chamada de velocidade diferencial. Dessa forma, a espiral transporta as partículas sedimentadas ao longo da parte cilíndrica do recipiente até a extremidade cônica do recipiente. Na extremidade mais estreita da parte cônica do recipiente, os sólidos desidratados saem do recipiente através da abertura de descarga. O líquido clarificado sai através de um disco separador (bomba centrípeta interna).
Separação trifásica com decantador
Com uma centrífuga decantadora trifásica, é possível separar três fases em apenas uma etapa do processo. Por exemplo, dois líquidos que não podem ser misturados devido às diferentes densidades (como óleo e água) são separados de uma fase sólida. O líquido mais denso (água) se acumula entre as camadas de óleo e sólidos. Assim, os dois líquidos separados podem ser retirados do decantador. Os sólidos são transportados pela espiral até a saída.
aberturas, como também ocorre na separação em duas fases. Aplicações típicas da separação em três fases incluem a produção de óleos comestíveis, como o azeite, o processamento de lodo oleoso, a produção de biodiesel, etc.
Parâmetros e fatores que influenciam a separação
Alimentação, vazão e tempo de residência
Através da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser introduzido no centro da câmara de alimentação do espiral, onde é acelerado. A vazão influenciará o tempo de residência.
Aceleração de centrífugas decantadoras
O meio de separação atinge sua velocidade máxima na cuba do decantador, fazendo com que os sólidos se depositem no diâmetro interno da cuba. Uma característica marcante da cuba é seu formato cilíndrico/cônico.
Velocidade diferencial
Existe uma diferença de velocidade entre a taça do decantador e a espiral, criada por uma unidade de engrenagem no
Centrífugas decantadoras industriais. A velocidade diferencial determina o teor de sólidos na saída.
Volume de enchimento / Discos de vertedouro ou vertedouro de transbordamento O líquido clarificado flui para a extremidade cilíndrica da cuba da centrífuga decantadora, de onde escoa através de aberturas na tampa da cuba. Essas aberturas contêm discos/placas de vertedouro com ajuste preciso, por meio dos quais a profundidade do reservatório na cuba pode ser definida. Os discos de vertedouro determinam o volume de enchimento da cuba.

Vantagens e limitações em relação aos processos competitivos
De modo geral, a centrífuga decantadora apresenta mais vantagens do que desvantagens; no entanto, existem algumas limitações quando comparada a outros processos.
Vantagens das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras têm uma aparência limpa e apresentam poucos ou nenhum problema de odor.
* O dispositivo não só é fácil de instalar e rápido para iniciar e desligar, como também requer apenas uma pequena área para
operação em comparação com outros processos concorrentes.
A centrífuga decantadora é versátil, pois permite selecionar diferentes comprimentos da seção cilíndrica do rotor e ângulos do cone para diversas aplicações. Além disso, o sistema pode ser pré-programado com várias curvas de projeto para prever o tipo de lodo, enquanto alguns processos concorrentes, como a prensa de filtro de correia, não permitem a troca da correia para operar com diferentes tipos de lodo. Sua versatilidade permite que a máquina execute diversas funções, como espessamento ou desidratação.
* A máquina pode operar com uma capacidade de produção maior do que máquinas menores. Isso também reduz o número de unidades necessárias.
* O dispositivo é simples de otimizar e operar, pois possui poucas variáveis ​​principais e informações de feedback confiáveis.
* A centrífuga decantadora apresenta custos de mão de obra reduzidos em comparação com outros processos, pois requer pouca manutenção contínua e atenção do operador.
* Comparado a alguns processos concorrentes, como o processo de filtro de correia, a centrífuga decantadora apresenta maior flexibilidade de processo e níveis de desempenho mais elevados.

Limitações das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras não conseguem separar sólidos biológicos com diferenças de densidade muito pequenas, como células e vírus. Um processo alternativo capaz de separar esses sólidos de difícil separação é a centrífuga tubular.
* A máquina pode ser muito barulhenta e causar vibração.
* O dispositivo apresenta um alto consumo de energia devido às elevadas forças G.
* A centrífuga decantadora possui altos custos de capital de equipamento. Materiais de revestimento duro e proteção contra abrasão são necessários para a espiral, a fim de reduzir o desgaste e, consequentemente, a necessidade de manutenção.


Especificação
Modelo
Diâmetro do tambor
mm
Taxa de sorteio
L/D
Velocidade do tambor
r/min
Fator de
separação G
diferença espiral
velocidade de rotação
r/min
Entrada
capacidade (m³/h)
Principal/auxiliar
motor (KW)
LW250W
250
3,73
4200
2467
2~31
1-7
11/4
LW350W
350
4.4
3600
2540
5~25
5~18
22/5,5
LW450W
450
4.4
3200
2580
5~25
5~28
30/11
LW520W
520
4.1
2850
2365
2~26
10~35
45/11
LW550W
550
4.1
2650
2370
2~26
10~45
55/11


Informação básica
  • Ano Estabelecido
    --
  • Tipo de Negócio
    --
  • País / região
    --
  • Indústria principal
    --
  • Produtos Principais
    --
  • Pessoa jurídica empresarial.
    --
  • Total de funcionários
    --
  • Valor anual de saída
    --
  • Mercado de exportação
    --
  • Clientes cooperados
    --
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