Shenzhou Machinery - профессиональный производитель промышленных центрифуг и поставщик центробежных сепараторов в Китае

Язык
Товары
Дом > Товары
VR
рекомендуемые
Воспроизведение

Характеристики процесса декантерных центрифуг

Процесс разделения в декантерной центрифуге зависит от ряда технологических характеристик, таких как центробежная сила (G), скорость осаждения и коэффициент разделения, разница скоростей между конвейером и барабаном, а также прозрачность выходящей жидкости. Для отделения твердых частиц от жидкости декантерным центрифугам необходима центробежная сила. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. Декантерная центрифуга создает силу, эквивалентную нескольким тысячам G, что сокращает время осаждения частиц. Также желательно поддерживать большую G, что обеспечивает более эффективное разделение.
Скорость осаждения является важной характеристикой процесса разделения в декантерной центрифуге.
Скорость седиментации зависит от размера и формы частиц, их разности плотностей и вязкости между частицами и жидкостью. Этот процесс можно улучшить, используя флокулянты. Скорость седиментации также зависит от коэффициента разделения декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.
Внешняя чаша и шнековый конвейер вращаются с разной скоростью. Эта разница в скорости вращения обуславливает осаждение в цилиндре декантерной центрифуги. Высокая разница в скорости вращения обеспечивает сокращение времени пребывания осадка, поэтому необходимо поддерживать его толщину минимальной, чтобы избежать ухудшения качества выгрузки.
Поддержание минимальной толщины осадка также способствует улучшению процесса его обезвоживания. Поэтому необходимо добиться оптимальной разницы скоростей для достижения баланса между толщиной и качеством осадка.
Эта характеристика, прежде всего, влияет на прозрачность жидкости на выходе, которая зависит от объёмного расхода: более высокая скорость потока приводит к ухудшению прозрачности жидкости. Другой характеристикой, влияющей на прозрачность жидкости на выходе, является дифференциальная скорость. Низкая дифференциальная скорость обеспечивает лучшую прозрачность, тем самым способствуя процессу разделения. Перегрузка также влияет на прозрачность жидкости на выходе. Более высокая перегрузка приводит к улучшению отделения твёрдых частиц от жидкости и повышению прозрачности.

Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене
Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене
Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене

Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене
Декантерная центрифуга чаще всего используется для осветления жидкостей с высоким содержанием твердых частиц, удаляя из них твердые частицы. Она обычно применяется в сточных водах и при очистке ПВХ-шлама. Также может применяться в производстве подсолнечного и пальмового масла, а также в чайной промышленности.
Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене Профессиональный производитель декантерных центрифуг для обезвоживания активного ила по лучшей цене
 

Как это работает
Как это работает?
Исходный продукт закачивается в декантерные центрифуги через впускное отверстие. Исходный продукт поступает в горизонтальный барабан, который вращается. Барабан состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части барабана. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенке барабана. Шнек (также шнек или винтовой конвейер) вращается внутри барабана с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, шнек транспортирует осажденные частицы вдоль цилиндрической части барабана и до конечной конической части барабана. На самом маленьком конце конической части барабана обезвоженные твердые частицы покидают барабан через выпускное отверстие. Осветленная жидкость выходит через напорный диск (внутренний центростремительный насос).
3-фазное разделение с помощью декантера
С помощью трёхфазной декантерной центрифуги можно разделить три фазы всего за один этап. Например, две жидкости, которые невозможно смешать из-за разной плотности (например, нефть и вода), отделяются от твёрдой фазы. Тяжёлая жидкость (вода) скапливается в середине между слоем нефти и твёрдой фазы. Таким образом, две разделённые жидкости можно отвести из декантера. Твёрдая фаза транспортируется через шнек к выпускному отверстию.
отверстия, как это происходит и при двухфазном разделении. Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло, переработка нефтяного шлама, производство биодизеля и т. д.
Параметры и факторы влияния разделения
Подача, пропускная способность и время пребывания
Через этот канал разделяемая среда подается в центр приемной камеры шнека, где она ускоряется. Производительность влияет на время пребывания.
Ускорение декантерных центрифуг
Разделительная среда достигает максимальной скорости в чаше декантера, что приводит к осаждению твёрдых частиц на её внутреннем диаметре. Характерной особенностью чаши является её цилиндрическая/коническая форма.
Дифференциальная скорость
Между декантерной чашей и шнеком существует разность скоростей, которая создается с помощью зубчатой ​​передачи на
Промышленные декантерные центрифуги. Разность скоростей определяет содержание твердых частиц на выходе.
Объем заполнения / Переливные диски или переливной клапан. Осветленная жидкость поступает в цилиндрический конец барабана декантерной центрифуги, откуда выливается через отверстия в крышке барабана. Эти отверстия содержат точно регулируемые переливные диски/переливные пластины, с помощью которых можно регулировать глубину заполнения барабана. Переливные диски определяют объем заполнения барабана.

Преимущества и ограничения по сравнению с конкурентными процессами
В целом декантерная центрифуга имеет больше преимуществ, чем недостатков; однако существуют некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.
Преимущества декантерных центрифуг:
* Декантерные центрифуги имеют чистый внешний вид и практически не имеют проблем с запахом.
* Устройство не только легко устанавливается и быстро запускается и выключается, но и требует для себя лишь небольшую площадь.
эксплуатации по сравнению с другими конкурентными процессами.
* Декантерная центрифуга универсальна, поскольку позволяет выбирать различную длину цилиндрической части барабана и угол конуса для различных применений. Кроме того, систему можно предварительно запрограммировать на различные расчетные кривые для прогнозирования типа осадка, в то время как некоторые конкурирующие технологии, такие как ленточный фильтр-пресс, не позволяют менять тип ленты для работы с различными типами осадка. Благодаря своей универсальности, машина может выполнять различные функции, например, сгущение или обезвоживание.
* Машина может работать с большей производительностью, чем машины меньшего размера. Это также сокращает количество требуемых единиц.
* Устройство легко оптимизировать и эксплуатировать, поскольку оно имеет мало основных переменных и надежную обратную связь.
* Декантерная центрифуга обеспечивает снижение трудозатрат по сравнению с другими процессами, поскольку не требует постоянного технического обслуживания и внимания оператора.
* По сравнению с некоторыми конкурирующими процессами, такими как процесс ленточной фильтрации, декантерная центрифуга обеспечивает большую гибкость процесса и более высокий уровень производительности.

Ограничения декантерных центрифуг:
* Декантерные центрифуги не способны разделять биологические частицы с очень малой разницей в плотности, такие как клетки и вирусы. Конкурентным методом, позволяющим разделять эти трудноразделимые частицы, является центрифуга с трубчатым барабаном.
* Машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
* Устройство имеет высокое энергопотребление из-за высоких перегрузок.
* Декантерная центрифуга требует высоких капитальных затрат на оборудование. Для снижения износа шнека и, следовательно, уменьшения затрат на техническое обслуживание шнека требуется твёрдая наплавка и использование материалов, защищающих от абразивного износа.

Спецификация
Модель
Диаметр барабана
мм
Коэффициент рисования
Л/Д
Скорость барабана
об/мин
Фактор
разделение G
Спиральная разница
скорость вращения
об/мин
Вход
производительность (м3/ч)
Основной/вспомогательный
двигатель (кВт)
LW250W
250
3.73
4200
2467
2~31
1-7
11/4
LW350W
350
4.4
3600
2540
5~25
5~18
22/5.5
LW450W
450
4.4
3200
2580
5~25
5~28
30/11
LW520W
520
4.1
2850
2365
2~26
10~35
45/11
LW550W
550
4.1
2650
2370
2~26
10~45
55/11


Основная информация
  • Год создания
    --
  • тип бизнеса
    --
  • Страна / регион
    --
  • Основная промышленность
    --
  • Основные продукты
    --
  • Предприятие юридическое лицо
    --
  • Общие сотрудники
    --
  • Годовое выпускное значение
    --
  • Экспортный рынок
    --
  • Сотрудничает клиентов
    --
ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ

Приглашаем всех, кто занимается разделением и фильтрацией, работать с нами, и мы также ищем квалифицированных агентов по всему миру для обеспечения лучшего обслуживания и глубокого маркетинга.

Отправить запрос

Выберите другой язык
╳
English
Español
Português
русский
한국어
français
العربية
Deutsch
日本語
Текущий язык：русский