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caractéristiques du procédé de centrifugation par décantation

Le processus de séparation dans une centrifugeuse décanteuse repose sur plusieurs caractéristiques, telles que la force centrifuge (ou force G), la vitesse de sédimentation et le facteur de séparation, la différence de vitesse entre le convoyeur et le bol, et la clarté du liquide évacué. Les centrifugeuses décanteuses nécessitent une force centrifuge pour séparer les solides du liquide. Cette caractéristique dépend du rayon de la centrifugeuse et de sa vitesse de rotation. Une centrifugeuse décanteuse applique une force équivalente à plusieurs milliers de G, ce qui réduit le temps de sédimentation des particules. Il est également préférable de maintenir une force G élevée, ce qui améliore la séparation.
La vitesse de sédimentation est une caractéristique importante du procédé de séparation par centrifugation décanteuse.
La vitesse de sédimentation est influencée par la taille et la forme des particules, leurs densités différentielles et la viscosité entre les particules et le liquide. Cette caractéristique du procédé peut être améliorée par l'utilisation d'agents floculants. La vitesse de sédimentation dépend également du facteur de séparation de la centrifugeuse décanteuse, lequel est lié à la force centrifuge.
La cuve extérieure et le convoyeur à spirale tournent à des vitesses élevées différentes. Cette différence de vitesse est responsable de la sédimentation dans le cylindre de la centrifugeuse décanteuse. Une différence de vitesse élevée réduit le temps de séjour du gâteau de décantation ; il est donc nécessaire de minimiser son épaisseur afin de préserver la qualité du produit évacué.
Réduire l'épaisseur du gâteau au minimum contribue également à améliorer son essorage. C'est pourquoi il est nécessaire d'obtenir une vitesse différentielle optimale afin d'équilibrer l'épaisseur et la qualité du gâteau.
La caractéristique principale influe sur la clarté du liquide en sortie, laquelle dépend du débit volumique : un débit élevé entraîne une altération de la clarté. La vitesse différentielle est une autre caractéristique qui influe sur la clarté du liquide en sortie. Une faible vitesse différentielle améliore la clarté et facilite ainsi la séparation. La force G joue également un rôle dans la clarté du liquide rejeté. Une force G plus élevée favorise la séparation des particules solides du liquide et permet d'obtenir une meilleure clarté.

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La centrifugeuse décanteuse est principalement utilisée pour la clarification des liquides à forte concentration de matières solides, permettant d'éliminer ces dernières. Elle est couramment employée dans le traitement des eaux usées et des boues de PVC. Elle peut également être utilisée dans les industries de l'huile de tournesol, de l'huile de palme et du thé.
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Comment ça marche
Comment ça marche
Le produit à traiter est pompé dans les centrifugeuses décanteuses par l'orifice d'entrée. Il pénètre dans un bol horizontal en rotation. Ce bol est composé d'une partie cylindrique et d'une partie conique. La séparation a lieu dans la partie cylindrique. La rotation rapide génère des forces centrifuges pouvant atteindre 4 000 g. Sous l'effet de ces forces, les particules solides les plus denses sont collectées et compactées sur la paroi du bol. Une vis sans fin (ou convoyeur à vis) tourne à l'intérieur du bol à une vitesse légèrement différente, appelée vitesse différentielle. La vis sans fin transporte ainsi les particules décantées le long de la partie cylindrique du bol jusqu'à l'extrémité conique. À l'extrémité la plus étroite de la partie conique, les solides déshydratés sont évacués par l'orifice de sortie. Le liquide clarifié est évacué par un disque de parage (pompe centripète interne).
Séparation triphasique avec décanteur
Grâce à une centrifugeuse décanteuse triphasée, il est possible de séparer trois phases en une seule étape. Par exemple, deux liquides non miscibles en raison de leurs densités différentes (comme l'huile et l'eau) sont séparés d'une phase solide. Le liquide le plus dense (l'eau) se concentre entre l'huile et la phase solide. Les deux liquides ainsi séparés peuvent ensuite être soutirés de la décanteuse. Les solides sont quant à eux transportés par la spirale jusqu'à la sortie.
des ouvertures se produisent également lors de la séparation en deux phases. Les applications typiques de la séparation en trois phases sont la production d'huiles comestibles telles que l'huile d'olive, le traitement des boues d'huile, la production de biodiesel, etc.
Paramètres et facteurs influençant la séparation
Alimentation, débit et temps de séjour
Le milieu de séparation à traiter est introduit au centre de la chambre d'alimentation de la spirale par l'orifice d'alimentation, où il est accéléré. Le débit influe sur le temps de séjour.
Centrifugation par décantation
Le milieu de séparation atteint sa vitesse maximale dans le bol du décanteur, ce qui provoque le dépôt des solides sur la paroi intérieure de celui-ci. Le bol se caractérise par sa forme cylindrique/conique.
Vitesse différentielle
Il existe une différence de vitesse entre le bol de la carafe et la spirale, créée par un réducteur sur la
Centrifugeuses décanteuses industrielles. La vitesse différentielle détermine la teneur en solides du produit de sortie.
Volume de remplissage / Disques de déversoir ou déversoir de trop-plein : Le liquide clarifié s'écoule vers l'extrémité cylindrique du bol de la centrifugeuse décanteuse, d'où il s'évacue par des ouvertures pratiquées dans le couvercle. Ces ouvertures comportent des disques/plaques de déversoir réglables avec précision, permettant de régler la profondeur du bassin dans le bol. Les disques de déversoir déterminent le volume de remplissage du bol.

Avantages et limites par rapport aux processus concurrentiels
De manière générale, la centrifugeuse décanteuse présente plus d'avantages que d'inconvénients ; cependant, elle comporte certaines limitations par rapport à d'autres procédés.
Avantages des centrifugeuses à décantation :
* Les centrifugeuses à décanter ont un aspect propre et ne présentent que peu ou pas de problèmes d'odeur.
Non seulement l'appareil est facile à installer et rapide au démarrage et à l'arrêt, mais il ne nécessite qu'un petit espace.
opération comparée à d'autres procédés concurrents.
La centrifugeuse décanteuse est polyvalente : la longueur de la cuve cylindrique et l’angle du cône peuvent être ajustés selon les applications. De plus, le système peut être préprogrammé avec différentes courbes de conception pour anticiper le type de boues. Contrairement à certains procédés concurrents, comme le filtre-presse à bande, qui ne permettent pas d’adapter le type de bande aux différents types de boues, la centrifugeuse décanteuse offre une grande polyvalence. Elle peut ainsi remplir diverses fonctions, comme l’épaississement ou la déshydratation.
Cette machine offre une capacité de production supérieure à celle des machines plus petites, ce qui permet également de réduire le nombre d'unités nécessaires.
* L'appareil est simple à optimiser et à utiliser car il comporte peu de variables importantes et des informations de retour fiables.
* La centrifugeuse décanteuse a permis de réduire les coûts de main-d'œuvre par rapport à d'autres procédés, car elle nécessite peu d'entretien continu et une attention réduite de l'opérateur.
* Comparée à certains procédés concurrents tels que le procédé de filtration sur bande, la centrifugeuse décanteuse offre une plus grande flexibilité de processus et des niveaux de performance plus élevés.

Limites des centrifugeuses à décanter :
Les centrifugeuses à décantation ne permettent pas de séparer les solides biologiques présentant de très faibles différences de densité, tels que les cellules et les virus. La centrifugeuse à bol tubulaire constitue une alternative intéressante pour la séparation de ces solides difficiles à séparer.
* La machine peut être très bruyante et provoquer des vibrations.
* L'appareil présente une consommation d'énergie élevée en raison des forces G importantes.
La centrifugeuse décanteuse représente un investissement initial important. Un revêtement dur et des matériaux de protection contre l'abrasion sont nécessaires pour la spirale afin de réduire l'usure et, par conséquent, les coûts de maintenance.

Spécification
Modèle
Diamètre du tambour
mm
Rapport de tirage
L/D
Vitesse du tambour
r/min
Facteur de
séparation G
Différence en spirale
vitesse de rotation
r/min
Entrée
capacité (m3/h)
Principal/assistant
moteur (KW)
LW250W
250
3,73
4200
2467
2~31
1-7
11/4
LW350W
350
4.4
3600
2540
5~25
5~18
22/5,5
LW450W
450
4.4
3200
2580
5~25
5~28
30/11
LW520W
520
4.1
2850
2365
2~26
10~35
45/11
LW550W
550
4.1
2650
2370
2~26
10~45
55/11


Informations de base
  • Année de création
    --
  • Type d'entreprise
    --
  • Pays / région
    --
  • Industrie principale
    --
  • Principaux produits
    --
  • Personne morale d'entreprise
    --
  • Total des employés
    --
  • Valeur annuelle de sortie
    --
  • Marché d'exportation
    --
  • Clients coopéré
    --
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