Компания Shenzhou Machinery — профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае.
Профессиональный производитель декантеров для обезвоживания активного ила.
Декантерная центрифуга — это механическое оборудование, использующее принцип центробежного действия и осаждения и способное осуществлять непрерывное разделение суспендированных жидкостей с разницей в плотности.
Центрифуги, производимые на нашем заводе, позволяют осветлять, обезвоживать и классифицировать суспензии с частицами твердой фазы размером 0,002–3 мм и толщиной слоя от 0,5 до 40%.
В зависимости от конструктивных особенностей изделие можно разделить на два типа: противоточный и параллельноточный (LW). По типу подачи материала изделие можно разделить на двухфазный сепаратор LW и трехфазный сепаратор LWS.
Он подходит для разделения различных видов сырья в различных технологических условиях и широко используется в фармацевтической, пищевой, химической, легкой промышленности, природоохранной отрасли и т. д.
Характеристики процесса центрифугирования с декантером
Процесс разделения в декантерной центрифуге зависит от нескольких характеристик процесса, таких как центробежная сила или G-сила, скорость осаждения и коэффициент разделения, разница скоростей между конвейером и чашей, а также прозрачность выходящей жидкости. Для отделения твердых частиц от жидкости в декантерных центрифугах необходима центробежная сила. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантерная центрифуга создает силу, эквивалентную нескольким тысячам G, что сокращает время осаждения частиц. Также желательно поддерживать большую G-силу, что приведет к улучшению разделения.
Скорость осаждения является важной характеристикой процесса центрифужного разделения с использованием декантера.
На скорость седиментации влияют размер частиц, их форма, разница в плотности и вязкость между частицами и жидкостью. Эту характеристику процесса можно улучшить, используя флокулирующие агенты. Скорость седиментации также зависит от коэффициента разделения декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.
Внешняя чаша и шнековый конвейер вращаются с разной высокой скоростью. Эта разница скоростей между ними обуславливает осаждение по всему цилиндру центрифуги-декантера. Большая разница скоростей приводит к сокращению времени пребывания осадка в цилиндре, поэтому необходимо свести толщину осадка к минимуму, чтобы избежать ухудшения качества выгрузки.
Сведение толщины осадка к минимуму также способствует улучшению процесса обезвоживания осадка. Поэтому необходимо подобрать оптимальную разницу скоростей, чтобы сбалансировать толщину и качество осадка.
Наиболее важная характеристика влияет на прозрачность выходящей жидкости, которая зависит от объемного расхода: чем выше расход, тем хуже прозрачность жидкости. Другая характеристика, влияющая на прозрачность выходящей жидкости, — это перепад скоростей. Низкий перепад скоростей обеспечивает лучшую прозрачность, тем самым способствуя процессу разделения. Перегрузка (G-сила) также играет роль в прозрачности выходящей жидкости. Более высокая перегрузка приводит к увеличению отделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую прозрачность.
Декантерная центрифуга чаще всего используется для осветления жидкостей с высокой концентрацией твердых частиц, удаляя твердые вещества из жидкости. Обычно она применяется в производстве сточных вод и ПВХ-шлама. Также может использоваться в производстве подсолнечного, пальмового и чайного масла.
Исходный продукт перекачивается в центрифуги-декантеры через входное отверстие. Исходный продукт поступает в горизонтальную вращающуюся чашу. Чаша состоит из цилиндрической и конической частей. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Внутри чаши вращается шнек (также называемый винтовым конвейером) с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, шнек транспортирует осевшие частицы вдоль цилиндрической части чаши и до конца конической части чаши. На самом узком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через центробежный насос (внутренний центробежный насос).
Трехфазное разделение с помощью декантера
Открытия происходят также и при двухфазном разделении. Типичные области применения трехфазного разделения — производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтяных шламов, производство биодизеля и т. д.
Параметры и факторы, влияющие на разделение.
Подача, производительность и время пребывания
Через подающее устройство разделяющая среда, подлежащая обработке, может подаваться в центр подающей камеры спирального сепаратора, где она ускоряется. Производительность будет влиять на время пребывания.
Декантерные центрифуги Ускорение
В чаше декантера разделительная среда достигает максимальной скорости, в результате чего твердые частицы оседают на внутренней поверхности чаши. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая/коническая форма.
Разница скоростей
Промышленные центрифуги-декантеры. Разница скоростей определяет содержание твердых частиц на выходе.
Объем заполнения / Переливные диски или переливной водослив. Осветленная жидкость поступает в цилиндрический конец чаши в центрифуге-декантере, откуда вытекает через отверстия в крышке чаши. В этих отверстиях расположены точно регулируемые переливные диски/пластины, с помощью которых можно устанавливать глубину пруда в чаше. Переливные диски определяют объем заполнения чаши.
Преимущества и ограничения конкурентных процессов
В целом, центрифуга с декантером имеет больше преимуществ, чем недостатков; однако, по сравнению с другими процессами, она имеет некоторые ограничения.
Преимущества центрифуг-декантеров:
* Декантерные центрифуги имеют чистый внешний вид и практически не имеют запаха.
* Устройство не только легко устанавливается и быстро запускается и выключается, но и занимает совсем мало места.
по сравнению с другими конкурирующими процессами.
* Декантерная центрифуга универсальна, поскольку для различных задач можно выбрать различную длину цилиндрической секции чаши и угол конуса. Кроме того, система может быть предварительно запрограммирована с использованием различных расчетных кривых для прогнозирования типа осадка, в то время как некоторые конкурирующие процессы, такие как ленточный фильтр-пресс, не позволяют менять тип ленты для работы с различными типами осадка. Универсальность машины позволяет ей выполнять различные функции, например, сгущение или обезвоживание.
* Данная машина может работать с большей производительностью, чем машины меньшей мощности. Это также снижает количество необходимых единиц оборудования.
* Устройство легко оптимизировать и эксплуатировать, поскольку оно имеет небольшое количество основных переменных и надежную обратную связь.
* Центрифуга-декантер имеет более низкие трудозатраты по сравнению с другими процессами, поскольку требует минимального постоянного технического обслуживания и внимания оператора.
* По сравнению с некоторыми конкурирующими процессами, такими как ленточная фильтрация, центрифуга-декантер обладает большей гибкостью процесса и более высокими показателями производительности.
Ограничения центрифуг-декантеров:
* Декантерные центрифуги не могут отделять биологические твердые вещества с очень малыми различиями в плотности, такие как клетки и вирусы. Конкурирующим методом, способным отделять эти трудноотделяемые твердые вещества, является центрифуга с трубчатой чашей.
* Машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
* Устройство потребляет много энергии из-за высоких перегрузок.
* Декантерная центрифуга имеет высокие капитальные затраты на оборудование. Для уменьшения износа и, следовательно, снижения затрат на техническое обслуживание шнека, для него необходимы твердые покрытия и материалы, защищающие от истирания.
Спецификация
Модель | Диаметр барабана мм | Коэффициент вытягивания L/D | Скорость вращения барабана об/мин | Фактор разделение G | Разница спирали скорость вращения об/мин | Вход производительность (м3/ч) | Основной/вспомогательный двигатель (кВт) |
LW250W | 250 | 3.73 | 4200 | 2467 | 2~31 | 1-7 | 11/4 |
LW350W | 350 | 4.4 | 3600 | 2540 | 5~25 | 5~18 | 22/5.5 |
LW450W | 450 | 4.4 | 3200 | 2580 | 5~25 | 5~28 | 30/11 |
LW520W | 520 | 4.1 | 2850 | 2365 | 2~26 | 10~35 | 45/11 |
LW550W | 550 | 4.1 | 2650 | 2370 | 2~26 | 10~45 | 55/11 |