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神州機械 - 中国の専門的な産業用遠心分離機メーカーおよびサプライヤー

活性汚泥脱水デカンターの専門メーカー 1
活性汚泥脱水デカンターの専門メーカー 1

活性汚泥脱水デカンターの専門メーカー

デカンター遠心分離機は、遠心分離と沈降の原理を利用し、密度の異なる懸濁液を連続的に分離できる機械装置です。

当社工場製の遠心分離機は、0.002~3mmの固相粒子と0.5~40%の厚さ範囲の懸濁液を清澄化し、脱水し、分級することができます。

本製品は、構造上の特徴に基づき、LW向流型と並流型の2種類に分類できます。また、供給特性に応じて、LW二相分離器とLWS三相分離器に分けられます。

異なるプロセス条件下での異なる飼料の分離に適しており、製薬、食品、化学、軽工業、環境保護産業などで広く使用されています。


5.0
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    デカンター遠心分離機のプロセス特性

    デカンター遠心分離機における分離プロセスは、遠心力(G)、沈降速度と分離係数、コンベアとボウル間の速度差、排出液の透明度といったいくつかのプロセス特性に依存します。デカンター遠心分離機は、液体から固体を分離するために遠心力を必要とします。この特性は、遠心分離機の半径と回転角速度に依存します。デカンター遠心分離機は数千Gに相当する力を加え、粒子の沈降時間を短縮します。また、分離を向上させるために、大きなGを維持することも重要です。
    沈降速度はデカンター遠心分離プロセスの重要な特性である。
    沈降速度は、粒子径、粒子形状、粒子間の密度差、そして粒子と液体間の粘度によって影響を受けます。このプロセス特性は、凝集剤を用いることで改善できます。沈降速度は、デカンター型遠心分離機の分離係数にも依存し、これは遠心力と関連しています。
    外側のボウルとスクロールコンベアは異なる高速で回転します。この両者の速度差が、デカンタ遠心分離機のシリンダー全体にわたる沈降の原因となります。速度差が大きいとケーキ沈降の滞留時間が短くなるため、排出品質の低下を防ぐにはケーキの厚さを最小限に抑える必要があります。
    ケーキの厚さを最小限に抑えることは、ケーキの脱水工程の改善にも役立ちます。そのため、ケーキの厚さと品質のバランスをとるために、最適な差速を得ることが重要です。
    上述の特性は、液体出力の透明度に大きく影響します。透明度は容積流量に依存し、流量が高いほど液体の透明度は低下します。液体出力の透明度に影響を与えるもう一つの特性は、差速です。差速が低いほど透明度が高くなり、分離プロセスが促進されます。重力加速度も液体排出物の透明度に影響を与えます。重力加速度が高いほど、液体から固体粒子が分離しやすくなり、透明度が向上します。

    活性汚泥脱水デカンター遠心分離機の専門メーカー、ベストプライス
    活性汚泥脱水デカンター遠心分離機の専門メーカー、ベストプライス
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    活性汚泥脱水デカンター遠心分離機の専門メーカー、ベストプライス活性汚泥脱水デカンター遠心分離機の専門メーカー、ベストプライス
    デカンター型遠心分離機は、高濃度の固形物を含む液体の清澄化、つまり液体から固形物を除去するために最もよく使用されます。通常は廃水処理およびPVCスラッジ業界で使用されます。また、ヒマワリ油、パーム油、茶葉などの業界でも使用できます。
    活性汚泥脱水デカンター遠心分離機の専門メーカー、ベストプライス
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    仕組み
    どのように機能するか
    供給製品は、入口からデカンター遠心分離機に送り込まれます。供給物は、回転する水平のボウルに入ります。ボウルは、円筒形部分と円錐形部分で構成されています。分離はボウルの円筒形部分で行われます。高速回転により、最大 4000 x g の遠心力が発生します。これらの力により、密度の高い固体粒子が集められ、ボウルの壁に圧縮されます。スクロール (スクリューまたはスクリュー コンベアとも呼ばれる) は、ボウル内でわずかに異なる速度で回転します。この速度差は、差速と呼ばれます。このようにして、スクロールは沈殿した粒子をボウルの円筒形部分に沿ってボウルの端の円錐形部分まで運びます。ボウルの円錐形部分の最小端では、脱水された固形物が排出口からボウルから出ます。浄化された液体は、ペアリング ディスク (内部求心ポンプ) を通って出ます。
    デカンターによる3相分離
    3相デカンタ型遠心分離機では、1つのプロセスステップで3つの相を分離することが可能です。例えば、密度が異なるため混ざり合わない2つの液体(油と水など)を固形物から分離する場合、重質液体(水)は油層と固形物層の間の中央に集まります。こうして分離された2つの液体はデカンタから排出されます。固形物はスクロールを介して排出口へと送られます。
    2 相分離でも起こる開口部。3 相分離の一般的な用途としては、オリーブ オイルなどの食用油の製造、油スラッジの処理、バイオディーゼルの製造などがあります。
    分離のパラメータと影響要因
    供給量、処理量、滞留時間
    フィードを通して、処理対象の分離媒体はスクロールのインフィードチャンバーの中央に投入され、そこで加速されます。処理量は滞留時間に影響を与えます。
    デカンター遠心分離機の加速
    デカンタボウル内で分離媒体の速度が最大に達し、固形物はボウル内径部に沈殿します。このボウルの特徴は、円筒形/円錐形です。
    差速
    デカンタボウルとスクロールの間には速度差があり、これはギアユニットによって生み出されます。
    工業用デカンター型遠心分離機。回転速度差によって、排出口の固形分含有量が決まります。
    充填量 / 堰板またはオーバーフロー堰 デカンタ型遠心分離機のボウルの円筒端に清澄化された液体が流れ込み、ボウルカバーの開口部から排出されます。これらの開口部には、ボウル内の貯水槽の深さを正確に設定できる堰板/堰板が取り付けられています。この堰板によってボウルへの充填量が決定されます。

    競争プロセスに対する利点と限界
    一般的に、デカンター遠心分離機は欠点よりも利点の方が多いですが、他のプロセスと比較するといくつかの制限があります。
    デカンター遠心分離機の利点:
    * デカンター遠心分離機は見た目がきれいで、臭いの問題もほとんどありません。
    * この装置は設置が簡単で、起動とシャットダウンが速いだけでなく、設置に必要なスペースも小さいです。
    他の競合プロセスと比較した操作。
    * デカンター型遠心分離機は、円筒状のボウル部の長さとコーン角度を用途に合わせて選択できるため、汎用性に優れています。また、本機は様々な設計曲線を事前にプログラムすることで、汚泥の種類を予測できます。一方、ベルトフィルタープレスなどの競合プロセスでは、ベルトの種類を変更することで汚泥の種類を変えることができません。この汎用性により、濃縮や脱水など、様々な機能を実現できます。
    * この機械は小型の機械よりも高い処理能力で稼働できます。これにより、必要なユニット数も削減されます。
    * このデバイスは、主要な変数が少なく、フィードバック情報が信頼できるため、最適化と操作が簡単です。
    * デカンター遠心分離機は継続的なメンテナンスとオペレーターの注意の必要性が低いため、他のプロセスと比較して人件費が削減されます。
    * ベルト フィルター プロセスなどの競合プロセスと比較すると、デカンター遠心分離機はプロセスの柔軟性が高く、パフォーマンスのレベルも高くなります。

    デカンター遠心分離機の制限:
    * デカンター型遠心分離機は、細胞やウイルスなど、密度差が非常に小さい生物学的固形物を分離できません。これらの分離困難な固形物を分離できる競合プロセスとして、チューブラーボウル型遠心分離機があります。
    * 機械は非常に騒音を発し、振動を引き起こす可能性があります。
    * 高い G 力により、デバイスのエネルギー消費量は大きくなります。
    * デカンター型遠心分離機は設備投資コストが高いため、スクロールの摩耗を軽減し、メンテナンスの負担を軽減するために、表面硬化処理と耐摩耗性向上のための材料が必要となります。


    仕様
    モデル
    ドラム直径
    んん
    ドローレシオ
    L/D
    ドラムの速度
    回転数
    の要因
    分離G
    螺旋差
    回転速度
    回転数
    入口
    容量(m3/h)
    メイン/アシスト
    モーター(KW)
    LW250W
    250
    3.73
    4200
    2467
    2~31
    1-7
    11/4
    LW350W
    350
    4.4
    3600
    2540
    5~25
    5~18
    22/5.5
    LW450W
    450
    4.4
    3200
    2580
    5~25
    5~28
    30/11
    LW520W
    520
    4.1
    2850
    2365
    2~26
    10~35
    45/11
    LW550W
    550
    4.1
    2650
    2370
    2~26
    10~45
    55/11


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