Shenzhou Machinery - Fabricant professionnel de centrifugeuses industrielles et fournisseur de séparateurs centrifuges en Chine
Meilleurs séparateurs, décanteurs et centrifugeuses pour laiteries - Prix d'usine - Shenzhou
CASEIN PRODUCTION - USE OF SEPARATOR AND DECANTER IN DAIRIES
La caséine, qui représente environ 80 % du lait de vache, est la principale fraction protéique. Isolée, elle constitue une matière première précieuse pour de nombreux secteurs industriels. L'industrie agroalimentaire l'utilise en poudre comme protéine de haute qualité. Elle est également très importante comme liant pour les peintures, pour le collage du contreplaqué, comme résine photosensible en gravure et pour la fabrication d'adhésifs, de mastics, d'apprêts textiles et de teintures pour le cuir.
La caséine est présente dans le lait sous forme de solution colloïdale. Selon la température, les particules de caséine ont des tailles différentes. Les plus petites sont appelées sous-micelles de caséine, les plus grandes, micelles de caséine. La caséine est constituée de longues chaînes de molécules composées de différents acides aminés. Ces chaînes moléculaires s'assemblent en sous-micelles, elles-mêmes maintenues ensemble par des sels de phosphate.
Pour isoler la caséine, il faut précipiter les micelles de caséine présentes dans le lait. Ceci est possible lorsque la charge de surface, et par conséquent les forces de répulsion entre les molécules de caséine, sont réduites, permettant ainsi la coagulation. Les procédés alternatifs sont la précipitation acide et la précipitation par la présure.
Lors de la précipitation acide à l'aide d'un acide minéral, les ions hydrogène chargés positivement pénètrent dans les micelles de caséine, ce qui entraîne une diminution de la charge nette négative de ces micelles. Simultanément,
La couche d'hydratation et le nombre d'ions calcium doublement chargés diminuent. Les charges de même polarité, et par conséquent les forces de répulsion, sont réduites, de sorte que les forces d'attraction prédominent. L'énergie thermique des particules provoque leur collision et leur agglomération en agrégats plus importants qui précipitent ensuite hors du lait.
Contrairement à la précipitation acide, qui est réversible, la précipitation par la présure entraîne le clivage irréversible des composants des micelles. L'enzyme présure clive la partie hydrophile insensible au calcium. Environ 50 % de la charge négative nette de la surface de la caséine est ainsi perdue, ce qui fragilise la couche d'hydrate protectrice et expose la partie sensible au calcium de la caséine à la surface de la micelle. L'agrégation se produit alors lors de la seconde phase de coagulation suivant la réaction enzymatique. La gélification proprement dite résulte de la formation de ponts entre les agrégats par des ions calcium.
Élimination des bactéries du lait écrémé
Que ce soit par précipitation à la présure ou à l'acide, un lait écrémé bien dégraissé est le point de départ de la production de caséine. Pour obtenir un produit fini de qualité optimale, le lait écrémé doit non seulement être pasteurisé, mais aussi aussi exempt de germes que possible. Dans le séparateur bactérien, les bactéries et les germes sont séparés par centrifugation et partiellement éjectés du bol. Le lait écrémé ainsi clarifié est ensuite chauffé à la température de coagulation dans un échangeur de chaleur à plaques.
Récupération de caséine à partir du lactosérum
Selon le type de caséine (acide ou présure), la précipitation est réalisée soit par ajout continu d'acide technique, soit par l'utilisation d'enzymes avec ajout de présure. Cette dernière méthode de précipitation étant plus longue, elle est effectuée par lots. Afin de favoriser la coagulation, des traitements thermiques indirects, suivis d'étapes de réaction successives, sont ensuite réalisés. La séparation de la caséine coagulée du lactosérum est effectuée par décantation. Le lactosérum obtenu est refroidi, clarifié, puis acheminé vers les étapes de transformation suivantes. Pour améliorer la pureté de la caséine brute, il est nécessaire de l'éliminer en grande partie des minéraux et du lactose qui y adhèrent. À cette fin, elle est lavée plusieurs fois à contre-courant, puis séchée jusqu'à une teneur en eau résiduelle maximale de 10 %.
Production de caséine
La caséine est la protéine structurale du lait et donc l'ingrédient principal du fromage blanc et du fromage. Elle est produite à partir de lait écrémé auquel on ajoute de l'acide chlorhydrique. Ce traitement provoque la précipitation des protéines du lait, qui peuvent ensuite être extraites par décantation et filtration. La caséine ainsi obtenue est lavée, acheminée vers une seconde étape de décantation, puis séchée.
CASEIN PRODUCTION - USE OF SEPARATOR AND DECANTER IN DAIRIES
La caséine, qui représente environ 80 % du lait de vache, est la principale fraction protéique. Isolée, elle constitue une matière première précieuse pour de nombreux secteurs industriels. L'industrie agroalimentaire l'utilise en poudre comme protéine de haute qualité. Elle est également très importante comme liant pour les peintures, pour le collage du contreplaqué, comme résine photosensible en gravure et pour la fabrication d'adhésifs, de mastics, d'apprêts textiles et de teintures pour le cuir.
La caséine est présente dans le lait sous forme de solution colloïdale. Selon la température, les particules de caséine ont des tailles différentes. Les plus petites sont appelées sous-micelles de caséine, les plus grandes, micelles de caséine. La caséine est constituée de longues chaînes de molécules composées de différents acides aminés. Ces chaînes moléculaires s'assemblent en sous-micelles, elles-mêmes maintenues ensemble par des sels de phosphate.
Pour isoler la caséine, il faut précipiter les micelles de caséine présentes dans le lait. Ceci est possible lorsque la charge de surface, et par conséquent les forces de répulsion entre les molécules de caséine, sont réduites, permettant ainsi la coagulation. Les procédés alternatifs sont la précipitation acide et la précipitation par la présure.
Lors de la précipitation acide à l'aide d'un acide minéral, les ions hydrogène chargés positivement pénètrent dans les micelles de caséine, ce qui entraîne une diminution de la charge nette négative de ces micelles. Simultanément,
La couche d'hydratation et le nombre d'ions calcium doublement chargés diminuent. Les charges de même polarité, et par conséquent les forces de répulsion, sont réduites, de sorte que les forces d'attraction prédominent. L'énergie thermique des particules provoque leur collision et leur agglomération en agrégats plus importants qui précipitent ensuite hors du lait.
Contrairement à la précipitation acide, qui est réversible, la précipitation par la présure entraîne le clivage irréversible des composants des micelles. L'enzyme présure clive la partie hydrophile insensible au calcium. Environ 50 % de la charge négative nette de la surface de la caséine est ainsi perdue, ce qui fragilise la couche d'hydrate protectrice et expose la partie sensible au calcium de la caséine à la surface de la micelle. L'agrégation se produit alors lors de la seconde phase de coagulation suivant la réaction enzymatique. La gélification proprement dite résulte de la formation de ponts entre les agrégats par des ions calcium.
Élimination des bactéries du lait écrémé
Que ce soit par précipitation à la présure ou à l'acide, un lait écrémé bien dégraissé est le point de départ de la production de caséine. Pour obtenir un produit fini de qualité optimale, le lait écrémé doit non seulement être pasteurisé, mais aussi aussi exempt de germes que possible. Dans le séparateur bactérien, les bactéries et les germes sont séparés par centrifugation et partiellement éjectés du bol. Le lait écrémé ainsi clarifié est ensuite chauffé à la température de coagulation dans un échangeur de chaleur à plaques.
Récupération de caséine à partir du lactosérum
Selon le type de caséine (acide ou présure), la précipitation est réalisée soit par ajout continu d'acide technique, soit par l'utilisation d'enzymes avec ajout de présure. Cette dernière méthode de précipitation étant plus longue, elle est effectuée par lots. Afin de favoriser la coagulation, des traitements thermiques indirects, suivis d'étapes de réaction successives, sont ensuite réalisés. La séparation de la caséine coagulée du lactosérum est effectuée par décantation. Le lactosérum obtenu est refroidi, clarifié, puis acheminé vers les étapes de transformation suivantes. Pour améliorer la pureté de la caséine brute, il est nécessaire de l'éliminer en grande partie des minéraux et du lactose qui y adhèrent. À cette fin, elle est lavée plusieurs fois à contre-courant, puis séchée jusqu'à une teneur en eau résiduelle maximale de 10 %.
LACTOSE PRODUCTION - USE OF SEPARATOR AND DECANTER IN DAIRIES
Un autre sous-produit important du lait de vache est le lactose. Produit dans la mamelle de la vache, le lactose appartient à la famille des disaccharides et est composé de molécules de galactose et de glucose. Très recherché par l'industrie, il est notamment utilisé comme agent de charge dans l'alimentation ou comme liant de matières grasses en boulangerie. Dans le secteur pharmaceutique, le lactose sert d'agent de charge, de liant et d'adsorbant, ainsi que d'enrobage pour les comprimés et les gélules. Les séparateurs garantissent une récupération efficace du lactose ; la concentration, la cristallisation et le lavage permettent de l'obtenir de manière particulièrement économique et fiable sur les lignes de production.
La première étape consiste à nettoyer le lactosérum provenant de la fromagerie.
Le produit de départ traditionnel pour la production de lactose est le lactosérum doux ou acide, généralement sous forme de perméat. Le perméat présente l'avantage d'être débarrassé des protéines de lactosérum, ce qui simplifie la gestion du procédé et permet d'améliorer les rendements. La pureté des matières premières peut être accrue par nanofiltration et phosphatisation décalcique avant l'étape d'évaporation. Le rendement dépend principalement de la matière première utilisée, de la cristallisation et du procédé. Cependant, il peut être significativement augmenté en intégrant la nanofiltration, la phosphatisation décalcique, l'électrodialyse et l'échange d'ions au procédé conventionnel. La matière première est généralement évaporée jusqu'à obtention d'une substance sèche. Le concentré est ensuite cristallisé dans des cuves de cristallisation spécifiques. Le concentré de lactosérum cristallisé est alors acheminé vers un premier décanteur qui sépare les cristaux de lactose. Après dilution du lactose séparé avec de l'eau de lavage pour réduire la teneur en matière sèche, un second décanteur permet d'augmenter cette teneur. L'eau de lavage est ensuite séparée. Le concentré est ensuite broyé à sec, tamisé et conditionné en sacs.
Concentration de fines de fromage
Le mélange de fines de fromage, de lactosérum et d'eau obtenu lors de l'utilisation de séparateurs pour éliminer les fines de lactosérum et écrémer peut être transformé en masses de fromage concentrées et précieuses. Des décanteurs spéciaux, permettant d'augmenter considérablement la masse sèche de ces mélanges, peuvent être utilisés à cette fin.
