Shenzhou Machinery - Çin'de Profesyonel Endüstriyel Santrifüj Makinesi Üreticisi ve Tedarikçisi
Profesyonel Üretici Aktif Çamur Susuzlaştırma Dekantör
Dekantör santrifüjü, santrifüj ve çökelme prensiplerini kullanan ve yoğunluk farkı olan askıda sıvıları sürekli olarak ayırma işlemini gerçekleştirebilen mekanik bir ekipmandır.
Fabrikamızda üretilen santrifüjler, 0,002-3 mm katı faz parçacık boyutuna ve %0,5 ila %40 kalınlık aralığına sahip süspansiyonları berraklaştırabilir, susuzlaştırabilir ve sınıflandırabilir.
Ürün, yapısal özelliklerine göre LW (ters akım) ve paralel akım olmak üzere iki tipe ayrılabilir. Besleme özelliğine göre ise ürün, LW (iki fazlı ayırıcı) ve LWS (üç fazlı ayırıcı) olarak ikiye ayrılabilir.
Farklı işlem koşulları altında farklı beslemeleri ayırmak için uygundur ve ilaç, gıda, kimya, hafif sanayi, çevre koruma endüstrisi vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dekantör santrifüjlerin işlem özellikleri
Dekantörlü santrifüjde ayırma işlemi, santrifüj kuvveti veya G kuvveti, çökelme hızı ve ayırma faktörü, konveyör ile hazne arasındaki diferansiyel hız ve sıvı boşaltımının berraklığı gibi birkaç işlem özelliğine bağlıdır. Dekantörlü santrifüjler, katı maddelerin sıvıdan ayrılması için santrifüj kuvvetine ihtiyaç duyar. Bu özellik, santrifüjün yarıçapına ve açısal dönüş hızına bağlıdır. Bir dekantörlü santrifüj, birkaç bin G'ye eşdeğer bir kuvvet uygular ve bu da parçacıkların çökelme süresini azaltır. Ayrıca, daha iyi bir ayırma sağlayacağı için büyük bir G kuvvetinin korunması da tercih edilir.
Çökelmenin gerçekleşme hızı, dekantör santrifüj ayırma işleminin önemli bir özelliğidir.
Çökeltme hızı, parçacık boyutu, parçacıkların şekilleri, yoğunluk farkları ve parçacıklar ile sıvı arasındaki viskoziteden etkilenir. Bu işlem özelliği, pıhtılaştırıcı maddeler kullanılarak iyileştirilebilir. Çökeltme hızı ayrıca, santrifüj kuvvetiyle ilgili olan dekantör santrifüjünün ayırma faktörüne de bağlıdır.
Dış hazne ve sarmal konveyör farklı yüksek hızlarda döner. İkisi arasındaki bu hız farkı, dekantör santrifüj silindiri boyunca çökelmenin oluşmasından sorumludur. Yüksek hız farkı, kek çökelmesinin kalma süresini kısaltır; bu nedenle, deşarj kalitesinin bozulmasını önlemek için kek kalınlığının minimumda tutulması gerekir.
Kek kalınlığını minimumda tutmak, kekin susuzlaştırma sürecinin iyileştirilmesine de yardımcı olur. Bu nedenle, kek kalınlığı ve kalitesi arasında denge sağlamak için optimum bir diferansiyel hız elde etmek gereklidir.
Yukarıda belirtilen özellik, hacimsel akış hızına bağlı olan sıvı çıkışının berraklığını etkiler; daha yüksek akış hızı, sıvı berraklığının azalmasına neden olur. Sıvı çıkışının berraklığını etkileyen bir diğer özellik ise diferansiyel hızdır. Düşük diferansiyel hız, daha iyi bir berraklık sağlar ve bu nedenle ayırma işlemine yardımcı olur. G-kuvveti de sıvı çıkışının berraklığında rol oynar. Daha yüksek G-kuvveti, katı parçacıkların sıvıdan ayrılmasını artırır ve daha iyi bir berraklık sağlar.
Dekantör santrifüjü, genellikle yüksek konsantrasyonda katı madde içeren sıvıların berraklaştırılması ve sıvıdan katı maddelerin uzaklaştırılması için kullanılır. Genellikle atık su ve PVC çamuru endüstrisinde kullanılır. Ayrıca ayçiçek yağı, palmiye yağı ve çay endüstrisinde de kullanılabilir.
Besleme ürünü, girişten dekantör santrifüjlerine pompalanır. Besleme, dönen yatay bir kaba girer. Kap, silindirik ve konik olmak üzere iki kısımdan oluşur. Ayırma işlemi kabın silindirik kısmında gerçekleşir. Hızlı dönüş, 4000 x g'ye kadar santrifüj kuvvetleri oluşturur. Bu kuvvetler altında, daha yüksek yoğunluğa sahip katı parçacıklar toplanır ve kabın duvarında sıkıştırılır. Kabın içinde, biraz farklı bir hızda dönen bir sarmal (vida veya vidalı konveyör olarak da bilinir) bulunur. Bu hız farkına diferansiyel hız denir. Bu şekilde sarmal, çökelmiş parçacıkları kabın silindirik kısmı boyunca ve kabın konik kısmının en uç noktasına kadar taşır. Kabın konik kısmının en küçük ucunda, susuzlaştırılmış katılar tahliye açıklığından dışarı atılır. Berraklaştırılmış sıvı, bir ayırma diski (dahili santripetal pompa) aracılığıyla dışarı çıkar.
Dekantörlü 3 fazlı ayırma
İki fazlı ayırmada olduğu gibi, üç fazlı ayırmada da açıklıklar oluşur. Üç fazlı ayırmanın tipik uygulamaları arasında zeytinyağı gibi yenilebilir yağların üretimi, petrol çamuru işleme, biyodizel üretimi vb. yer alır.
Ayırma işleminin parametreleri ve etkileyen faktörleri
Besleme, verim ve bekleme süresi
Besleme yoluyla, işlenecek ayırma ortamı, hızlandırıldığı sarmalın besleme haznesinin merkezine verilebilir. Verim miktarı, bekleme süresini etkileyecektir.
Dekantör Santrifüjlerinin Hızlandırılması
Ayırma ortamı, dekantör kabında maksimum hızına ulaşır ve bu da katı maddelerin kabın iç çapına çökmesine neden olur. Kabın karakteristik özelliği silindirik/konik şeklidir.
Diferansiyel hız
Endüstriyel dekantör santrifüjler. Diferansiyel hız, çıkıştaki katı madde içeriğini belirler.
Dolum hacmi / Savak diskleri veya taşma savakları Dekantör santrifüjünde berraklaştırılmış sıvı, kabın silindirik ucuna doğru akar ve buradan kap kapağındaki açıklıklardan dışarı çıkar. Bu açıklıklar, kabın içindeki su derinliğinin ayarlanabildiği hassas bir şekilde ayarlanabilen savak diskleri/savak plakaları içerir. Savak diskleri, kabın dolum hacmini belirler.
Rekabetçi süreçlere göre avantajları ve sınırlamaları
Genel olarak, dekantör santrifüjünün dezavantajlarına göre avantajları daha fazladır; ancak diğer işlemlere kıyasla bazı sınırlamaları da vardır.
Dekantörlü Santrifüjlerin Avantajları:
* Dekantör tipi santrifüjler temiz bir görünüme sahiptir ve koku sorunları yok denecek kadar azdır.
* Cihazın kurulumu kolay, başlatma ve kapatma işlemleri hızlı olmasının yanı sıra, yalnızca küçük bir alana ihtiyaç duyması da önemli bir avantajdır.
Diğer rakip süreçlerle karşılaştırıldığında operasyon.
* Dekantör santrifüjü, farklı uygulamalar için silindirik hazne bölümünün farklı uzunlukları ve koni açısı seçilebildiği için çok yönlüdür. Ayrıca, sistem, çamur tipini tahmin etmek için çeşitli tasarım eğrileriyle önceden programlanabilirken, bant filtre presi gibi bazı rakip prosesler, farklı çamur tipleri için çalışmak üzere bant tipini değiştiremez. Çok yönlülüğü, makinenin kalınlaştırma veya susuzlaştırma gibi çeşitli işlevlere sahip olmasını sağlar.
* Bu makine, daha küçük makinelerden daha yüksek üretim kapasitesiyle çalışabilir. Bu da gerekli ünite sayısını azaltır.
* Cihazın optimizasyonu ve kullanımı basittir çünkü az sayıda önemli değişkene ve güvenilir geri bildirim bilgisine sahiptir.
* Dekantörlü santrifüj, düşük sürekli bakım ve operatör ilgisi gerektirmesi nedeniyle diğer proseslere kıyasla işçilik maliyetlerini düşürmüştür.
* Bantlı filtre işlemi gibi bazı rakip işlemlere kıyasla, dekantör santrifüj daha fazla işlem esnekliğine ve daha yüksek performans seviyelerine sahiptir.
Dekantör Santrifüjlerin Sınırlamaları:
* Dekantörlü santrifüjler, hücreler ve virüsler gibi çok küçük yoğunluk farklarına sahip biyolojik katıları ayıramaz. Bu ayrılması zor katıları ayırabilen rakip bir işlem ise tüplü hazne santrifüjüdür.
* Makine çok gürültülü olabilir ve titreşime neden olabilir.
* Cihaz, yüksek G kuvvetleri nedeniyle yüksek enerji tüketimine sahiptir.
* Dekantör santrifüjünün ekipman yatırım maliyetleri yüksektir. Aşınmayı azaltmak ve dolayısıyla sarmalın bakımını düşürmek için sert yüzey kaplama ve aşınma koruma malzemeleri gereklidir.
Özellikler
Model | Tambur çapı mm | Çizim Oranı L/D | Davulun hızı r/dakika | Faktörü ayrılık G | Sarmal fark dönme hızı r/dakika | Giriş kapasite (m3/saat) | Ana/yardımcı motor (kW) |
LW250W | 250 | 3.73 | 4200 | 2467 | 2~31 | 1-7 | 11/4 |
LW350W | 350 | 4.4 | 3600 | 2540 | 5~25 | 5~18 | 22/5.5 |
LW450W | 450 | 4.4 | 3200 | 2580 | 5~25 | 5~28 | 30/11 |
LW520W | 520 | 4.1 | 2850 | 2365 | 2~26 | 10~35 | 45/11 |
LW550W | 550 | 4.1 | 2650 | 2370 | 2~26 | 10~45 | 55/11 |