Shenzhou Machinery - Fabricante profissional de centrífugas industriais e fornecedor de separadores centrífugos na China.
Decantador para desidratação de lodo ativado, fabricado por profissionais.
A centrífuga decantadora é um equipamento mecânico que utiliza o princípio da centrifugação e sedimentação e pode realizar a separação contínua de líquidos em suspensão com diferença de densidade.
As centrífugas fabricadas em nossa fábrica podem clarificar, desidratar e classificar suspensões com partículas de fase sólida de 0,002 a 3 mm e espessura na faixa de 0,5 a 40%.
Com base em suas características estruturais, o produto pode ser classificado em dois tipos: LW (contracorrente) e LWS (corrente paralela). De acordo com a alimentação, o produto pode ser dividido em separador bifásico (LW) e separador trifásico (LWS).
É adequado para separar diferentes tipos de matéria-prima sob diferentes condições de processo, sendo amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, alimentícia, química, de bens de consumo, de proteção ambiental, etc.
características do processo de centrífugas decantadoras
O processo de separação em uma centrífuga decantadora depende de algumas características do processo, como a força centrífuga (ou força G), a taxa de sedimentação e o fator de separação, a velocidade diferencial entre a esteira e o rotor e a claridade do líquido descarregado. As centrífugas decantadoras requerem força centrífuga para a separação dos sólidos do líquido. Essa característica depende do raio da centrífuga e de sua velocidade angular de rotação. Uma centrífuga decantadora aplica uma força equivalente a vários milhares de Gs, o que reduz o tempo de sedimentação das partículas. Também é preferível manter uma força G elevada, o que resultará em uma melhor separação.
A taxa de sedimentação é uma característica importante do processo de separação por decantação e centrifugação.
A taxa de sedimentação é influenciada pelo tamanho e formato das partículas, pela diferença de densidade entre elas e pela viscosidade do líquido. Essa característica do processo pode ser melhorada com o uso de agentes floculantes. A taxa de sedimentação também depende do fator de separação da centrífuga decantadora, que está relacionado à força centrífuga.
O recipiente externo e a esteira transportadora giram em velocidades elevadas diferentes. Essa diferença de velocidade entre os dois é responsável pela sedimentação ao longo do cilindro centrífugo decantador. Uma alta diferença de velocidade resulta em um menor tempo de residência da torta decantada, sendo necessário manter a espessura da torta no mínimo para evitar prejuízos à qualidade do produto final.
Manter a espessura da massa ao mínimo também contribui para a melhoria do processo de desidratação. Por isso, é necessário obter uma velocidade diferencial ideal para equilibrar a espessura e a qualidade da massa.
A característica acima mencionada afeta a clareza do líquido efluente, que depende da vazão volumétrica. Uma vazão mais alta resulta em menor clareza do líquido. Outra característica que influencia a clareza do líquido efluente é a velocidade diferencial. Uma velocidade diferencial baixa resulta em melhor clareza, auxiliando, portanto, no processo de separação. A força G também desempenha um papel na clareza do líquido efluente. Uma força G maior resulta em maior separação das partículas sólidas do líquido, proporcionando melhor clareza.
A centrífuga decantadora é frequentemente utilizada para a clarificação de líquidos com alta concentração de sólidos, removendo-os do líquido. É comum em tratamentos de efluentes e na indústria de lodo de PVC. Também pode ser utilizada nas indústrias de óleo de girassol, óleo de palma e chá.
O produto de alimentação é bombeado para as centrífugas decantadoras através da entrada. A alimentação entra em um recipiente horizontal que gira. O recipiente é composto por uma parte cilíndrica e uma parte cônica. A separação ocorre na parte cilíndrica do recipiente. A rotação rápida gera forças centrífugas de até 4000 x g. Sob essas forças, as partículas sólidas com maior densidade são coletadas e compactadas na parede do recipiente. Uma espiral (também chamada de parafuso ou transportador helicoidal) gira dentro do recipiente a uma velocidade ligeiramente diferente. Essa diferença de velocidade é chamada de velocidade diferencial. Dessa forma, a espiral transporta as partículas sedimentadas ao longo da parte cilíndrica do recipiente até a extremidade cônica do recipiente. Na extremidade mais estreita da parte cônica do recipiente, os sólidos desidratados saem do recipiente através da abertura de descarga. O líquido clarificado sai através de um disco separador (bomba centrípeta interna).
Separação trifásica com decantador
aberturas, como também ocorre na separação em duas fases. Aplicações típicas da separação em três fases incluem a produção de óleos comestíveis, como o azeite, o processamento de lodo oleoso, a produção de biodiesel, etc.
Parâmetros e fatores que influenciam a separação
Alimentação, vazão e tempo de residência
Através da alimentação, o meio de separação a ser processado pode ser introduzido no centro da câmara de alimentação do espiral, onde é acelerado. A vazão influenciará o tempo de residência.
Aceleração de centrífugas decantadoras
O meio de separação atinge sua velocidade máxima na cuba do decantador, fazendo com que os sólidos se depositem no diâmetro interno da cuba. Uma característica marcante da cuba é seu formato cilíndrico/cônico.
Velocidade diferencial
Centrífugas decantadoras industriais. A velocidade diferencial determina o teor de sólidos na saída.
Volume de enchimento / Discos de vertedouro ou vertedouro de transbordamento O líquido clarificado flui para a extremidade cilíndrica da cuba da centrífuga decantadora, de onde escoa através de aberturas na tampa da cuba. Essas aberturas contêm discos/placas de vertedouro com ajuste preciso, por meio dos quais a profundidade do reservatório na cuba pode ser definida. Os discos de vertedouro determinam o volume de enchimento da cuba.
Vantagens e limitações em relação aos processos competitivos
De modo geral, a centrífuga decantadora apresenta mais vantagens do que desvantagens; no entanto, existem algumas limitações quando comparada a outros processos.
Vantagens das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras têm uma aparência limpa e apresentam poucos ou nenhum problema de odor.
* O dispositivo não só é fácil de instalar e rápido para iniciar e desligar, como também requer apenas uma pequena área para
operação em comparação com outros processos concorrentes.
A centrífuga decantadora é versátil, pois permite selecionar diferentes comprimentos da seção cilíndrica do rotor e ângulos do cone para diversas aplicações. Além disso, o sistema pode ser pré-programado com várias curvas de projeto para prever o tipo de lodo, enquanto alguns processos concorrentes, como a prensa de filtro de correia, não permitem a troca da correia para operar com diferentes tipos de lodo. Sua versatilidade permite que a máquina execute diversas funções, como espessamento ou desidratação.
* A máquina pode operar com uma capacidade de produção maior do que máquinas menores. Isso também reduz o número de unidades necessárias.
* O dispositivo é simples de otimizar e operar, pois possui poucas variáveis principais e informações de feedback confiáveis.
* A centrífuga decantadora apresenta custos de mão de obra reduzidos em comparação com outros processos, pois requer pouca manutenção contínua e atenção do operador.
* Comparado a alguns processos concorrentes, como o processo de filtro de correia, a centrífuga decantadora apresenta maior flexibilidade de processo e níveis de desempenho mais elevados.
Limitações das centrífugas decantadoras:
* As centrífugas decantadoras não conseguem separar sólidos biológicos com diferenças de densidade muito pequenas, como células e vírus. Um processo alternativo capaz de separar esses sólidos de difícil separação é a centrífuga tubular.
* A máquina pode ser muito barulhenta e causar vibração.
* O dispositivo apresenta um alto consumo de energia devido às elevadas forças G.
* A centrífuga decantadora possui altos custos de capital de equipamento. Materiais de revestimento duro e proteção contra abrasão são necessários para a espiral, a fim de reduzir o desgaste e, consequentemente, a necessidade de manutenção.
Especificação
Modelo | Diâmetro do tambor mm | Taxa de sorteio L/D | Velocidade do tambor r/min | Fator de separação G | diferença espiral velocidade de rotação r/min | Entrada capacidade (m³/h) | Principal/auxiliar motor (KW) |
LW250W | 250 | 3.73 | 4200 | 2467 | 2~31 | 1-7 | 11/4 |
LW350W | 350 | 4.4 | 3600 | 2540 | 5~25 | 5~18 | 22/5.5 |
LW450W | 450 | 4.4 | 3200 | 2580 | 5~25 | 5~28 | 30/11 |
LW520W | 520 | 4.1 | 2850 | 2365 | 2~26 | 10~35 | 45/11 |
LW550W | 550 | 4.1 | 2650 | 2370 | 2~26 | 10~45 | 55/11 |