Máquina integrada para separar residuos de aceite y agua de lixiviados de residuos de cocina

Máquina integrada para la separación de residuos de aceite y agua de lixiviados de cocina - Centrífuga de sedimentación de descarga en espiral horizontal (centrífuga espiral horizontal trifásica)

En las aguas residuales aceitosas procedentes de residuos de cocina (en adelante, "aguas residuales de hostelería"), la composición y la forma del aceite son complejas, presentándose generalmente en forma de aceite en suspensión, aceite disperso, aceite emulsionado, aceite disuelto y sólidos aceitosos. Entre ellos, el más difícil de tratar es el aceite emulsionado en alta concentración. Actualmente, las tecnologías de eliminación de aceite se pueden clasificar en cuatro categorías: separación física (como la separación por gravedad, la separación por filtración, la separación por engrosamiento, la separación por membranas, etc.), separación química (como la separación por floculación-precipitación, la separación por electrólisis, la separación por acidificación, etc.), separación físico-química (como la separación por flotación, la separación por adsorción, la separación por adsorción magnética, etc.) y separación bioquímica (como la separación por lodos activados, la separación por biopelícula, etc.).

La tecnología de separación centrífuga aprovecha la diferencia de densidad entre dos fases para generar diferentes fuerzas centrífugas mediante rotación a alta velocidad. Esto permite que el aceite ligero y el agua pesada se distribuyan en la pared y el centro del rotor, logrando así una separación más completa del aceite y el agua. El tiempo de permanencia requerido para esta tecnología es relativamente corto y no requiere un equipo de gran volumen. El equipo de trabajo más común para la separación centrífuga es una centrífuga de sedimentación de descarga espiral horizontal.

Características técnicas:

1. Tiene una amplia gama de aplicaciones y una fuerte compatibilidad, y puede manejar varios tipos de desechos orgánicos, incluidos desechos de cocina, desechos de cocina, desechos de frutas y verduras de mercado, desechos agrícolas y forestales, etc.

2. La tecnología patentada de trituración multietapa logra el 100% de trituración y utilización de materia orgánica, evita los desechos orgánicos, mejora la tasa de utilización de materia orgánica y aumenta los beneficios económicos.

3. La tecnología patentada de trituración de límite flexible realiza la separación química de sustancias inorgánicas, evita la mezcla de sustancias inorgánicas en la suspensión de materia orgánica, evita la influencia de sustancias inorgánicas en los efectos del tratamiento del proceso posterior y protege el funcionamiento normal del equipo de tratamiento posterior.

4. El proceso de tratamiento es seguro y respetuoso con el medio ambiente, sin vertidos contaminantes como aguas residuales ni gases de escape. Las aguas residuales pueden reciclarse tras el tratamiento, lo que resulta económico y ahorra energía.

El sistema de pretratamiento de nuestra empresa consta de un sistema de alimentación de almacenamiento de acero inoxidable, una trituradora de doble eje, un transportador de tornillo, un separador magnético de tubería, una máquina para fabricar pulpa de cocina, una cinta transportadora, un tanque de almacenamiento, una bomba de transporte, tuberías y varios instrumentos de detección;

El agua molida recolectada se vierte en el sistema de alimentación de almacenamiento de acero inoxidable (equipado con un transportador de tornillo axial), y el sólido es transportado por el transportador de tornillo axial del sistema de alimentación de almacenamiento de acero inoxidable al puerto de descarga de escoria superior para su descarga, y entra en la trituradora de doble eje para su trituración. El líquido (incluyendo pequeñas partículas de lodo) en el agua molida pasa a través de la pantalla del sistema de alimentación de almacenamiento de acero inoxidable y entra en el tanque de almacenamiento de agua. El sistema de alimentación de almacenamiento de acero inoxidable (equipado con transportador de tornillo axial) viene con un dispositivo de autolimpieza, que puede prevenir eficazmente el bloqueo de la pantalla. Al mismo tiempo, la caja de almacenamiento de acero inoxidable está equipada con una rejilla para evitar que algunos artículos grandes (barriles de plástico, botellas de vidrio, etc.) se mezclen en el sistema de transportador de tornillo axial.

El sólido descargado por el transportador de tornillo sin fin sin eje del sistema de alimentación y almacenamiento de acero inoxidable ingresa a la trituradora de doble eje para su trituración. Tras la trituración, el sólido molido en agua es transportado por el transportador de tornillo al puerto de descarga de escoria en la parte superior y entra al separador magnético de tuberías. Tras la separación magnética, el sólido ingresa a la máquina de fabricación de pulpa de cocina para su trituración y despulpado. El transportador de tornillo está equipado con un depósito de recolección de líquido y un dispositivo de limpieza de malla. Una parte del líquido ingresa al tanque de almacenamiento de agua del sistema de alimentación y almacenamiento a través de la malla del transportador de tornillo sin eje.

Durante el proceso de despulpado, la despulpadora de cocina añade agua caliente a más de 80 ℃ para limpiar la malla de cribado. Las sustancias ligeras, como los plásticos triturados, se descargan por el puerto de descarga de escoria y se envían a la caja de recolección de material inorgánico mediante una cinta transportadora. La pulpa generada se descarga por el puerto de pulpa de la despulpadora de cocina y entra en la extrusora espiral con un dispositivo de filtrado para eliminar los sólidos de partículas grandes y largas. Tras eliminar las impurezas de partículas grandes, la pulpa se descarga de la extrusora y entra en el tanque de almacenamiento de pulpa.

El depósito de recolección de líquidos del sistema de alimentación de almacenamiento de acero inoxidable, el depósito de recolección de líquidos del transportador de tornillo sin eje y la pulpa generada por la extrusora ingresan al tanque de almacenamiento. La pulpa, que elimina una gran cantidad de arena y grava, se transporta al tanque de calentamiento. Este tanque cuenta con funciones de calentamiento por vapor y agitación. Tras calentarse a más de 80 °C y aislarse durante 30 minutos, la pulpa del tanque de calentamiento se transporta mediante una bomba de tornillo a una centrífuga trifásica para la separación trifásica de aceite, agua y escoria.

Para más detalles, puede ponerse en contacto con Shenzhou Group.