Интегрированная установка для разделения остатков масла и воды в фильтрате кухонных отходов

Интегрированная установка для разделения остатков масла и воды в фильтрате кухонных отходов - горизонтальная спиральная центрифуга для осаждения и выгрузки (трехфазная горизонтальная спиральная центрифуга).

В загрязненных масляными отходами сточных водах от бытового использования (далее именуемых «сточные воды предприятий общественного питания») состав и форма масла сложны и, как правило, присутствуют в основных формах: взвешенное масло, диспергированное масло, эмульгированное масло, растворенное масло и маслянистые твердые частицы. Среди них наиболее трудно поддается очистке эмульгированное масло высокой концентрации. В настоящее время технологии удаления масла можно разделить на четыре категории: физическое разделение (например, гравитационное разделение, фильтрационное разделение, укрупнение частиц, мембранное разделение и др.), химическое разделение (например, флокуляционное осаждение, электролитическое разделение, подкисление и др.), физико-химическое разделение (например, флотационное разделение, адсорбционное разделение, магнитно-адсорбционное разделение и др.) и биохимическое разделение (например, разделение активным илом, разделение биопленкой и др.).

Технология центробежной сепарации использует разницу плотности двух фаз для создания различных центробежных сил за счет высокоскоростного вращения, что позволяет распределять легкие компоненты масла и тяжелые компоненты воды по стенкам и центру ротатора, в конечном итоге обеспечивая более тщательное разделение масла и воды. Необходимое время выдержки для этой технологии относительно короткое, и она не требует чрезмерного объема оборудования; обычно используемым рабочим оборудованием для центробежной сепарации является горизонтальная спиральная центрифуга с отстойником.

Технические характеристики:

1. Обладает широким спектром применения и высокой совместимостью, может перерабатывать различные виды органических отходов, включая кухонные отходы, отходы от продажи фруктов и овощей, сельскохозяйственные и лесные отходы и т. д.

2. Запатентованная многоступенчатая технология измельчения обеспечивает 100% измельчение и утилизацию органических веществ, предотвращает образование органических отходов, повышает коэффициент использования органических веществ и увеличивает экономическую выгоду.

3. Запатентованная технология гибкого предельного измельчения обеспечивает химическое разделение неорганических веществ, предотвращает их попадание в суспензию органических веществ, исключает влияние неорганических веществ на результаты последующей обработки и обеспечивает нормальную работу последующего оборудования для обработки.

4. Процесс очистки безопасен и экологичен, не сопровождается сбросом загрязняющих веществ, таких как сточные воды и выхлопные газы. Сточные воды после очистки могут быть переработаны, что экономично и энергосберегающе.

Система предварительной обработки нашей компании состоит из системы подачи и хранения из нержавеющей стали, двухкоординатного измельчителя, шнекового конвейера, трубопроводного магнитного сепаратора, кухонной целлюлозно-бумажной машины, ленточного конвейера, резервуара для хранения, перекачивающего насоса, трубопроводов и различных контрольно-измерительных приборов;

Собранная измельченная вода поступает в систему подачи из нержавеющей стали (оборудованную осевым шнековым конвейером), а твердые частицы транспортируются этим же осевым шнековым конвейером к верхнему отводному отверстию для выгрузки и поступают в двухосевой измельчитель для дробления. Жидкость (включая мелкие частицы суспензии) в измельченной воде проходит через сито системы подачи из нержавеющей стали и поступает в резервуар для хранения воды. Система подачи из нержавеющей стали (оборудованная осевым шнековым конвейером) оснащена самоочищающимся устройством, которое эффективно предотвращает засорение сита. Одновременно с этим, резервуар для хранения из нержавеющей стали оборудован решеткой, предотвращающей попадание крупных предметов (пластиковых бочек, стеклянных бутылок и т. д.) в систему осевого шнекового конвейера.

Твердые частицы, выгружаемые безвальным шнековым конвейером системы подачи из нержавеющей стали, поступают в двухкоординатный измельчитель для дробления. После дробления измельченная твердая масса транспортируется шнековым конвейером к отводному патрубку для шлака в верхней части и поступает в трубопроводный магнитный сепаратор. После магнитной сепарации твердые частицы поступают в целлюлозно-бумажную машину для дробления и измельчения. Шнековый конвейер оборудован бункером для сбора жидкости и устройством для очистки задней стенки сита, а часть жидкости поступает в резервуар для хранения воды системы подачи через сито безвального шнекового конвейера.

В процессе варки пульпы кухонная пульповая машина добавляет горячую воду температурой выше 80 ℃ для очистки сит кухонной пульповой машины. Легкие вещества, такие как измельченный пластик, кухонная пульповая машина выгружаются через выпускное отверстие для шлама и по ленточному конвейеру направляются в контейнер для сбора неорганических материалов; образовавшаяся суспензия выгружается через выпускное отверстие кухонной пульповой машины и поступает в спиральный экструдер с фильтрующим устройством для удаления крупных и длинных твердых частиц. После удаления крупных примесей суспензия выгружается из экструдера и поступает в резервуар для хранения суспензии.

Жидкостный бункер системы подачи из нержавеющей стали, жидкостный бункер безвального шнекового конвейера и суспензия, образующаяся в экструдере, поступают в накопительный резервуар. Суспензия, из которой удалено большое количество песка и гравия, транспортируется в нагревательный бак. Нагревательный бак оборудован системой парового нагрева и перемешивания. После нагрева до температуры выше 80 ℃ и выдержки в течение 30 минут суспензия в нагревательном баке транспортируется шнековым насосом в трехфазную центрифугу для трехфазного разделения масла, воды и шлака.

Для получения более подробной информации вы можете связаться с компанией Shenzhou Group.