integrierte Maschine zur Trennung von Öl-Wasser-Rückständen aus Küchenabfällen (Sickerwasser)

Integrierte Anlage zur Trennung von Öl-Wasser-Rückständen aus Sickerwasser von Küchenabfällen - horizontale Spiralentladezentrifuge (dreiphasige horizontale Spiralenzentrifuge)

In ölhaltigen Abwässern aus der Küchenabfallwirtschaft (im Folgenden „Gastronomieabwasser“) ist die Zusammensetzung und Form des Öls komplex. Es liegt hauptsächlich in Form von suspendiertem, dispergiertem, emulgiertem, gelöstem Öl und öligen Feststoffen vor. Besonders schwierig zu behandeln sind hochkonzentrierte emulgierte Öle. Die derzeitigen Ölentfernungstechnologien lassen sich in vier Kategorien einteilen: physikalische Trennverfahren (z. B. Schwerkrafttrennung, Filtration, Grobfiltration, Membrantrennverfahren), chemische Trennverfahren (z. B. Flockung, Elektrolyse, Ansäuerung), physikalisch-chemische Trennverfahren (z. B. Flotation, Adsorption, magnetische Adsorption) und biochemische Trennverfahren (z. B. Belebtschlammverfahren, Biofilmverfahren).

Die Zentrifugaltrenntechnik nutzt den Dichteunterschied zwischen zwei Phasen, um durch Hochgeschwindigkeitsrotation unterschiedliche Zentrifugalkräfte zu erzeugen. Dadurch verteilen sich die leichtere Ölkomponente und die schwerere Wasserkomponente an den Wänden und in der Mitte des Rotators, was letztendlich eine gründlichere Öl-Wasser-Trennung ermöglicht. Die erforderliche Verweilzeit ist relativ kurz und der Platzbedarf der Anlage gering. Üblicherweise wird für die Zentrifugaltrenntechnik eine horizontale Spiralentladungszentrifuge eingesetzt.

Technische Merkmale:

1. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und eine hohe Kompatibilität und kann verschiedene Arten von organischen Abfällen verarbeiten, darunter Küchenabfälle, Obst- und Gemüseabfälle vom Markt, land- und forstwirtschaftliche Abfälle usw.

2. Die patentierte mehrstufige Zerkleinerungstechnologie ermöglicht die vollständige Zerkleinerung und Verwertung der organischen Substanz, vermeidet organische Abfälle, verbessert die Verwertungsrate der organischen Substanz und steigert den wirtschaftlichen Nutzen.

3. Die patentierte flexible Grenzzerkleinerungstechnologie ermöglicht die chemische Trennung anorganischer Stoffe, vermeidet das Vermischen anorganischer Stoffe mit der organischen Stoffsuspension, verhindert den Einfluss anorganischer Stoffe auf die nachfolgende Prozessbehandlung und schützt den normalen Betrieb der nachfolgenden Behandlungsanlagen.

4. Das Aufbereitungsverfahren ist sicher und umweltfreundlich, da keine Schadstoffe wie Abwasser oder Abgase freigesetzt werden. Das aufbereitete Abwasser kann wiederverwertet werden, was wirtschaftlich und energiesparend ist.

Das Vorbehandlungssystem unseres Unternehmens besteht aus einem Edelstahl-Lager- und Zuführsystem, einem Zweiachsen-Zerkleinerer, einer Förderschnecke, einem magnetischen Rohrleitungsabscheider, einer Küchenpulpe-Herstellungsmaschine, einem Förderband, einem Lagertank, einer Förderpumpe, Rohrleitungen und verschiedenen Detektionsinstrumenten;

Das gesammelte Mahlwasser wird in das Edelstahl-Vorratsbehältersystem (mit Axialförderschnecke) geleitet. Die Feststoffe werden von der Axialförderschnecke zum oberen Schlackenauslass transportiert und gelangen dort in den Doppelachs-Zerkleinerer zur weiteren Zerkleinerung. Die Flüssigkeit (einschließlich kleiner Schlammpartikel) im Mahlwasser passiert das Sieb des Edelstahl-Vorratsbehältersystems und fließt in den Wasserspeicher. Das Edelstahl-Vorratsbehältersystem (mit Axialförderschnecke) verfügt über eine Selbstreinigungsvorrichtung, die ein Verstopfen des Siebs wirksam verhindert. Gleichzeitig ist der Edelstahl-Vorratsbehälter mit einem Gitter ausgestattet, um zu verhindern, dass größere Gegenstände (z. B. Kunststofffässer, Glasflaschen) in das Axialförderschneckensystem gelangen.

Das vom wellenlosen Förderschneckenförderer des Edelstahl-Speichersystems geförderte Feststoffmaterial gelangt zur Zerkleinerung in den Doppelachs-Zerkleinerer. Nach der Zerkleinerung wird das gemahlene Wasserfeststoffprodukt vom Förderschneckenförderer zum Schlackenauslass am oberen Ende transportiert und gelangt in den Rohrleitungs-Magnetabscheider. Nach der Magnetabscheidung wird der Feststoff zur weiteren Zerkleinerung und Aufbereitung in die Küchenpulpemaschine geleitet. Der Förderschneckenförderer ist mit einem Flüssigkeitsauffangbehälter und einer Siebrückreinigungseinrichtung ausgestattet. Ein Teil der Flüssigkeit gelangt durch das Sieb des wellenlosen Förderschneckenförderers in den Wasserspeicher des Speichersystems.

Während des Aufschlusses wird der Küchenaufschlussmaschine heißes Wasser mit einer Temperatur von über 80 °C zugeführt, um das Siebgewebe zu reinigen. Leichte Stoffe wie z. B. zerkleinerte Kunststoffe werden über den Schlackenauslauf der Küchenaufschlussmaschine abgeführt und mittels eines Förderbandes in den Sammelbehälter für anorganische Stoffe transportiert. Die entstehende Suspension wird über den Suspensionsauslauf der Küchenaufschlussmaschine abgeführt und gelangt in den Spiralextruder mit Filtervorrichtung zur Entfernung langer und großer Feststoffpartikel. Nach der Entfernung der groben Verunreinigungen wird die Suspension aus dem Extruder abgeführt und in den Suspensionsvorratsbehälter geleitet.

Der Flüssigkeitsauffangbehälter des Edelstahl-Speicher- und Zuführsystems, der Flüssigkeitsauffangbehälter der wellenlosen Förderschnecke und die vom Extruder erzeugte Suspension gelangen in den Vorratstank. Die Suspension, von der ein Großteil Sand und Kies entfernt wurde, wird in den Heiztank gefördert. Dieser ist mit Dampfheizung und Rührwerk ausgestattet. Nach dem Erhitzen auf über 80 °C und einer Haltezeit von 30 Minuten wird die Suspension im Heiztank mittels einer Schneckenpumpe zu einer Dreiphasenzentrifuge transportiert, wo Öl, Wasser und Schlacke in drei Phasen getrennt werden.

Weitere Einzelheiten erhalten Sie bei der Shenzhou Group.