Beste Separatoren, Dekanter und Zentrifugen für Molkereien – Fabrikpreise aus Shenzhou
CASEIN PRODUCTION - USE OF SEPARATOR AND DECANTER IN DAIRIES
Mit einem Anteil von rund 80 Prozent ist Kasein die wichtigste Proteinfraktion in Kuhmilch. Isoliertes Kasein ist ein wertvoller Rohstoff für zahlreiche Industriezweige. Die Lebensmittelindustrie verwendet Kasein in Pulverform als hochwertiges Protein. Es spielt außerdem eine wichtige Rolle als Bindemittel für Farben, zum Verleimen von Sperrholz, als Fotolack beim Ätzen sowie bei der Herstellung von Klebstoffen, Kitt, Textilveredelungsmitteln und Lederblockfarben.
Casein liegt in Milch als kolloidale Lösung vor. Je nach Temperatur weisen Caseinpartikel unterschiedliche Größen auf. Kleinere Partikel werden als Casein-Submizellen, größere als Casein-Mizellen bezeichnet. Casein besteht aus langen Ketten von Molekülen verschiedener Aminosäuren. Diese Molekülketten sind zu Submizellen verknüpft, die durch Phosphatsalze zusammengehalten werden.
Um Kasein zu isolieren, müssen die Kaseinmizellen aus der Milch ausgefällt werden. Dies ist möglich, wenn die Oberflächenladung und damit die Abstoßungskräfte der Kaseinmoleküle reduziert werden, sodass eine Koagulation stattfinden kann. Die alternativen Verfahren sind die Säurefällung und die Labfällung.
Bei der sauren Fällung mit einer Mineralsäure dringen die positiv geladenen Wasserstoffionen in die Caseinmizellen ein, wodurch die negative Nettoladung der Caseinmizellen abnimmt. Gleichzeitig
Die Hydrathülle und die Anzahl der zweifach geladenen Calciumionen verringern sich ebenfalls. Die Ladungen gleicher Polarität und damit die Abstoßungskräfte nehmen ab, sodass die Anziehungskräfte überwiegen. Die Wärmeenergie der Partikel bewirkt, dass diese kollidieren und sich zu größeren Aggregaten verbinden, die dann aus der Milch ausfallen.
Anders als bei der reversiblen Säurefällung werden bei der Labfällung Mizellenbestandteile irreversibel abgespalten. Das Labenzym spaltet den calciumunempfindlichen, hydrophilen Teil ab. Dadurch geht etwa 50 Prozent der negativen Nettoladung der Caseinoberfläche verloren, was die schützende Hydrathülle schwächt und den calciumempfindlichen Teil des Caseins an der Mizellenoberfläche freilegt. In der zweiten Koagulationsphase nach der enzymatischen Reaktion erfolgt nun die Aggregation. Die eigentliche Gelierung findet durch die Verbrückung der Aggregate mit Calciumionen statt.
Bakterienentfernung aus der Magermilch
Ob mit Lab oder Säurefällung – gut entfettete Magermilch ist die Ausgangsbasis für die Kaseinherstellung. Für ein einwandfreies Endprodukt muss die Magermilch nicht nur pasteurisiert, sondern auch möglichst keimfrei sein. Im Bakterienabscheider werden Bakterien und Keime zentrifugiert und durch Teilauswurf aus der Trommel entfernt. Die bakteriengeklärte Magermilch wird anschließend in einem Plattenwärmetauscher auf die Gerinnungstemperatur erhitzt.
Casein-Rückgewinnung aus Molke
Je nach Kaseintyp (Säure- oder Labkasein) wird das Kasein entweder durch direkte Zugabe von technischer Säure oder durch Enzyme unter Labzugabe ausgefällt. Letzteres Verfahren benötigt Zeit und wird daher chargenweise durchgeführt. Zur Unterstützung und Förderung der Koagulation folgen weitere indirekte Temperaturbehandlungen mit nachfolgenden Reaktionsstufen. Die eigentliche Trennung des koagulierten Kaseins von der Molke erfolgt mittels Dekantern. Die entstehende Molke wird gekühlt, geklärt und anschließend weiterverarbeitet. Um den Reinheitsgrad des Rohkaseins zu erhöhen, muss es weitgehend von anhaftenden Mineralien und Laktose befreit werden. Dazu wird es mehrmals im Gegenstromverfahren gewaschen und anschließend auf einen Restwassergehalt von maximal 10 Prozent getrocknet.
Kaseinproduktion
Kasein ist das Strukturprotein der Milch und somit der Hauptbestandteil von Quark und Käse. Es wird aus Magermilch gewonnen, der Salzsäure zugesetzt wird. Dadurch fallen die Milchproteine aus und können anschließend mit Dekantern und Filtersystemen extrahiert werden. Das so gewonnene Kasein wird gewaschen, einer zweiten Dekantierstufe zugeführt und anschließend getrocknet.
CASEIN PRODUCTION - USE OF SEPARATOR AND DECANTER IN DAIRIES
Mit einem Anteil von rund 80 Prozent ist Kasein die wichtigste Proteinfraktion in Kuhmilch. Isoliertes Kasein ist ein wertvoller Rohstoff für zahlreiche Industriezweige. Die Lebensmittelindustrie verwendet Kasein in Pulverform als hochwertiges Protein. Es spielt außerdem eine wichtige Rolle als Bindemittel für Farben, zum Verleimen von Sperrholz, als Fotolack beim Ätzen sowie bei der Herstellung von Klebstoffen, Kitt, Textilveredelungsmitteln und Lederblockfarben.
Casein liegt in Milch als kolloidale Lösung vor. Je nach Temperatur weisen Caseinpartikel unterschiedliche Größen auf. Kleinere Partikel werden als Casein-Submizellen, größere als Casein-Mizellen bezeichnet. Casein besteht aus langen Ketten von Molekülen verschiedener Aminosäuren. Diese Molekülketten sind zu Submizellen verknüpft, die durch Phosphatsalze zusammengehalten werden.
Um Kasein zu isolieren, müssen die Kaseinmizellen aus der Milch ausgefällt werden. Dies ist möglich, wenn die Oberflächenladung und damit die Abstoßungskräfte der Kaseinmoleküle reduziert werden, sodass eine Koagulation stattfinden kann. Die alternativen Verfahren sind die Säurefällung und die Labfällung.
Bei der sauren Fällung mit einer Mineralsäure dringen die positiv geladenen Wasserstoffionen in die Caseinmizellen ein, wodurch die negative Nettoladung der Caseinmizellen abnimmt. Gleichzeitig
Die Hydrathülle und die Anzahl der zweifach geladenen Calciumionen verringern sich ebenfalls. Die Ladungen gleicher Polarität und damit die Abstoßungskräfte nehmen ab, sodass die Anziehungskräfte überwiegen. Die Wärmeenergie der Partikel bewirkt, dass diese kollidieren und sich zu größeren Aggregaten verbinden, die dann aus der Milch ausfallen.
Anders als bei der reversiblen Säurefällung werden bei der Labfällung Mizellenbestandteile irreversibel abgespalten. Das Labenzym spaltet den calciumunempfindlichen, hydrophilen Teil ab. Dadurch geht etwa 50 Prozent der negativen Nettoladung der Caseinoberfläche verloren, was die schützende Hydrathülle schwächt und den calciumempfindlichen Teil des Caseins an der Mizellenoberfläche freilegt. In der zweiten Koagulationsphase nach der enzymatischen Reaktion erfolgt nun die Aggregation. Die eigentliche Gelierung findet durch die Verbrückung der Aggregate mit Calciumionen statt.
Bakterienentfernung aus der Magermilch
Ob mit Lab oder Säurefällung – gut entfettete Magermilch ist die Ausgangsbasis für die Kaseinherstellung. Für ein einwandfreies Endprodukt muss die Magermilch nicht nur pasteurisiert, sondern auch möglichst keimfrei sein. Im Bakterienabscheider werden Bakterien und Keime zentrifugiert und durch Teilauswurf aus der Trommel entfernt. Die bakteriengeklärte Magermilch wird anschließend in einem Plattenwärmetauscher auf die Gerinnungstemperatur erhitzt.
Casein-Rückgewinnung aus Molke
Je nach Kaseintyp (Säure- oder Labkasein) wird das Kasein entweder durch direkte Zugabe von technischer Säure oder durch Enzyme unter Labzugabe ausgefällt. Letzteres Verfahren benötigt Zeit und wird daher chargenweise durchgeführt. Zur Unterstützung und Förderung der Koagulation folgen weitere indirekte Temperaturbehandlungen mit nachfolgenden Reaktionsstufen. Die eigentliche Trennung des koagulierten Kaseins von der Molke erfolgt mittels Dekantern. Die entstehende Molke wird gekühlt, geklärt und anschließend weiterverarbeitet. Um den Reinheitsgrad des Rohkaseins zu erhöhen, muss es weitgehend von anhaftenden Mineralien und Laktose befreit werden. Dazu wird es mehrmals im Gegenstromverfahren gewaschen und anschließend auf einen Restwassergehalt von maximal 10 Prozent getrocknet.
LACTOSE PRODUCTION - USE OF SEPARATOR AND DECANTER IN DAIRIES
Ein weiteres wichtiges Nebenprodukt der Kuhmilch ist Laktose. Sie wird im Euter der Kuh produziert. Chemisch gesehen gehört Laktose zur Familie der Disaccharide und besteht aus Galaktose- und Glukosemolekülen. Laktose ist in der Industrie sehr gefragt. Sie wird beispielsweise als Füllstoff in Lebensmitteln oder als Fettbinder beim Backen verwendet. In der Pharmaindustrie dient Laktose als Füllstoff, Bindemittel und Adsorber sowie als Überzug für Pillen und Tabletten. Separatoren gewährleisten die effiziente Rückgewinnung von Laktose. Konzentrierung, Kristallisation und Waschen ermöglichen eine besonders wirtschaftliche und zuverlässige Gewinnung in den Produktionslinien.
Im ersten Schritt muss die Molke aus der Käserei gereinigt werden.
Das traditionelle Ausgangsprodukt für die Laktoseproduktion ist Süß- oder Sauermolke, üblicherweise in Form eines Permeats. Das Permeat hat den Vorteil, dass die Molkenproteine bereits entfernt wurden, was die Prozessführung vereinfacht und zu höheren Ausbeuten führt. Die Reinheit der Ausgangsmaterialien kann durch Nanofiltration und Dekalziumphosphatisierung vor der Eindampfung erhöht werden. Die Ausbeute hängt primär vom verwendeten Rohmaterial, der Kristallisation und der Prozesstechnologie ab. Sie lässt sich jedoch durch die Integration von Nanofiltration, Dekalziumphosphatisierung mit Elektrodialyse und Ionenaustausch im konventionellen Verfahren deutlich steigern. Das Rohmaterial wird üblicherweise bis zur Trockensubstanz eingedampft. Das Konzentrat wird anschließend in speziellen Kristallisationstanks kristallisiert. Das kristallisierte Molkenkonzentrat wird nun in einen ersten Dekanter geleitet, der die Laktosekristalle abtrennt. Nachdem die abgetrennte Laktose mit Waschwasser verdünnt wurde, um die Trockensubstanz zu reduzieren, erhöht ein zweiter Dekanter die Trockensubstanz. Das Waschwasser wird abgetrennt. Das Konzentrat wird anschließend im trockenen Zustand zerkleinert, gesiebt und in Säcke verpackt.
Konzentration von Käsefeinanteilen
Die bei der Entfettung und Abschöpfung entstehende Mischung aus Käsemehl, Molke und Wasser kann zu konzentrierten, wertvollen Käsemassen verarbeitet werden. Hierfür eignen sich spezielle Dekanter, die die Trockenmasse solcher Mischungen erheblich erhöhen.
